專利名稱：黏著材料結(jié)構(gòu)與其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種黏著材料結(jié)構(gòu)與其制作方法，特別是關(guān)于結(jié)合一金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素的黏著材料制作方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)今科技的日新月異高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子元件朝體積小與高密集度的發(fā)展，其所需的效能越來越高，相對也伴隨許多廢熱的產(chǎn)生也急遽的增加。若廢熱無法適時排除時，將會降低電子元件的效能，甚至造成損壞。鑒于此，各式各樣的散熱器件便陸陸續(xù)續(xù)的被開發(fā)出來，以期望能達到提升散熱效率的目的。
就在如散熱片、散熱鰭片及熱導(dǎo)管等各種步件一個一個被提出之后，進一步的發(fā)展就是針對各種步件加以連接以提升散熱效率，如此在步件連接上就衍生出新的研發(fā)問題。在連接技術(shù)中最直接的方法就是焊接，而焊接便是以熔融的金屬使兩件或兩件以上的器件相互結(jié)合為一體的程序方法。同時，焊接技術(shù)的發(fā)展在1880年電的發(fā)現(xiàn)后，焊接技術(shù)除了在研究人員的研發(fā)外，更歷經(jīng)了世界大戰(zhàn)的刺激，時至今日，焊接技術(shù)已發(fā)展的相當成熟，也隨著科技的進步各種新式焊接設(shè)備與技術(shù)持續(xù)的開發(fā)不斷的在進步。
因此由現(xiàn)有技術(shù)中的電弧焊接技術(shù)說明焊接方法，其電弧焊接是指電流經(jīng)由電焊條，通過焊件，瞬間產(chǎn)生遽熱，而將焊口處熔化冷卻后結(jié)合成為一體的焊接方法。請參閱圖1所示，圖中是一電弧熔接電路連接線圖。其架構(gòu)包含有一電焊機11、一電焊條夾把12、一電焊條13、一焊件14、一地線15及一電極導(dǎo)線16。該電焊機11以電極導(dǎo)線16與電焊條夾把12連接起來，并且以一地線15與焊件14連接起來，同時電焊條夾把12夾持住電焊條。如此，由電焊機11提供一電流流經(jīng)電極導(dǎo)線16至電焊條夾把12，并流至電焊條夾把12所夾持的電焊條13；再經(jīng)由電子在電焊條13的末端與焊件14間之間距跳越產(chǎn)生電弧17，并由連接于焊件14上的地線15將殘余電流回傳至電焊機11上；此為電弧焊接的電流回路。其中，由于跳越的間距對于電子流產(chǎn)生很高阻抗，因而產(chǎn)生電弧17并發(fā)生劇烈的電弧熱，該電弧熱量熔化電焊條13本身再經(jīng)由電弧17將熔解的微粒滴入焊件14上進行焊接。
以上即為焊接技術(shù)的電弧焊接法的概要說明；即便是焊接技術(shù)已發(fā)展的相當成熟，不過電焊條經(jīng)由熔化、黏著、再到冷卻，其本身的金屬特性產(chǎn)生了變化，而存在于焊件間的金屬便造成熱傳導(dǎo)方面上熱阻的問題。
此外，為大眾所周知的鉆石，因為具有世界上材料中硬度最大、散熱最快、透光范圍廣和耐腐蝕等特性，長久以來因為鉆石優(yōu)越的特性，所以一直是工程上重要的應(yīng)用材料之一。其導(dǎo)熱系數(shù)在常溫下相較于現(xiàn)有技術(shù)中所使用的銅是其導(dǎo)熱系數(shù)的五倍，而且高溫時鉆石的紅外線輻射能力亦加強，此優(yōu)越的能力開辟了除對流散熱的外以輻射散熱的方式，再加上其熱膨脹系數(shù)小，因此，鉆石的散熱效能在高溫時更能顯現(xiàn)出來。就如鉆石此一散熱佳的特性更廣泛地為一般民眾所用于判斷鉆石的真?zhèn)巍５?，目前全世界天然鉆石開采的產(chǎn)量累積至今也不過數(shù)百噸，所以昂貴的價格讓人望的卻步。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，已發(fā)展出許多不同人造鉆石的技術(shù)與制作，其中利用碳氫化合物直接分解的方法最為常見，如微波等離子體化學(xué)氣相沉積法(Microwave Plasma enhance Chemical Vapor Deposition，MPCVD)、熱燈絲化學(xué)氣相沉積法(Hot Filament CVD，HFCVD)，即可鍍制鉆石膜，其人造鉆石的特性亦保有如天然單晶鉆石的特性。
至此，提出一種黏著材料結(jié)構(gòu)與其制作方法以同時滿足熱傳導(dǎo)上的需求及焊接技術(shù)的實施，實為亟需處理的研發(fā)課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明一方面提供一種黏著材料結(jié)構(gòu)，用于一散熱裝置上，該散熱裝置包含復(fù)數(shù)個散熱鰭片、一散熱片及一熱導(dǎo)管，該熱導(dǎo)管的一第一連接端與該散熱鰭片連接且該熱導(dǎo)管的一第二連接端與該散熱片連接；其特點是該黏著材料結(jié)構(gòu)設(shè)于該散熱裝置的至少一黏著處，且該黏著材料是結(jié)合一金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素。
根據(jù)本發(fā)明另一方面提供一種黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法，包含利用一制作方式形成一含金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素的一熔融狀材料；以及利用一抽制方式形成該黏著材料，其中該黏著材料包含該熔融材料。本發(fā)明提供的一種黏著材料結(jié)構(gòu)與其制作方法，適用于散熱裝置上。此黏著材料結(jié)合一金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素，且該金屬可為銅材質(zhì)、鋁材質(zhì)、錫材質(zhì)或熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬；同時，該架狀結(jié)構(gòu)的碳元素可為鉆石。為更清楚理解本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一電弧熔接電路連接線圖；圖2是本發(fā)明一實施例的黏著材料適用于散熱裝置示意圖；圖3是本發(fā)明的一黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法的一制作方式的實施例；圖4是本發(fā)明的一黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法的一抽制方式的實施例；以及圖5是本發(fā)明實施例的黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法的流程圖。
具體實施例方式
首先，請參照圖2，其是顯示本發(fā)明的黏著材料適用于散熱裝置的較佳實施例示意圖。在此實施例中，一散熱裝置包含復(fù)數(shù)個散熱鰭片21、散熱片22及熱導(dǎo)管23。其中，熱導(dǎo)管23具有第一連接端231及第二連接端232提供作為黏著處之用，該第一連接端231與散熱鰭片21連接，且該第二連接端232是與散熱片22連接，形成一完成連接的散熱裝置。同時，該黏著材料24其特點是該黏著材料24是用于該散熱裝置的至少一黏著處，且該黏著材料24是結(jié)合一金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素。其中該金屬可以是銅材質(zhì)、鋁材質(zhì)、錫材質(zhì)或一熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬材質(zhì)；且該架狀結(jié)構(gòu)的碳元素是鉆石。
同時，圖3是本發(fā)明的一黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法的一制作方式的實施例，該制作方式采用一高溫熔爐31及一金屬與架狀結(jié)構(gòu)的碳元素材料。其中，該高溫熔爐31用以盛裝該金屬材料并加溫使金屬材料熔融，且于此金屬融熔液混合一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素于其中以形成熔融狀材料32，該混合是借由高溫熔爐31內(nèi)融熔液的溫度梯度所造成的對流33，將架狀結(jié)構(gòu)的碳元素均勻的混合于融熔液中形成熔融狀材料32。并以提供銅材質(zhì)、鋁材質(zhì)、錫材質(zhì)或一熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬材質(zhì)作為該金屬材料；且提供鉆石該作為該架狀結(jié)構(gòu)的碳元素材料。
接續(xù)圖3所形成的熔融狀材料，以一抽制方式形成本發(fā)明的黏著材料表示于圖4。圖中包含一抽制裝置41、一高溫熔爐31、及熔融狀材料32，其中抽制裝置41具有復(fù)數(shù)個抽制單元411用以將熔融狀材料32抽離高溫熔爐31以形成柱狀的黏著材料42。該抽制裝置41借由控制抽制單元411的上升速度以獲得良好的柱狀黏著材料42。
圖5是依據(jù)本發(fā)明實施例的黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法的流程圖。黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法包括以下步驟于步驟S51利用一制作方式將所提供一金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素以高溫熔爐的熔融方式形成熔融狀材料；于步驟S52利用一抽制方式的抽制裝置借由控制抽制單元的上升速度以獲得黏著材料。
承上所述，由于本發(fā)明的黏著材料結(jié)構(gòu)與其制作方法，其結(jié)合一金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素的黏著材料結(jié)構(gòu)能夠有效的改良，存在于焊件間的金屬特性變化造成熱傳導(dǎo)方面上熱阻的問題。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的等效的改變或替換，因此本發(fā)明的保護范圍當視后附的本申請權(quán)利要求范圍所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種黏著材料結(jié)構(gòu)，用于一散熱裝置上，該散熱裝置包含復(fù)數(shù)個散熱鰭片、一散熱片及一熱導(dǎo)管，該熱導(dǎo)管的一第一連接端與該散熱鰭片連接且該熱導(dǎo)管的一第二連接端與該散熱片連接；其特征在于該黏著材料結(jié)構(gòu)設(shè)于該散熱裝置的至少一黏著處，且該黏著材料是結(jié)合一金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素。
2.如權(quán)利要求1所述的黏著材料結(jié)構(gòu)，其特征在于該黏著處是形成于該第一連接端。
3.如權(quán)利要求1所述的黏著材料結(jié)構(gòu)，其特征在于該黏著處是形成于該第二連接端。
4.如權(quán)利要求1所述的黏著材料結(jié)構(gòu)其特征在于該金屬是一銅材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的黏著材料結(jié)構(gòu)其特征在于該金屬是一鋁材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1所述的黏著材料結(jié)構(gòu)其特征在于該金屬是一錫材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求1所述的黏著材料結(jié)構(gòu)其特征在于該金屬是一熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬材質(zhì)。
8.如權(quán)利要求1所述的黏著材料結(jié)構(gòu)其特征在于該架狀結(jié)構(gòu)的碳元素是鉆石。
9.一種黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法，包含利用一制作方式形成一含金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素的一熔融狀材料；以及利用一抽制方式形成該黏著材料，其中該黏著材料包含該熔融材料。
10.如權(quán)利要求9所述的黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于還包含以一熔融方式形成該熔融狀材料。
11.如權(quán)利要求9所述的黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于還包含提供銅作為該金屬。
12.如權(quán)利要求9所述的黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于還包含提供鋁作為該金屬。
13.如權(quán)利要求9所述的黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于還包含提供錫作為該金屬。
14.如權(quán)利要求9所述的黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于還包含提供一熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬作為該金屬。
15.如權(quán)利要求9所述的黏著材料結(jié)構(gòu)制作方法，其特征在于還包含提供鉆石作為該架狀結(jié)構(gòu)的碳元素。
全文摘要
本發(fā)明是揭示一種黏著材料結(jié)構(gòu)與其制作方法，該黏著材料是用于散熱裝置上且該散熱裝置包含復(fù)數(shù)個散熱鰭片、一散熱片及一熱導(dǎo)管，其中該熱導(dǎo)管是以黏著材料與散熱鰭片及散熱片進行連接。該黏著材料是結(jié)合一金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素；此架狀結(jié)構(gòu)的碳元素具高導(dǎo)熱系數(shù)的特性以提高導(dǎo)熱效果。該黏著材料制作方法則可以一制作方式形成一含金屬及一架狀結(jié)構(gòu)的碳元素的熔融狀材料，再利用一抽制方式形成該黏著材料，且該架狀結(jié)構(gòu)的碳元素直接包含于金屬材料之中。
文檔編號G12B15/06GK1845663SQ200510064899
公開日2006年10月11日 申請日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月7日
發(fā)明者黃明漢, 鄭裕強, 陳兆逸, 郭欣隴, 李秉蔚, 蕭惟中, 李秉峰 申請人:神基科技股份有限公司