專利名稱：雙軸擠壓模制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙軸擠壓模制系統(tǒng)，特別涉及一種通過(guò)使用互相面對(duì)的圓盤(pán)形凸輪將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線移動(dòng)、并將轉(zhuǎn)換過(guò)程中產(chǎn)生的推斥力施加給一轉(zhuǎn)動(dòng)板和一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、從而可降低框架的強(qiáng)度和負(fù)載的雙軸擠壓模制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，壓機(jī)是一種通過(guò)將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)、擠壓被模制的物體的機(jī)器。這種壓機(jī)是這樣設(shè)計(jì)的，框架的強(qiáng)度和負(fù)載按照施加在被模制的物體的壓力加強(qiáng)。特別是，在使用傳統(tǒng)的壓機(jī)的模制裝置里，一電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一凸輪，一沖頭安裝在一可移動(dòng)體上，該可移動(dòng)體可對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪直線往復(fù)，這樣，沖頭沖擊放置在框架的模具里的被模制的物體。
因此，由于沖頭的瞬間沖擊量或擠壓力只集中在框架上，框架被損壞或產(chǎn)生過(guò)度的噪音和振動(dòng)。為了防止這些問(wèn)題，在壓機(jī)設(shè)計(jì)過(guò)程中，增加框架的重量和提高強(qiáng)度。
這樣，使用傳統(tǒng)壓機(jī)的模制裝置需要非常巨大和沉重的框架，從而需要大的制造成本。此外，當(dāng)安裝、拆卸和維修框架時(shí)需要大量的人工和時(shí)間。
此外，傳統(tǒng)的模制裝置使用移動(dòng)模具板、以產(chǎn)生上下壓力的方法。然而，它不能精確地控制上下壓力并使其機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜。結(jié)果，壓機(jī)的總尺寸增加。
此外，由于傳統(tǒng)的模制裝置使用偏心凸輪、其中中心軸和轉(zhuǎn)動(dòng)軸是偏心的、以便將凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此，只有壓力在最大點(diǎn)的時(shí)間點(diǎn)可控制，而連續(xù)改變壓力的變化不能控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種上下雙軸擠壓模制系統(tǒng)，其中，在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的推斥力只集中在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，這樣，可實(shí)現(xiàn)框架的最佳設(shè)計(jì)和系統(tǒng)輕型化，連續(xù)地施加給被擠壓的物體的上下壓力可改變，通過(guò)在互相面對(duì)的凸輪的摩擦表面形成上部分和下部分可自由地維持、增加和降低最大壓力，壓力的精細(xì)控制可實(shí)現(xiàn)，按照被擠壓的物體的部分可適當(dāng)?shù)胤峙鋲毫?，而通過(guò)控制擠壓點(diǎn)的時(shí)間可實(shí)現(xiàn)精確模制的產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種雙軸擠壓模制系統(tǒng)，它包括一凸輪裝置，它具有互相面對(duì)的凸輪；以及一雙軸擠壓裝置，它設(shè)置在凸輪之間并安裝成能與凸輪滑動(dòng)接觸，以便通過(guò)將凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)移動(dòng)而對(duì)模制物體形成雙軸壓力。
在本發(fā)明里較佳的是，凸輪裝置包括一框架；一固定在框架上的電動(dòng)機(jī)；一傳送電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力的減速?gòu)膭?dòng)齒輪；一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，它以減速?gòu)膭?dòng)齒輪減速的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)軸承支承在框架上；一接頭，用來(lái)連接減速?gòu)膭?dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸；一上圓盤(pán)凸輪，包括一形成在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端部的圓盤(pán)形上凸輪底座，和通過(guò)螺釘連接在上凸輪底座的下表面上的、具有形成在其下表面上的上部分和下部分的環(huán)形上軌道件；以及一下圓盤(pán)凸輪，包括一形成在轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端部的圓盤(pán)形下凸輪底座，和通過(guò)螺釘連接在下凸輪底座的上表面上的、具有形成在其上表面上的上部分和下部分的環(huán)形下軌道件。
在本發(fā)明里較佳的是，雙軸擠壓裝置包括一上滾輪移動(dòng)件，其中，與上圓盤(pán)凸輪的上軌道件的上部分和下部分接觸的滾輪安裝在其上表面上，而一通孔形成于其兩端部的各端部上，這樣，上滾輪移動(dòng)件沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)；一上沖頭移動(dòng)件，其中，用來(lái)調(diào)節(jié)壓力和與上滾輪移動(dòng)件距離的螺釘組件安裝在其上表面上，一通孔形成于兩端部的各端部上，這樣，上沖頭移動(dòng)件可沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)，此外，一上沖頭固定在其下表面上；一上彈性件，它安裝在框架和上沖頭移動(dòng)件之間，以便施加沿上沖頭移動(dòng)件上升方向的復(fù)原力；一芯子，它穿過(guò)下沖頭的中心并固定在框架上，其高度可調(diào)節(jié)；一下滾輪移動(dòng)件，其中，與下軌道件的上部分和下部分接觸的滾輪安裝在其下表面上，而一通孔形成于其兩端部的各端部上，這樣，下滾輪移動(dòng)件沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)；一下沖頭移動(dòng)件，其中，通過(guò)調(diào)節(jié)與下滾輪移動(dòng)件的距離調(diào)節(jié)壓力的螺釘組件安裝在其下表面上，一通孔形成于其兩端部的各端部上，這樣，下沖頭移動(dòng)件沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)，此外，一下沖頭固定在其上表面上；以及一下彈性件，它安裝在框架和下滾輪移動(dòng)件之間，以便施加沿下沖頭移動(dòng)件上升方向的復(fù)原力。
在本發(fā)明里較佳的是，各上和下軌道件的上部分和下部分是按照雙軸壓力的發(fā)生點(diǎn)和模制物體所需要的壓力的量制造的，該上部分和下部分形成在下軌道件上，以便模制物體的脫模和充填模制用的材料，此外，還提供其上形成上部分和下部分的凸輪的高度調(diào)節(jié)單元。
在本發(fā)明里較佳的是，雙軸擠壓模制系統(tǒng)還包括供應(yīng)材料給模具進(jìn)行模制的模制物體供應(yīng)單元。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的雙軸擠壓模制系統(tǒng)的示意圖；圖2是按照本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的一雙軸擠壓模制系統(tǒng)的立體圖；圖3是顯示圖1中的上下沖頭未工作時(shí)的狀態(tài)的剖視圖；圖4是顯示圖1中的上下沖頭工作時(shí)的狀態(tài)的剖視圖；圖5至7是顯示施加雙軸壓力給被擠壓的物體的過(guò)程的放大的剖視圖；圖8是顯示圖7中的雙軸壓力的視圖；圖9是通過(guò)本發(fā)明的雙軸擠壓模制系統(tǒng)擠壓的物體的部分切掉的立體圖；圖10是顯示按照本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的上下沖頭未工作時(shí)的狀態(tài)的剖視圖；圖11是顯示圖10中的上下沖頭在工作時(shí)的狀態(tài)的剖視圖；以及圖12是顯示圖10中的雙軸擠壓模制系統(tǒng)中的零件導(dǎo)向件、芯子固定板、下沖頭移動(dòng)板、推動(dòng)單元、下滾輪移動(dòng)件和下彈性件的分解立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面，將參考附圖描述按照本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的雙軸擠壓模制系統(tǒng)。
首先，如圖1所示(但不是限制性的)，按照本發(fā)明的雙軸擠壓模制系統(tǒng)是基于這樣的技術(shù)構(gòu)思，即將可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在框架1上的和安裝在同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的互相面對(duì)的凸輪3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成通過(guò)滾輪4與各凸輪3接觸的上沖頭5和下沖頭6的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
這里，兩面對(duì)的凸輪3是圓盤(pán)。各凸輪3和各滾輪4之間的接觸表面是互相面對(duì)的凸輪3的下表面或上表面，而不是凸輪3的外周表面。
即，各凸輪3與各滾輪4接觸以形成一直角。形成于圓盤(pán)形凸輪3下表面和上表面的接觸表面其有臺(tái)階3a，上下部分沿著圓周方向形成于臺(tái)階3a上。這樣，當(dāng)各凸輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可上下移動(dòng)的各滾輪4只能上下移動(dòng)，并沿著各臺(tái)階3a的軌道接觸上下部分。
這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2通過(guò)一電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)(未畫(huà)出)時(shí)，上沖頭5和下沖頭6垂直地上下移動(dòng)，這樣，雙軸壓力可施加在插入模具7里的被擠壓的物體的上下側(cè)面。這里，通過(guò)制造形成在臺(tái)階3a上的各種形狀的上下部分，上沖頭5和下沖頭6的向上和向下運(yùn)動(dòng)可各自得到控制。
這里，凸輪3是圓盤(pán)形的，而轉(zhuǎn)動(dòng)軸2形成于各凸輪3的中心，這樣，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的中心和各圓盤(pán)凸輪3的中心匹配。這樣，由于沒(méi)有在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生偏心引起的推斥力，當(dāng)上沖頭5和下沖頭6工作時(shí)，施加在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的負(fù)載只通過(guò)凸輪3施加在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上。結(jié)果，只有少量的壓力施加在外側(cè)框架上。
因此，按照本發(fā)明的雙軸擠壓模制系統(tǒng)只需要用非常輕的和最理想的框架安裝，從而可降低制造成本。此外，在安裝、拆卸或維修這種雙軸擠壓模制系統(tǒng)時(shí)，人工和時(shí)間也可大大地減少和節(jié)省。
此外，由于凸輪3是通過(guò)同一電動(dòng)機(jī)環(huán)繞同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，產(chǎn)生上下壓力的時(shí)間通過(guò)調(diào)整各凸輪3的安裝高度可容易地改變，而壓力可在最大點(diǎn)上維持一適當(dāng)時(shí)間，這與一般的凸輪壓機(jī)非常不同。
特別是，在產(chǎn)品的尺寸通過(guò)隨后的加工、諸如模制后燒結(jié)而改變的情況下，按照該部分的模制壓力可控制，這樣，施加在被模制的物體上表面和下表面上的各位置的壓力和時(shí)間的變化可精確地得到控制。這樣，產(chǎn)品的質(zhì)量可得到改善。
按照本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的、用來(lái)模制諸如具有平的上表面和凹的下表面的、屬粉末模制零件的陶瓷蓋子的零件的一雙軸擠壓模制系統(tǒng)如圖2至4所示。
即，如圖2至4所示，按照本發(fā)明的較佳實(shí)施例的雙軸擠壓模制系統(tǒng)包括一凸輪裝置10，一雙軸擠壓設(shè)備20和一粉末供應(yīng)和模制物體傳送裝置50。
這里，凸輪裝置10包括互相面對(duì)的一上圓盤(pán)凸輪12和一下圓盤(pán)凸輪14，構(gòu)成系統(tǒng)的外觀和骨架的框架101，固定在框架101下部的電動(dòng)機(jī)102，傳送電動(dòng)機(jī)102的轉(zhuǎn)動(dòng)力的減速?gòu)膭?dòng)齒輪103，以減速?gòu)膭?dòng)齒輪103減速的速度轉(zhuǎn)動(dòng)的、直立的并由框架101通過(guò)軸承105支承的轉(zhuǎn)動(dòng)軸104，連接減速?gòu)膭?dòng)齒輪108和轉(zhuǎn)動(dòng)軸104的接頭106，以及安裝在減速?gòu)膭?dòng)齒輪103和轉(zhuǎn)動(dòng)軸104上的、以便減速?gòu)膭?dòng)齒輪103更換的聯(lián)軸器107。
此外，安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸104上的凸輪裝置10的上圓盤(pán)凸輪12和下圓盤(pán)凸輪14環(huán)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸104轉(zhuǎn)動(dòng)。上圓盤(pán)凸輪12包括一上凸輪底座121和一環(huán)形上軌道件122，上凸輪底座121具有圓盤(pán)形狀并水平形成于轉(zhuǎn)動(dòng)軸104的上部，而環(huán)形上軌道件122通過(guò)螺釘連接在上凸輪底座121的下表面并具有形成于其下表面的上部分和下部分。此外，下圓盤(pán)凸輪14包括一下凸輪底座141和一環(huán)形下軌道件142，下凸輪底座141具有圓盤(pán)形狀并水平形成于轉(zhuǎn)動(dòng)軸104的下部，而環(huán)形下軌道件142通過(guò)螺釘連接在下凸輪底座141的上表面并具有形成于其上表面的上部分和下部分。
由于安裝在上圓盤(pán)凸輪12和下圓盤(pán)凸輪14之間的裝置能滑動(dòng)接觸、以便將上圓盤(pán)凸輪12和下圓盤(pán)凸輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)并形成施加在被模制的物體上的雙軸壓力，因此，本發(fā)明的雙軸擠壓裝置20包括一上滾輪移動(dòng)件22，一上沖頭移動(dòng)件24，一上彈性件26，一芯子28，一下滾輪移動(dòng)件30，一下沖頭移動(dòng)件32和一下彈性件34。
即，與上軌道件122的上部分和下部分接觸的滾輪36安裝在上滾輪移動(dòng)件22的上表面上。在上滾輪移動(dòng)件22的兩端部形成有通孔，這樣，上滾輪移動(dòng)件22可容易地沿著固定在框架101上的導(dǎo)桿38上下移動(dòng)。
用來(lái)對(duì)上滾輪移動(dòng)件22調(diào)整壓力的螺釘組件40安裝在上沖頭移動(dòng)件24上。在上沖頭移動(dòng)件24的兩端部形成有通孔，這樣，上沖頭移動(dòng)件24可容易地沿著固定在框架101上的導(dǎo)桿38上下移動(dòng)。上沖頭42固定于上沖頭移動(dòng)件24的下表面。
此外，上彈性件26安裝在框架101和上沖頭移動(dòng)件24之間并沿著上沖頭移動(dòng)件24上升的方向施加一復(fù)原力。
上滾輪移動(dòng)件22、上沖頭移動(dòng)件24和上彈性件26設(shè)置在模制物體的上面，而芯子28、下滾輪移動(dòng)件30、下沖頭移動(dòng)件32和下彈性件34設(shè)置在被模制的物體下面。
即，芯子28穿過(guò)下沖頭44的中心并固定在框架101上，從而可調(diào)節(jié)高度。此外，為了讓芯子28穿過(guò)下沖頭44，芯子固定部分安裝在下沖頭固定部分之下并通過(guò)從框架101延伸的許多支承桿291和一支承板292(它們形成一組件結(jié)構(gòu))被支承。這樣，為了調(diào)節(jié)芯子28的高度，可轉(zhuǎn)動(dòng)芯子螺釘組件29，以確定被模制的物體的規(guī)格。
此外，與下軌道件142的上部分和下部分接觸的滾輪36安裝于下滾輪移動(dòng)件30的下表面。由于在下滾輪移動(dòng)件30的兩端部形成有通孔，下滾輪移動(dòng)件30可沿著固定在框架101上的導(dǎo)桿38自由地上下移動(dòng)，從而確定供模制用的被充填的粉末的量和在擠壓后從模子溢出的位置。
這里，如圖3和4所示，被充填的粉末的量通過(guò)接納沿下彈性件34的向下方向的復(fù)原力的下滾輪移動(dòng)件30、同時(shí)通過(guò)用螺釘固定在固定板39的充填量調(diào)節(jié)螺釘391確定。
此外，為了調(diào)節(jié)相對(duì)下滾輪移動(dòng)件30的距離和壓力，在下沖頭移動(dòng)件32的下表面上安裝并通過(guò)支承桿311連接一螺釘組件40。芯子28穿過(guò)下沖頭44，因此下沖頭44的固定部分安裝在芯子28的固定部分的上方。
這樣，芯子28固定支承在框架上，而其上表面的高度可調(diào)節(jié)。下沖頭44被制造成能環(huán)繞著芯子28，這樣，下沖頭44可通過(guò)沿著下圓盤(pán)凸輪14上下移動(dòng)的下滾輪36而獨(dú)立于芯子28上下移動(dòng)。
此外，下彈性件34安裝在框架101和一延長(zhǎng)板31之間并產(chǎn)生沿一方向的復(fù)原力，在該方向上，防止延長(zhǎng)板31和固定連接在延長(zhǎng)板31上的下沖頭移動(dòng)件32上升。
這里，上彈性件26和下彈性件34能使上滾輪移動(dòng)件22、上沖頭移動(dòng)件24、下滾輪移動(dòng)件30和下沖頭移動(dòng)件32執(zhí)行沒(méi)有間隙的穩(wěn)定的上升和向下移動(dòng)。此外，上彈性件26和下彈性件34使上下滾輪36在擠壓時(shí)總是與上圓盤(pán)凸輪12和下圓盤(pán)凸輪14接觸。
這里，通過(guò)改變各滾輪36和各上下沖頭42和44之間的距離并轉(zhuǎn)動(dòng)分別固定在上下滾輪移動(dòng)件22和30上的上下螺釘組件40、從而使螺釘上升和下降可控制上壓力和下壓力。
此外，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)充填量調(diào)節(jié)螺釘391改變下沖頭44的下降高度、從而改變提供給在模具和下沖頭44之間的空間的粉末的量可控制充填量。這樣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)芯子螺釘組件29可調(diào)節(jié)芯子28的高度，從而可改變被充填的粉末的量和施加的壓力的量。
這里，為了使被模制的物體脫模和充填供模制的材料，上下部分可形成于下軌道件142上，而各種類型的螺釘進(jìn)退裝置或固定裝置(雖然未顯示)可用作形成有上下部分的凸輪的高度調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的粉末供應(yīng)和被模制的物體傳送裝置50供應(yīng)供模制的材料、諸如陶瓷粉、被粉碎的樹(shù)脂或固體樹(shù)脂給安裝在框架101的中間板上的模具60。粉末供應(yīng)和被模制的物體傳送裝置50包括能夠直線往復(fù)的、從而能夠在上沖頭42和下沖頭44直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)停留在準(zhǔn)備區(qū)域內(nèi)的粉末供應(yīng)管52。使粉末供應(yīng)管52往復(fù)運(yùn)動(dòng)的粉末供應(yīng)管傳送裝置54通過(guò)使用一圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和一齒輪鏈條直接連接粉末供應(yīng)管傳送裝置54和粉末供應(yīng)管52而可連續(xù)工作。
粉末供應(yīng)和被模制的物體傳送裝置50可采用各種類型和形狀的粉末供應(yīng)裝置和被模制的物體傳送裝置。這種被模制的物體的供應(yīng)技術(shù)是眾所周知的，且本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員容易改變和修改。
現(xiàn)在介紹按照本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的雙軸擠壓模制系統(tǒng)的操作，如圖5所示，粉末供應(yīng)和模制物體傳送裝置50向前，以便將粉末供應(yīng)給模具60，然后后退到一備用位置，粉末供應(yīng)和模制物體傳送裝置50將停留在那里。
接著，圖3中的電動(dòng)機(jī)102的轉(zhuǎn)動(dòng)力通過(guò)減速?gòu)膭?dòng)齒輪103被減速并傳送給轉(zhuǎn)動(dòng)軸104，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸104轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，形成于轉(zhuǎn)動(dòng)軸104上的上圓盤(pán)凸輪12和下圓盤(pán)凸輪14以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
這里，當(dāng)下滾輪移動(dòng)件30上的滾輪36上升并與下圓盤(pán)凸輪14上的下軌道件142的高端接觸時(shí)，下軌道件142一起上升。由于下沖頭移動(dòng)件32與下軌道件142一起上升，如圖6所示，固定在下沖頭移動(dòng)件32上的下沖頭44上升。
接著，當(dāng)上滾輪移動(dòng)件22上的滾輪36下降并與上軌道件的高端接觸時(shí)，上沖頭移動(dòng)件24一起下降，如圖7所示，上沖頭42下降。
這樣，如圖8和9所示，由于被模制的物體接受上沖頭42和下沖頭44提供的雙軸壓力，因此被模制的物體以非常均勻的密度形成。
即，當(dāng)芯子28和下沖頭44上升時(shí)產(chǎn)生由上沖頭42施加擠壓力(Fd)給被模制的物體。為了在被模制的物體的中心和外側(cè)部分處維持均勻的模制密度，在芯子部分處的壓力(Fua)和在外側(cè)部分處的壓力(Fub)應(yīng)該各自調(diào)節(jié)。通過(guò)使用本發(fā)明的雙軸擠壓模制系統(tǒng)并通過(guò)細(xì)調(diào)下部的擠壓力(Fua)和擠壓力(Fub)制造的模制物體具有均勻的模制密度。這樣，可制造精確的產(chǎn)品，它們?cè)谌缓蟮牟襟E、諸如燒結(jié)中不會(huì)彎曲和扭曲。
此外，通過(guò)制造各種類型和形狀的上沖頭、下沖頭和芯子，按照本發(fā)明的雙軸擠壓模制系統(tǒng)可制造各種類型的模制物體，而在該物體上施加雙軸壓力。
上軌道件122和下軌道件142的峰和谷可按照雙軸壓力的發(fā)生點(diǎn)和壓力大小不同地改變。此外，通過(guò)預(yù)先制造具有各種形狀的上軌道件和下軌道件，將適合于工件的上軌道件和下軌道件通過(guò)螺釘分別連接在上凸輪底座121和下凸輪底座141上。
本發(fā)明的雙軸擠壓模制系統(tǒng)還可包括一使模制物體與模具分離的裝載/卸載裝置。由于這種附加的裝置是眾所周知的并已被廣泛應(yīng)用，有關(guān)它們的詳細(xì)介紹就省略了。
在本發(fā)明的雙軸擠壓模制系統(tǒng)的雙軸擠壓裝置里，不同于上述結(jié)構(gòu)的其它各種結(jié)構(gòu)也可以，其中，上沖頭和下沖頭可單獨(dú)操作，而下沖頭的下降高度和芯子的高度可調(diào)節(jié)。雙軸擠壓裝置的另一較佳實(shí)施例如圖10至12所示。
即，如圖10至12所示，一雙軸擠壓裝置70包括一上滾輪移動(dòng)件22，一上沖頭移動(dòng)件24，一上彈性件26，一芯子28一芯子固定板72，一下沖頭移動(dòng)件74，一推桿76，一下滾輪移動(dòng)件78，一下彈性件80和一引導(dǎo)體82。上滾輪移動(dòng)件22、上沖頭移動(dòng)件24和上彈性件26的基本結(jié)構(gòu)與上述相同零件的結(jié)構(gòu)相同。特別是，引導(dǎo)體82、芯子固定板72、下沖頭移動(dòng)板74和推桿76垂直重疊并單獨(dú)地上下滑動(dòng)，同時(shí)與引導(dǎo)體82直接嚙合。
即，引導(dǎo)體82是圓筒形的，具有固定在框架101的一側(cè)和開(kāi)口的、形成凹槽82a的另一側(cè)，而一用于螺紋連接的凹槽82b形成于其外周上。這里，凹槽82a較佳的是矩形的或圓筒形的，從而可引導(dǎo)上升和下降運(yùn)動(dòng)。
此外，在下沖頭移動(dòng)板74里，下沖頭44固定于其上表面，而其中心部分與引導(dǎo)體82的凹槽82a緊密接觸并插入該凹槽82a。下沖頭移動(dòng)板74的兩端部74a如圖12所示是一塊板，兩端部74a的長(zhǎng)度大于引導(dǎo)體82的用于螺紋連接的凹槽82b的直徑。
此外，在是一塊板的芯子固定板72里，芯子28固定在其上表面，而其中心部分與引導(dǎo)體82的凹槽82a緊密接觸并插入該凹槽82a。兩凹槽72a在橫向方向上形成于中心部分的兩側(cè)。兩端部72b的長(zhǎng)度大于引導(dǎo)體82的用于螺紋連接的凹槽82b的直徑。
此外，推動(dòng)單元76具有U形形狀。它的兩上端部緊密插入引導(dǎo)體82的凹槽82a里，同時(shí)經(jīng)過(guò)芯子固定板72的凹槽72a，從而與下沖頭移動(dòng)板74的下表面接觸。
這里，安裝在芯子固定板72上的芯子28穿過(guò)安裝在下沖頭移動(dòng)板74上的下沖頭44。下沖頭44通過(guò)下滾輪移動(dòng)件78的垂直運(yùn)動(dòng)、可獨(dú)立于芯子28上下移動(dòng)。
即，在下滾輪移動(dòng)件78里，一與下軌道件142的上部分和下部分接觸的滾輪36安裝于其下表面。其兩端部形成有通孔，這樣，下滾輪移動(dòng)件78可沿著固定在框架101上的導(dǎo)桿38自由地上下移動(dòng)。一螺釘組件40安裝于下滾輪移動(dòng)件78的上表面，這樣，離開(kāi)推動(dòng)單元76的距離和壓力可調(diào)節(jié)。
在如圖11所示的雙軸擠壓裝置70的下沖頭上升和下降運(yùn)動(dòng)中，當(dāng)下滾輪移動(dòng)件30的滾輪36上升而與下圓盤(pán)凸輪14的下軌道件142的高端接觸時(shí)，下滾輪移動(dòng)件78一起上升。由于推動(dòng)單元76與下滾輪移動(dòng)件78一起上升，推動(dòng)單元76使下沖頭移動(dòng)板74上升，從而使固定在下沖頭移動(dòng)板74上的下沖頭44上升。
這里，由于下沖頭移動(dòng)板74是一塊板，而其兩端部74a的長(zhǎng)度大于引導(dǎo)體82的螺紋連接凹槽82b的直徑，通過(guò)螺紋連接在螺紋連接凹槽82b上的下沖頭下降高度限制螺紋環(huán)84可調(diào)節(jié)充填在下沖頭44上的、用作模制物體的粉末的量，而螺紋環(huán)84對(duì)應(yīng)于螺紋連接凹槽82b外周的直徑。
即，如圖10所示，當(dāng)下沖頭移動(dòng)板74的兩端部74a與推動(dòng)單元76一起下降、而兩端部由下沖頭下降高度限制螺紋環(huán)84支承時(shí)，下沖頭移動(dòng)板74的下降高度受到限制，這樣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)下沖頭下降高度限制螺紋環(huán)84來(lái)調(diào)節(jié)下沖頭44的下降高度，使用者可調(diào)節(jié)被充填的、供模制物體用的粉末的量。
由于芯子固定板72是一塊板，其兩端部72b的長(zhǎng)度大于引導(dǎo)體82的螺紋連接凹槽82b的直徑，因此，通過(guò)螺紋連接在螺紋連接凹槽82b上的、與引導(dǎo)體82外周表面的螺紋連接凹槽82b的直徑對(duì)應(yīng)的上芯子固定螺紋環(huán)86和下芯子固定螺紋環(huán)88可調(diào)節(jié)固定的芯子28的高度。
即，如圖10至12所示，通過(guò)向上和向下方向的上芯子固定螺紋環(huán)86和下芯子固定螺紋環(huán)88的擠壓可固定芯子固定板72的高度。這樣，為了調(diào)節(jié)芯子28的高度，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)上芯子固定螺紋環(huán)86和下芯子固定螺紋環(huán)88，使用者可確定模制物體的規(guī)格。
此外，下彈性件80設(shè)置在推動(dòng)單元76和通過(guò)上下芯子固定螺紋環(huán)86和88固定的芯子固定板72之間，以便施加一個(gè)沿使推動(dòng)單元80下降的方向的復(fù)原力。
上或下壓力的細(xì)調(diào)可通過(guò)使用固定在上下滾輪移動(dòng)件22和78上的上下螺釘組件40進(jìn)行。此外，可安裝一附加的導(dǎo)桿，以便改善芯子固定板72和下沖頭移動(dòng)板74上下移動(dòng)的精度。
雖然本發(fā)明參考其較佳實(shí)施例已經(jīng)具體地顯示和介紹，但本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員將知道，在不脫離由附后的權(quán)利要求書(shū)限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，在形式和細(xì)節(jié)上還可作出各種變化。
例如，雖然在上述本發(fā)明里建議各種較佳的實(shí)施例、諸如使用支承桿或堆疊類型的的組件框架的結(jié)構(gòu)和嚙合的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，但能使上下沖頭互相獨(dú)立地上下移動(dòng)和它們的固定高度的上升、下降或調(diào)節(jié)的其它各種類型的結(jié)構(gòu)也可使用。
工業(yè)應(yīng)用如上所述，在按照本發(fā)明的雙軸擠壓模制系統(tǒng)里，由于通過(guò)使用互相面對(duì)的圓盤(pán)凸輪和通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生的轉(zhuǎn)動(dòng)使沖頭的沖擊量或擠壓力和負(fù)載集中在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，因此可實(shí)現(xiàn)框架的最佳設(shè)計(jì)和輕型化。由于兩個(gè)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可通過(guò)單個(gè)電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸控制，因此可實(shí)現(xiàn)快速的和精確的控制。由于峰和谷形成于各凸輪的摩擦表面，因此連續(xù)施加給模制物體的雙軸壓力可自由地和單獨(dú)地調(diào)節(jié)。由于按照模制物體的位置和時(shí)間進(jìn)行壓力控制是可能的，因此可大量生產(chǎn)特別精細(xì)的零件。由于模具組件是在外部連接，因此可容易地拆卸/固定模具。此外，在組裝復(fù)雜的模具過(guò)程中，連接時(shí)間和精度也可得到改善。由于與傳統(tǒng)的模具相比可消除不需要的空間，因此諸如芯子、下沖頭和上沖頭的模具的長(zhǎng)度可減少，從而可使它的制造變得容易。
權(quán)利要求
1.一種雙軸擠壓模制系統(tǒng)，包括一凸輪裝置，它具有互相面對(duì)的凸輪；以及一雙軸擠壓裝置，它設(shè)置在凸輪之間并安裝成能與凸輪滑動(dòng)接觸，以便通過(guò)將凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)移動(dòng)而對(duì)模制物體形成雙軸壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軸擠壓模制系統(tǒng)，其特征在于，凸輪裝置包括一框架；一固定在框架上的電動(dòng)機(jī)；一傳送電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力的減速?gòu)膭?dòng)齒輪；一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，它以減速?gòu)膭?dòng)齒輪減速的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)軸承支承在框架上；一接頭，用來(lái)連接減速?gòu)膭?dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸；一上圓盤(pán)凸輪，包括一形成在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端部的圓盤(pán)形上凸輪底座，和通過(guò)螺釘連接在上凸輪底座的下表面上的、具有形成在其下表面上的上部分和下部分的環(huán)形上軌道件；以及一下圓盤(pán)凸輪，包括一形成在轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端部的圓盤(pán)形下凸輪底座，和通過(guò)螺釘連接在下凸輪底座的上表面上的、具有形成在其上表面上的上部分和下部分的環(huán)形下軌道件。
3.如權(quán)利要求2所述的雙軸擠壓模制系統(tǒng)，其特征在于，雙軸擠壓裝置包括一上滾輪移動(dòng)件，其中，與上圓盤(pán)凸輪的上軌道件的上部分和下部分接觸的滾輪安裝在其上表面上，而一通孔形成于其兩端部的各端部上，這樣，上滾輪移動(dòng)件沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)；一上沖頭移動(dòng)件，其中，用來(lái)調(diào)節(jié)壓力和與上滾輪移動(dòng)件距離的螺釘組件安裝在其上表面上，一通孔形成于兩端部的各端部上，這樣，上沖頭移動(dòng)件可沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)，此外，一上沖頭固定在其下表面上；一上彈性件，它安裝在框架和上沖頭移動(dòng)件之間，以便施加沿上沖頭移動(dòng)件上升方向的復(fù)原力；一芯子，它穿過(guò)下沖頭的中心并固定在框架上，其高度可調(diào)節(jié)；一下滾輪移動(dòng)件，其中，與下軌道件的上部分和下部分接觸的滾輪安裝在其下表面上，而一通孔形成于其兩端部的各端部上，這樣，下滾輪移動(dòng)件沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)；一下沖頭移動(dòng)件，其中，通過(guò)調(diào)節(jié)與下滾輪移動(dòng)件的距離調(diào)節(jié)壓力的螺釘組件安裝在其下表面上，一通孔形成于其兩端部的各端部上，這樣，下沖頭移動(dòng)件沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)，此外，一下沖頭固定在其上表面上；以及一下彈性件，它安裝在框架和下滾輪移動(dòng)件之間，以便施加沿下沖頭移動(dòng)件上升方向的復(fù)原力。
4.如權(quán)利要求2所述的雙軸擠壓模制系統(tǒng)，其特征在于，雙軸擠壓裝置包括一上滾輪移動(dòng)件，其中，與上圓盤(pán)凸輪的上軌道件的上部分和下部分接觸的滾輪安裝在其上表面上，一通孔形成于其兩端部的各端部上，這樣，上滾輪移動(dòng)件沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)；一上沖頭移動(dòng)件，其中用來(lái)調(diào)節(jié)壓力和離開(kāi)上滾輪移動(dòng)件距離的一螺釘組件安裝在其上表面上，一通孔形成于兩端部的各端部上，這樣，上沖頭移動(dòng)件沿著固定在框架上的導(dǎo)桿自由地上下移動(dòng)，此外，一上沖頭固定在其下表面上；一上彈性件，它安裝在框架和上沖頭移動(dòng)件之間，以便施加一沿上沖頭移動(dòng)件上升方向的復(fù)原力；一芯子，它穿過(guò)下沖頭的中心并固定在與框架連接的一芯子固定板上，其高度可調(diào)節(jié)；一一側(cè)具有一孔的圓筒形引導(dǎo)體，它固定在框架上，另一側(cè)開(kāi)口，還有形成在其外周的螺紋凹槽；一下沖頭移動(dòng)板，它具有板的形狀，其中，一下沖頭固定在其上表面上，它的中心部分緊密地插入引導(dǎo)體的一凹槽里，而兩端部的長(zhǎng)度大于引導(dǎo)體的螺紋凹槽的直徑；一芯子固定板，它具有板的形狀，其中，芯子固定在其上表面上，它的中心部分緊密地插入引導(dǎo)體的凹槽里，同時(shí)，沿縱向在該中心部分的兩側(cè)形成一凹槽，其兩端部的長(zhǎng)度大于引導(dǎo)體的螺紋凹槽的直徑；一推動(dòng)單元，具有U形，其中，其兩端部的上部緊密地插入引導(dǎo)體的凹槽，同時(shí)經(jīng)過(guò)芯子固定板的凹槽，以便與下沖頭移動(dòng)板的下表面接觸；一下滾輪移動(dòng)件，其中，與下軌道件的上部分和下部分接觸的滾輪安裝在其下表面上，通孔形成于其兩端部的各端部上，這樣，下滾輪移動(dòng)件沿著固定在框架上的推桿自由地上下移動(dòng)，此外，一螺釘組件安裝在其上表面上，以便調(diào)節(jié)壓力和與導(dǎo)桿的距離；一下彈性件，安裝在推動(dòng)單元和芯子固定板之間，以便施加沿推動(dòng)單元下降方向的復(fù)原力；螺紋連接在螺紋凹槽上的上和下芯子固定螺紋環(huán)，以便調(diào)節(jié)芯子的高度；以及一下沖頭下降高度限制螺紋環(huán)，它螺紋連接在螺紋凹槽上，以便調(diào)節(jié)充填在下沖頭上的、形成模制物體的粉末的量。
5.如權(quán)利要求4所述的雙軸擠壓模制系統(tǒng)，其特征在于，凹槽是矩形的或圓筒形的。
6.如權(quán)利要求2所述的雙軸擠壓模制系統(tǒng)，其特征在于，各上和下軌道件的上部分和下部分是按照雙軸壓力的發(fā)生點(diǎn)和模制物體所需要的壓力的大小制造的，該上部分和下部分形成在下軌道件上，以便模制物體的脫模和充填模制用的材料，此外，還提供在其上形成上部分和下部分的凸輪的高度調(diào)節(jié)單元。
7.如權(quán)利要求1所述的雙軸擠壓模制系統(tǒng)，其特征在于，還包括供應(yīng)材料給模具進(jìn)行模制的模制物體供應(yīng)單元。
全文摘要
一種雙軸擠壓模制系統(tǒng)包括一具有互相面對(duì)的凸輪(3)的凸輪裝置，和設(shè)置在凸輪(3)之間的、被安裝成能與凸輪(3)滑動(dòng)接觸的雙軸擠壓裝置，以便通過(guò)將凸輪(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)移動(dòng)而對(duì)模制物體形成一雙軸壓力。這樣，在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的推斥力只集中于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，因此可實(shí)現(xiàn)框架的最佳設(shè)計(jì)和系統(tǒng)輕型化。連續(xù)施加在被擠壓物體上的上下壓力可改變，而通過(guò)在互相面對(duì)的凸輪的摩擦表面形成上部分和下部分可自由地維持、增加和降低最大壓力。此外，可進(jìn)行壓力的精細(xì)控制，按照被擠壓的物體的部分可適當(dāng)?shù)胤峙鋲毫?，通過(guò)及時(shí)控制擠壓點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)精確模制產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B30B1/26GK1407924SQ01805986
公開(kāi)日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2001年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月4日
發(fā)明者金永凈 申請(qǐng)人:金永凈