專(zhuān)利名稱(chēng)：等離子體切割機(jī)割炬的放電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種等離子體切割機(jī)的割炬(切割槍)中的放電裝置。
背景技術(shù)：
等離子體切割機(jī)是其割炬將空氣、氧氣等氣體電離，產(chǎn)生高溫等離子體使其周?chē)饘偃刍瘉?lái)達(dá)到對(duì)金屬工件的切割功能。而使上述按慣例電離并產(chǎn)生高溫等離子體的是割炬的放電裝置包括陰極與噴嘴，陰極與噴嘴間形成放電腔，陰極的陰極絲產(chǎn)生電子使按慣例在放電腔電離產(chǎn)生高溫等離子體，并從噴嘴的噴口噴出?，F(xiàn)有的等離子體切割機(jī)的割炬的陰極的嵌有陰極絲的陰極端部一般為橢球錐狀，陰極絲放電區(qū)處于陰極端部的尖端，噴嘴的內(nèi)側(cè)表面為圓柱面。此類(lèi)放電裝置的陰極的累計(jì)工作壽命很短，一般只能達(dá)2個(gè)小時(shí)甚至更短，因?yàn)榇朔N放電裝置的陰極絲很容易就會(huì)損耗完。陰極絲損耗盡后只能將整個(gè)陰極更換，由于陰極在割炬成本中占很大比例，因此現(xiàn)有等離子體切割機(jī)的用戶(hù)因頻繁更換陰極而大大增加了生產(chǎn)成本，另外此類(lèi)切割機(jī)的切割能力也較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)新型的目的是設(shè)計(jì)一種陰極使用壽命長(zhǎng)、切割效率高的等離子體切割機(jī)割炬的放電裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下等離子體切割機(jī)割炬的放電裝置，包括一個(gè)噴嘴以及一個(gè)與之配合安裝的陰極，陰極的陰極端部與噴嘴的噴口、噴嘴內(nèi)側(cè)表面間形成放電腔，所述噴嘴內(nèi)側(cè)表面圓錐角為40～150°，陰極絲嵌入陰極端部，噴嘴內(nèi)側(cè)表面為圓錐面；陰極端部呈圓臺(tái)狀，具有一個(gè)與噴嘴內(nèi)側(cè)表面相同或相近的圓錐角的陰極側(cè)表面以及一圓平面狀陰極端面，陰極絲所處位置的陰極端面內(nèi)凹；陰極側(cè)表面與噴嘴內(nèi)側(cè)表面間距離為0.5～3.0mm；陰極端面內(nèi)凹的軸向距離即陰極端面平面到陰極絲表距離為0～2mm；陰極端面與噴口的噴口出口面間距離(內(nèi)縮量)為3～15mm。
依據(jù)本實(shí)用新型的放電裝置，在工作時(shí)，氣體進(jìn)入放電腔時(shí)在陰極側(cè)表面與噴嘴內(nèi)側(cè)表面間的狹窄圓錐環(huán)形通道時(shí)形成旋轉(zhuǎn)氣流，進(jìn)而被陰極絲電離為內(nèi)湍流式高溫等離體從噴口射出，速度快、溫度高，切割效果好；本實(shí)用新型放電腔的形狀設(shè)計(jì)，能使陰極絲在放電時(shí)損耗(升華)的部分回落至陰極絲，而陰極端面的內(nèi)凹更有利于陰極絲損耗部分的回收，因此陰極絲(陰極)的累計(jì)工作壽命大大延長(zhǎng)，實(shí)驗(yàn)檢測(cè)在陰極連續(xù)工作7個(gè)多小時(shí)后仍能繼續(xù)工作。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.噴嘴，2.陰極，3.放電腔，4.陰極絲，11.噴口，111.噴口出口面，12.噴嘴內(nèi)側(cè)表面，21.陰極端部，211.陰極側(cè)表面，212.陰極端面。
具體實(shí)施方式
圖1所示的本實(shí)用新型放電裝置噴嘴1與陰極2配合安裝，陰極2的陰極端部21與噴嘴1的噴口11、噴嘴內(nèi)側(cè)表面12間形成放電腔3，由鉿絲做的陰極絲4嵌入陰極端部21中，噴嘴內(nèi)側(cè)表面12為圓錐面，其圓錐角為120°，陰極端部21呈圓臺(tái)狀，有一個(gè)與噴嘴內(nèi)側(cè)表面12相同120°圓錐角的陰極側(cè)表面211以及一個(gè)圓平面狀陰極端面212，陰極絲4所外位置的陰極端面212內(nèi)凹；陰極側(cè)表面211與噴嘴內(nèi)側(cè)表面12間的距離為1mm；陰極端面212風(fēng)俗習(xí)慣的軸向距離即陰極端面平面到陰極絲4表面的距離為1mm；陰極端面212與噴口11的噴口出口面111間的距離(俗稱(chēng)內(nèi)縮量)為10mm。
權(quán)利要求1.等離子體切割機(jī)割炬的放電裝置，包括一個(gè)噴嘴(1)以及一個(gè)與之配合安裝的陰極(2)，陰極(2)的陰極端部(21)與噴嘴(1)的噴口(11)、噴嘴內(nèi)側(cè)表面(12)間形成放電腔(3)，噴嘴內(nèi)側(cè)表面(12)圓錐角為40～150°，陰極絲(4)嵌入陰極端部(21)，其特征在于噴嘴內(nèi)側(cè)表面(12)為圓錐面；陰極端部(21)呈圓臺(tái)狀，具有一個(gè)與噴嘴內(nèi)側(cè)表面(12)相同或相近的圓錐角的陰極側(cè)表面(211)以及一圓平面狀陰極端面(212)，陰極絲(4)所處位置的陰極端面(212)內(nèi)凹；陰極側(cè)表面(211)與噴嘴內(nèi)側(cè)表面(12)間的距離為0.5～3.0mm；陰極端面(212)內(nèi)凹的軸向距離即陰極端面平面到陰極絲(4)表面的距離為0～2mm；陰極端面(212)與噴口(11)的噴口出口面(111)間的距離(內(nèi)縮量)為3～15mm。
專(zhuān)利摘要等離子體切割機(jī)割炬的放電裝置，包括一個(gè)噴嘴以及一個(gè)與之配合安裝的陰極，陰極絲嵌入陰極端部，陰極絲所處位置的陰極端面內(nèi)凹；陰極側(cè)表面與噴嘴內(nèi)側(cè)表面間的距離為0.5～3.0mm；陰極端面內(nèi)凹的軸向距離為0～2mm；陰極端面與噴口的噴口出口面間的距離(內(nèi)縮量)為3～15mm。依據(jù)本實(shí)用新型的放電裝置，切割效果好，陰極壽命大大延長(zhǎng)，可連續(xù)工作7個(gè)多小時(shí)后仍能繼續(xù)工作。
文檔編號(hào)H05H1/34GK2662593SQ20032012049
公開(kāi)日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者陳苗蓀 申請(qǐng)人:陳苗蓀