專利名稱：盲導(dǎo)孔及小通孔的噴洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用科型涉及一種盲導(dǎo)孔及小通孔的噴洗裝置，特別是指一種能對于設(shè)在薄板上的細小盲導(dǎo)孔內(nèi)部做有效的噴洗作業(yè)的裝置。
一般的印刷電路板在制造過程中必須在預(yù)定的位置鉆設(shè)用來組裝電子元件的洞孔，那些洞孔包括有貫通孔、盲導(dǎo)孔等，鉆孔后的印刷電路板必須再經(jīng)過處理清洗過程以將孔內(nèi)的粉塵或化學品清除。
由于現(xiàn)今的印刷電路板厚度愈來愈小，加上電子元件的體積也因為日益精密而縮小化，因此鉆設(shè)在印刷電路板上以用來組裝電子元件的洞孔也十分細小。
傳統(tǒng)上用來處理清洗印刷電路板的清洗裝置，包括有“噴灑”與“涌流”兩種方式；采用噴灑清洗的目的，是利用加壓后的清洗液噴入非貫通的盲導(dǎo)孔內(nèi)，利用壓力將盲導(dǎo)孔內(nèi)的粉塵或化學品沖出。所謂的“涌流”則是將清洗液以低壓力的方式洗出，使得印刷電路板在通過涌流區(qū)時，能讓清洗液進入貫通孔內(nèi)清洗孔壁。
前述傳統(tǒng)的噴洗裝置是在上、下方的相對位置分別設(shè)有上輸液管與下輸液管，上、下輸液管的下方與上方分別設(shè)有噴孔，而且上、下噴孔是呈正面地對應(yīng)。印刷電路板由輸送滾輪輸送進入噴灑裝置的作業(yè)區(qū)域內(nèi)時，不斷地從噴孔噴灑出的清洗液便直接噴入印刷電路板上的盲導(dǎo)孔及小通孔內(nèi)以進行清洗。
然而，由于薄印刷電路板較軟，因此受到高壓力的噴灑時會造成板件撓曲變形的狀況，當板件的撓曲量較大時，則可能發(fā)生板件邊緣卡入輸送滾輪的缺點，不僅會導(dǎo)致板件受損，也可能發(fā)生停機而降低生產(chǎn)效率。再者，由于其位于上、下方的噴孔是呈垂直相對應(yīng)的方式排列，因此上、下方的清洗液直接沖擊在盲導(dǎo)孔及小通孔內(nèi)的結(jié)果，也會產(chǎn)生太強的反作用力而四處噴濺，也因為噴孔是垂直相對應(yīng)的噴灑，對小通孔則無法處理洗凈。因此，本實用新型是針對前述傳統(tǒng)噴灑裝置所存在的缺點加以改良。
本實用新型的目的在于提出一種由輸液管和支承元件所組成的噴洗裝置，它不但可以避免板件過度撓曲而發(fā)生卡板，而且可以避免清洗液四處噴濺，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
本實用新型所采用的技術(shù)方案在于它包括有至少二組輸液管，該輸液管具有多個噴孔，且該噴孔是傾斜于一側(cè)的方向；至少二組支承元件，每一組支承元件結(jié)合于前述的一組輸液管，以構(gòu)成一組噴洗裝置，該兩組噴洗裝置是設(shè)在上、下方的對稱位置，且使兩支承元件之間呈相對應(yīng)，又，位于上、下方的兩組噴洗裝置，其噴孔的傾斜方向互為對稱，使得上、下方的噴灑方向錯開而不對應(yīng)噴沖。
本實用新型的特點在于它讓薄板件在施行噴灑清洗時，可以避免板件過度撓曲而發(fā)生卡板的狀況。
它上、下方的清洗液在對板件的盲導(dǎo)孔進行噴洗清洗時，可以有效降低清洗液對板件的沖擊力，避免清洗液四處噴濺。
它上、下方的噴孔呈傾斜而彼此錯開，使上、下方所噴出的高壓噴洗液不會互相干擾，進而可以讓噴洗液順利地進入盲導(dǎo)孔及小通孔內(nèi)進行處理洗凈。


圖1為本實用新型的噴洗裝置對板件做噴洗的實施例平面視圖。
圖2為本實用新型的上、下噴洗裝置的主要元件組合關(guān)系的立體分解圖。
圖3為本實用新型的上、下噴洗裝置組合后的形態(tài)的立體圖。
圖4為本實用新型的噴洗裝置的噴孔結(jié)構(gòu)的局部平面剖視圖。
現(xiàn)在結(jié)合上述各附圖來進一步說明本實用新型的較佳具體實施例。
參閱圖1所示，一般諸如印刷電路板之類的板件清洗機包括有噴洗區(qū)A與洗流區(qū)B，本實用新型所提供的噴洗裝置是用來設(shè)在該噴洗區(qū)A的位置，用來對板件上的盲導(dǎo)孔及小通孔進行噴灑清洗，然后再將板件輸送進入洗流區(qū)B，以針對板件上的貫通孔內(nèi)壁進行清洗。
本實用新型所提供的盲導(dǎo)孔及小通孔的噴洗裝置，是在輸送機2上、下方的對應(yīng)位置分別設(shè)有上噴洗裝置1與下噴洗裝置1A，且上、下噴洗裝置1、1A之間保持有適當?shù)目臻g以供板件4通過；板件4是經(jīng)由設(shè)在輸送機2上、下方的上阻水輸送滾輪3A與下阻水輸送滾輪3所夾持而輸送，再經(jīng)由上、下輸送滾輪21、21A支承板件4，使得板件4可以順利地通過上、下噴洗裝置1、1A之間來獲得噴洗清洗。其中，位于下方的下阻水輸送滾輪3是具有動力的主動輪，而位于上方的上阻水輸送滾輪3A是不具有動力的被動輪；上、下輸送滾輪21、21A則均為片狀圓形的滾輪，而且上輸送滾輪21可以自由地在垂直方向移動，因此，當板件4受到上阻水輸送滾輪3與下阻水輸送滾輪3A夾持輸送而通過上、下輸送滾輪21、21A時，板件4可以將上輸送滾輪21撐起，因而借由上、下輸送滾輪21、21A支承板件4，讓板件4保持水平狀態(tài)被輸送。
參閱圖2所示，本實用新型的上噴洗裝置1與下噴洗裝置1A的結(jié)構(gòu)是相同的，只是所裝設(shè)的位置相互對應(yīng)而已，因此僅以上噴洗裝置1的結(jié)構(gòu)做詳細說明。該上噴洗裝置1的結(jié)構(gòu)包括有輸液管11與支承元件12；其中的輸液管11設(shè)有系列的洞孔115，在洞孔115所在位置的輸液管11則設(shè)有延伸部114，延伸部114的內(nèi)部為中空的通道1140，該通道1140的端部延伸出有系列柱體116，且每一柱體116的端部均設(shè)有一凹槽1110，該凹槽1110的底部則設(shè)有一噴孔111，且凹槽1110內(nèi)的一側(cè)面形成為斜面113，相對的另一側(cè)面則為直面112；另外在延伸部114相對兩側(cè)接近底端的位置分別設(shè)有滑軌110。
支承元件12的結(jié)構(gòu)是在一中空體的一側(cè)設(shè)有多個肋條121，且肋條121與肋條121之間具有足夠的距離供清洗液通過；對應(yīng)于肋條121的中空體另一側(cè)則具有長條溝狀的開口，該開口的相對兩側(cè)分別設(shè)有一凹入的滑槽122，且滑槽122可以供前述的滑軌110滑入。
借由前述輸液管11與支承元件12的結(jié)構(gòu)，其將輸液管11與支承元件12組合時，將設(shè)在輸液管11的滑軌110滑入支承元件12的滑槽122，以將輸液管11與支承元件12組合在一起(如圖3及圖4所示)，以構(gòu)成噴洗裝置，然后將上、下噴洗裝置1、1A組裝于輸送機2的上、下方位置，并位于兩相鄰的浮動滾輪之間；借由此種狀態(tài)，上噴洗裝置1與下噴洗裝置1A的噴孔互為對稱并且呈傾斜狀態(tài)，因而所噴出的清洗液是互為錯開(如圖1所示)；當板件4被輸送通過上、下噴洗裝置1、1A之間時，板件4上的盲導(dǎo)孔(圖中未示)便會受到噴出的清洗液沖洗，但不會讓上、下方的清洗液直接沖擊板件而四處噴濺；再者，由于支承元件12的肋條121具有支撐板件4的作用，因而薄板件受到清洗液的沖擊壓力而產(chǎn)生的撓曲程度會受到限制，據(jù)以讓板件保持在水平狀態(tài)被輸送與噴洗，不會發(fā)生卡板的缺點。
以上所述的僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非企圖據(jù)以對本實用新型作任何形式上的限制，于是，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實用新型的任何修飾或變更，均仍應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求書保護的范疇。
權(quán)利要求1.一種盲導(dǎo)孔及小通孔的噴洗裝置，其特征在于它包括有至少二組輸液管，該輸液管具有多個噴孔，且該噴孔是傾斜于一側(cè)的方向；至少二組支承元件，每一組支承元件結(jié)合于前述的一組輸液管，以構(gòu)成一組噴洗裝置，該兩組噴洗裝置是設(shè)在上、下方的對稱位置，且使兩支承元件之間呈相對應(yīng)，又，位于上、下方的兩組噴洗裝置，其噴孔的傾斜方向互為對稱，上、下方的噴洗方向錯開而不對應(yīng)噴沖。
2.如權(quán)利要求1所述的盲導(dǎo)孔及小通孔的噴洗裝置，其特征在于所述的輸液管，它設(shè)有多個凹槽，且在該凹槽底部設(shè)置前述的噴孔，該凹槽內(nèi)部的一側(cè)壁為直面，相對的另一側(cè)壁為傾斜面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的盲導(dǎo)孔及小通孔的噴洗裝置，其特征在于所述的輸液管，它設(shè)有滑軌，且該支承元件設(shè)有滑槽，由該滑軌與滑槽配合而將輸液管與支承元件結(jié)合在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種盲導(dǎo)孔及小通孔的噴洗裝置,它至少包括有二組輸液管與二組支承元件,每一輸液管均具有多個可以斜向噴出液體的噴孔;前述的支承元件具有多個肋條,肋條與肋條之間具有足夠的空間供噴洗液通過,輸液管與支承元件之間是借由滑軌與滑槽配合而組合在一起,以構(gòu)成一組噴洗裝置;本實用新型的噴洗裝置是設(shè)在上、下方的對稱位置,且使兩支承元件之間呈相對應(yīng),又,位于上、下方的兩組噴洗裝置,其噴孔的傾斜方向互為對稱,而不沖突。
文檔編號H05K3/00GK2473858SQ0121832
公開日2002年1月23日 申請日期2001年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者黃品椿, 劉博昇 申請人:亞智科技股份有限公司