手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于中高端智能手機(jī)的手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中高端智能手機(jī)金屬中板與金屬外框的連接加工方式有四:
[0003]1、金屬外框與金屬中板使用螺絲鎖固方式，此工藝零件多，生產(chǎn)效率低，結(jié)合點(diǎn)少熱傳導(dǎo)性差；
[0004]2、采用點(diǎn)狀沖壓鉚合方式，此工藝產(chǎn)品表面易損傷，結(jié)合點(diǎn)少熱傳導(dǎo)性差，結(jié)合力小；
[0005]3、金屬外框與金屬中板采用塑膠連接，需要特制模具，成本高，熱傳導(dǎo)性差，機(jī)械強(qiáng)度低。
[0006]4、金屬外框金屬中板熱嵌方式，需特制加熱設(shè)備及模具，成本較高。
[0007]綜合以上情況，現(xiàn)在手機(jī)金屬中板與金屬外框的連接發(fā)展方向是提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品內(nèi)部溫度降低的速度，成本適中。原有連接方式均為點(diǎn)接觸或者由熱傳導(dǎo)差的塑膠進(jìn)行連接，無法滿足產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)性要求，且生產(chǎn)效率較低，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)，在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)，它包括使用金屬成型的金屬中框和中板，所述金屬中框的內(nèi)側(cè)成型有比金屬中框上端面矮的臺(tái)階，所述臺(tái)階上使用沖壓抽孔工藝加工成型有若干柱子；所述中板的邊緣加工成型有與所述柱子相對(duì)應(yīng)的通孔，所述中板套入金屬中框并使柱子插入所述通孔，柱子將金屬中框和中板鉚合緊密牢固成。
[0010]優(yōu)選的，所金屬中框?yàn)閱芜吙蚪Y(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述臺(tái)階上的若干柱子呈直線或曲線排列，所述中板的通孔相應(yīng)呈直線或曲線排列。
[0012]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)，在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的金屬中框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的中板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的金屬中框與中板的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的成品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型的成品的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1至圖5所述，本實(shí)用新型所述手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)，它包括使用金屬成型的金屬中框1和中板2，所述金屬中框1的內(nèi)側(cè)成型有比金屬中框1上端面矮的臺(tái)階10，所述臺(tái)階10上使用沖壓抽孔工藝加工成型有若干柱子11 ;所述中板2的邊緣加工成型有與所述柱子11相對(duì)應(yīng)的通孔20，所述中板2套入金屬中框1并使柱子11插入所述通孔20，柱子11將金屬中框1和中板2鉚合緊密牢固。
[0020]優(yōu)選的，所述所金屬中框1為單邊框結(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)，具體可根據(jù)產(chǎn)品而定。優(yōu)選的，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，所述臺(tái)階10上的若干柱子11呈直線或曲線排列，所述中板2的通孔20相應(yīng)呈直線或曲線排列，便于加工和組裝。優(yōu)選的，所述臺(tái)階10可通過沖壓、鍛造或線性加工成型，其與金屬中框1為一整體。所述通孔20可以為圓形孔、橢圓形孔、方形孔等。所述金屬中框1的外側(cè)面可以開設(shè)有功能孔或開設(shè)有防滑紋。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型所述手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)，采用柱子11將金屬中框1和中板2鉚合緊密牢固的結(jié)構(gòu)，在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率，可更好的適用于中高端智能手機(jī)。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括使用金屬成型的金屬中框(1)和中板(2)，所述金屬中框(1)的內(nèi)側(cè)成型有比金屬中框(1)上端面矮的臺(tái)階(10)，所述臺(tái)階(10)上使用沖壓抽孔工藝加工成型有若干柱子(11);所述中板(2)的邊緣加工成型有與所述柱子(11)相對(duì)應(yīng)的通孔(20 )，所述中板(2 )套入金屬中框(1)并使柱子(11)插入所述通孔(20)，柱子(11)將金屬中框(1)和中板(2)鉚合緊密牢固。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所金屬中框(1)為單邊框結(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述臺(tái)階(10)上的若干柱子(11)呈直線或曲線排列，所述中板(2 )的通孔(20 )相應(yīng)呈直線或曲線排列。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及手機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于中高端智能手機(jī)的手機(jī)金屬框與中板鉚合結(jié)構(gòu)，包括使用金屬成型的金屬中框和中板，所述金屬中框的內(nèi)側(cè)成型有比金屬中框上端面矮的臺(tái)階，所述臺(tái)階上使用沖壓抽孔工藝加工成型有若干柱子；所述中板的邊緣加工成型有與所述柱子相對(duì)應(yīng)的通孔，所述中板套入金屬中框并使柱子插入所述通孔，柱子將金屬中框和中板鉚合緊密牢固，在大大降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H04M1/02
【公開號(hào)】CN205071068
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520811308
【發(fā)明人】趙漢高
【申請(qǐng)人】東莞仁?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日