專利名稱：電子設(shè)備及其使用的散熱導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子設(shè)備及其使用的散熱導(dǎo)流裝置。
背景技術(shù)：
平板顯示設(shè)備由于體積小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代陰極射線管(CRT) 顯示器，開始廣泛用于電視接收機(jī)和電腦顯示器。平板顯示設(shè)備根據(jù)顯示模 塊的不同分為液晶顯示器(LCD)、等離子顯示器(PDP)、有機(jī)發(fā)光顯示器 (OLED)以及場致發(fā)射顯示器(FED)等。
平板顯示設(shè)備的整體發(fā)熱量雖然小于CRT顯示器，但是，由于平板顯示 設(shè)備的厚度遠(yuǎn)小于CRT顯示器，使得平板顯示設(shè)備內(nèi)部電子元件的排列密度 較大，從而導(dǎo)致多個(gè)發(fā)熱器件集中在狹小的空間內(nèi)，進(jìn)而使得熱量的聚集程 度比CRT顯示器要大。平板顯示設(shè)備內(nèi)部的溫度越高，電子元件及其他部件 的工作壽命越短，因此必須使平板顯示設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的熱量盡快M出去。
中國發(fā)明專利申請200610121857.4公開一種用于平板顯示設(shè)備的冷卻裝 置。安裝冷卻裝置的平板顯示設(shè)備的立體圖如圖l所示，平板顯示設(shè)備31背部 上方設(shè)置頂部散熱開口 33。該頂部散熱開口 33是通過在平板顯示設(shè)備31背部 框架32的頂部開出內(nèi)外貫通的貫通槽來實(shí)現(xiàn)的，并且有多個(gè)貫通槽均勻地分 布在平板顯示設(shè)備背部框架32的頂部。該平板設(shè)備的右視圖如圖2所示，平板 顯示設(shè)備31背部框架32的底部設(shè)置用于引入冷卻空氣的底部開口34，并在背 部框架內(nèi)部的上方安裝強(qiáng)化空氣對流的風(fēng)扇35。當(dāng)風(fēng)扇35旋轉(zhuǎn)時(shí)，外部冷卻 空氣從底部開口 34被吸入平板顯示設(shè)備31內(nèi)部，在與平板顯示設(shè)備31內(nèi)部的 發(fā)熱裝置進(jìn)行熱交換以后，空氣溫度升高，成為熱氣流，熱氣流被旋轉(zhuǎn)的風(fēng) 扇35乂人頂部散熱開口 33排出。為使平板顯示設(shè)備看起來更薄，其背部框架的頂部通常設(shè)計(jì)成從前往后 地向下傾斜。而且由于平板顯示設(shè)備厚度薄、重量輕，使用者更愿意將平板 顯示設(shè)備掛在墻上，使其盡可能少的占用空間。平板顯示設(shè)備采用所述的結(jié) 構(gòu)和安裝方式，使得熱氣流從頂部散熱槽排出后未經(jīng)過冷卻就會與頂部散熱
槽附近的墻面接觸并傳遞熱量，墻面的溫度也會隨之升高。從頂部散熱槽排 出的熱氣流與頂部散熱槽附近的墻面不斷地摩擦，會使該處墻面產(chǎn)生靜電。 靜電和/或熱效應(yīng)，使得頂部散熱槽附近的墻面吸附灰塵的速度大大提高，因 此，將平板顯示設(shè)備掛在墻上使用后不久，頂部散熱槽附近的墻面就會變黑， /人而^皮壞墻面的美》見。
另一方面，灰塵、水滴等物質(zhì)或其他微小物品可以通過貫通平板顯示設(shè) 備內(nèi)外的頂部散熱槽進(jìn)入平板顯示設(shè)備內(nèi)部。水滴或其它微小物品進(jìn)入平板 顯示設(shè)備內(nèi)部，會產(chǎn)生平板顯示設(shè)備內(nèi)部電路短路等嚴(yán)重的安全問題。不斷 的灰塵進(jìn)入，并經(jīng)過長時(shí)間的積累，會使平板顯示設(shè)備內(nèi)部堆積大量灰塵， 從而影響散熱，并產(chǎn)生安全隱患。
另外，現(xiàn)有技術(shù)中的其他電子設(shè)備也具有類似的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是避免電子設(shè)備排出的熱氣流直接與 墻面接觸，從而避免電子設(shè)備附近的墻面因靜電和/或熱效應(yīng)加速積累灰塵而 變黑。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面， 一種電子設(shè)備，包括限定用于安裝元器件的 內(nèi)部空間的外殼3;引導(dǎo)來自所述內(nèi)部空間的熱氣流的散熱導(dǎo)流裝置2，其連
接于外殼3且限定出導(dǎo)流通道6;所述導(dǎo)流通道6—端與內(nèi)部空間連通而另 一端朝向所述電子設(shè)備的正面12。
可選地，所述散熱導(dǎo)流裝置2包括連接于外殼3的彎曲隔片22， 23; 23，。可選地，所述彎曲隔片包括連接于外殼3的背板22和連接于背板22朝 向電子設(shè)備正面12—側(cè)的蓋板23。
可選地，所述蓋板23朝向電子設(shè)備正面的側(cè)邊高于連接背板22的側(cè)邊。 可選地，所述背板22與蓋板23連接處的內(nèi)表面倒圓角8。 可選地，所述彎曲隔片包括弧形蓋板23'。
可選地，所述散熱導(dǎo)流裝置2還包括連接于彎曲隔片22， 23; 23，的至少 一端的至少 一個(gè)側(cè)壁24。
可選地，所述散熱導(dǎo)流裝置2還包括在所述導(dǎo)流通道6內(nèi)朝電子設(shè)備正 面12定向的隔片5。
可選地，所述隔片5等間距地設(shè)置。
可選地，所述散熱導(dǎo)流裝置2和外殼3—體形成。
可選地，所述外殼3上設(shè)有至少一個(gè)散熱口 7;所述導(dǎo)流通道6的一端通 過散熱口 7與內(nèi)部空間連通。
可選地，所述散熱口位于外殼3頂部，并且彎曲隔片22, 23; 23，位于所 述散熱口上方。
可選地，至少一個(gè)散熱口開設(shè)于散熱導(dǎo)流裝置2朝向電子設(shè)備正面12的 一側(cè)。
可選地，所述散熱導(dǎo)流裝置2的材料為金屬材料或塑料。 根據(jù)本發(fā)明的另 一方面， 一種用于引導(dǎo)來自電子設(shè)備內(nèi)部空間的散熱氣 流的散熱導(dǎo)流裝置2，包括能夠連接于電子設(shè)備外殼3的背板22或蓋板23，； 連接于背板22 —側(cè)的蓋板23;當(dāng)背板22或蓋板23，連接于電子設(shè)備外殼3 時(shí)所述散熱導(dǎo)流裝置2限定出的導(dǎo)流通道6 —端連通所述內(nèi)部空間而另一端 朝向電子設(shè)備的正面12。
可選地，所述背板22與蓋板23連接處的內(nèi)表面倒圓角8。 可選地，所述背板22或蓋板23，與電子設(shè)備外殼3 —體形成。
6可選地，所述散熱導(dǎo)流裝置2還包括連接于背板22或蓋板23，至少一端 的側(cè)壁24。
可選地，還包括在所述導(dǎo)流通道6內(nèi)朝電子設(shè)備正面12定向的f鬲片5。 散熱導(dǎo)流裝置限定的導(dǎo)流通道具有彎曲的導(dǎo)流軌跡，可以改變與其連通 的電子設(shè)備內(nèi)部空間的熱氣流的流向，電子設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的熱氣流經(jīng)導(dǎo)流通道 引導(dǎo)后排出的流向朝向電子設(shè)備的正面，即與電子設(shè)備的背面相背離，從而 使得電子設(shè)備產(chǎn)生的熱氣流排出時(shí)不會直接接觸電子設(shè)備附近的墻面，避免 熱氣流尚未冷卻就與墻面接觸，進(jìn)而使得墻面不至于因靜電和/或熱效應(yīng)加速 積累灰塵而變黑。
此外，彎曲的導(dǎo)流軌跡使得灰塵、水滴或其他微小物品不容易從散熱導(dǎo) 流裝置進(jìn)入電子設(shè)備內(nèi)部，降低灰塵、水滴或其他微小物品對電子設(shè)備內(nèi)部 元件產(chǎn)生安全隱患的幾率。
在本發(fā)明的可選實(shí)施方式中，通過背板和蓋板來界定導(dǎo)流通道，以改變 電子設(shè)備所排放熱氣流流向，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。
進(jìn)一步，散熱導(dǎo)流裝置的背板與蓋板相交處的內(nèi)表面可以倒圓角，可以 緩解熱氣流在導(dǎo)流通道內(nèi)的流速分布扭曲，提高熱氣流的流動效率。
通過背板和外殼的連接，以及蓋板與散熱口形成的空間位置關(guān)系，可以 在避免熱氣流直接與墻面接觸，以及降低灰塵、水滴或其他微小物品進(jìn)入電 子設(shè)備內(nèi)部的可能性的同時(shí)，方便與現(xiàn)有電子設(shè)備的結(jié)合，從而擴(kuò)大其適用 范圍。
通過從外殼延伸蓋板的方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的散熱導(dǎo)流裝置，可以降低制 作的復(fù)雜程度，并且減少電子設(shè)備的零部件，降低組裝成本。
此外，散熱導(dǎo)流裝置還設(shè)置有分割所述導(dǎo)流通道的隔片，可以進(jìn)一步降 低熱氣流在出口處的流動狀態(tài)不均勻性，從而提高熱氣流對外界冷空氣的傳 熱效率，進(jìn)而提高電子設(shè)備的整體散熱效率。另外，散熱導(dǎo)流裝置可以由金屬材料制造，從而避免導(dǎo)流通道內(nèi)熱氣流 流動死區(qū)的熱量積累，并降低出口處熱氣流的溫度。
前述內(nèi)容為概要，因而包含必要的簡化、 一般化并且略去細(xì)節(jié)。因此， 本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，本概要只是說明性的，無意以任何方式進(jìn)行限定。 通過下文給出的非限定性詳細(xì)描述，可以進(jìn)一步理解本發(fā)明的其他方面、發(fā) 明性特征以及優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。在不同附圖中使用相同的參考符號 表示相似或相同的項(xiàng)目。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)平板顯示設(shè)備立體圖2為圖1所示平板顯示設(shè)備右視圖3為本發(fā)明實(shí)施例平板顯示設(shè)備立體圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中散熱導(dǎo)流裝置的立體圖5為本發(fā)明又一實(shí)施例中散熱導(dǎo)流裝置的立體圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例中散熱導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)件的立體圖7為圖3中平板顯示設(shè)備VII部分的放大視圖8為圖7中I-I，線剖視圖9為本發(fā)明另一實(shí)施例平板顯示設(shè)備立體圖io為圖9中n-n'線剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖以平板顯示設(shè)備為例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。 圖3為一個(gè)實(shí)施例中平板顯示設(shè)備立體圖。如圖3所示，在平板顯示設(shè) 備1頂部散熱面14(參見圖8)安裝長條形散熱導(dǎo)流裝置2,用于引導(dǎo)從平板顯 示設(shè)備1排出的熱氣流的流向。該散熱導(dǎo)流裝置2與平板顯示設(shè)備的內(nèi)部空 間連通且與平板顯示設(shè)備頂部散熱面14配合形成出口 4。出口 4的開口方向向前，即朝向平板顯示設(shè)備1的正面，因而熱氣流從出口4排出的流向背離
于平板顯示設(shè)備1的安裝面13(參見圖8),排出后將與平板顯示設(shè)備1上方的 冷空氣混合，而不會向后直接接觸平板顯示設(shè)備1所掛裝的位于平板顯示設(shè) 備安裝面之后的墻面，因此可以避免熱氣流直接與墻面接觸，從而避免墻面 因靜電和/或熱效應(yīng)加速積累灰塵而變黑。
由于散熱導(dǎo)流裝置2與散熱面的配合，灰塵、水滴或其他微小物品不容 易從散熱導(dǎo)流裝置2進(jìn)入平板顯示設(shè)備1內(nèi)部，因此可以降低灰塵、水滴或 其他微小物品對平板顯示設(shè)備1內(nèi)部元件產(chǎn)生安全隱患的幾率。
為使平板顯示設(shè)備的外觀更加美觀，使用戶在正常使用平板顯示設(shè)備1時(shí)不 會看到散熱導(dǎo)流裝置2,因此優(yōu)選的方案是散熱導(dǎo)流裝置2的長度小于平板顯 示設(shè)備的長度。
散熱導(dǎo)流裝置2可以用塑料和金屬等具有一定硬度的材料制造，優(yōu)選的 方案是用金屬材料制造導(dǎo)流裝置2，以提高平板顯示設(shè)備1的整體導(dǎo)熱效率。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，參見圖4,散熱導(dǎo)流裝置2包括背板22、從 背板較長邊上延伸出的蓋板23。所述背板22為長條形，蓋板23與背板22可 垂直，也可不垂直，優(yōu)選不垂直，呈一定角度，具體角度可以根據(jù)散熱要求 和平板顯示設(shè)備的外觀要求來確定。
背板22和蓋板23界定散熱導(dǎo)流裝置2的導(dǎo)流通道6，本實(shí)施方式中，所 述導(dǎo)流通道6的導(dǎo)流軌跡大致呈L型，當(dāng)然，也可以是其他適當(dāng)?shù)膹澢壽E。 背板22和蓋板23可以一體成型。
在另外一個(gè)實(shí)施例中，散熱導(dǎo)流裝置2內(nèi)部還可以設(shè)置有至少一個(gè)與背 板22和蓋板23連接的隔片5,使得散熱導(dǎo)流裝置2的內(nèi)部的導(dǎo)流通道6被分 割成至少二個(gè)。
隔片5可為不規(guī)則的多邊形，其中兩個(gè)相交側(cè)邊分別與散熱導(dǎo)流裝置2
9的背板22和蓋板23連接。為方便安裝，隔片5的其余側(cè)邊輪廓可以與平板 顯示設(shè)備1的散熱面輪廓吻合。
各隔片之間的間距和夾角可以根據(jù)散熱情況確定，為穩(wěn)定熱氣流流動狀 態(tài)以提高散熱效率，優(yōu)選的方案是使隔片5分別與背板22和蓋板23垂直或 接近垂直，并使隔片5平行且等間距地設(shè)置在散熱導(dǎo)流裝置2的內(nèi)部，從而 形成平行等寬的導(dǎo)流通道6。此外，如果熱源或者散熱口的縱向尺度小于散熱 導(dǎo)流裝置的長度，則可以將隔片設(shè)置為在俯視圖上呈放射型分布。
導(dǎo)流通道6的出口寬度可以根據(jù)平板顯示設(shè)備1的散熱需求確定，設(shè)置 過多的隔片5將會降低出口 4橫截面的有效面積，而隔片5設(shè)置過少又不能 有效地起到防止出口渦流、提高散熱效率的目的。導(dǎo)流通道6的寬度可以介 于lmm和1.8mm之間，優(yōu)選的導(dǎo)流通道6的寬度為lmm， 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm， 1.8mm。
在上面的實(shí)施例中，采用了背板和蓋板的兩板結(jié)構(gòu)形成導(dǎo)流裝置。本領(lǐng) 域技術(shù)人員容易理解，也可以采用多板結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，也可以采用單板結(jié)構(gòu)。 例如，在一個(gè)實(shí)施例中，采用單板結(jié)構(gòu)來代替上述實(shí)施例中背板22和蓋板23 的兩板結(jié)構(gòu)。參見圖5，采用單個(gè)彎曲的蓋板23'，例如橫截面為四分之一圓 弧的柱面形板，來形成散熱導(dǎo)流裝置2。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，術(shù)語"柱 面形"當(dāng)然可不限于^f黃截面為部分圓形的結(jié)構(gòu)，也包括例如橫截面為部分橢圓 或者部分雙曲線或者部分拋物線的結(jié)構(gòu)。此外，截面部分的大小也可選擇， 例如，對橫截面為圓的結(jié)構(gòu)，可不限于四分之一，也可以大于或者小于四分 之一；對于其他形狀的橫截面，截面部分的大小可根據(jù)本發(fā)明的目的和需要 選擇合適的大小。另外，這里所說的術(shù)語"柱面形"也不限于上述的橫截面 為圓形或者橢圓形這樣的規(guī)則的柱面結(jié)構(gòu)，也包括其他的不規(guī)則的橫截面的 結(jié)構(gòu)，例如，橫截面可以是任何可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的弧形或者彎曲形狀，也 可以是折線形。例如，可以認(rèn)為上述的單板結(jié)構(gòu)或者兩板結(jié)構(gòu)或者多板結(jié)構(gòu)就是其中的實(shí)例。
本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，在這種單板結(jié)構(gòu)的散熱導(dǎo)流裝置中，也可設(shè) 置隔片。
進(jìn)一步，在散熱導(dǎo)流裝置的兩端還可設(shè)置側(cè)壁24。在圖4所示的實(shí)施例 中，散熱導(dǎo)流裝置2包括從背板22兩個(gè)較小端面的中的至少一個(gè)端面上延伸 出的側(cè)壁24，在該實(shí)施例中，兩個(gè)端面均具有側(cè)壁24。每個(gè)側(cè)壁24都與蓋4反 23相接。背板22,蓋板23以及側(cè)壁24可以形成一立體角，其中側(cè)壁24與 背板22的夾角可以根據(jù)平板顯示設(shè)備1的外觀來確定，例如，側(cè)壁24與背 板22垂直，當(dāng)然也可以不垂直。在另外的實(shí)施例中，可以根據(jù)需要，散熱導(dǎo) 流裝置僅一端具有側(cè)壁24。
需要說明的是，由于側(cè)壁24所在位置的面積相對于出口 4處的面積要小 得多，因此所述側(cè)壁24是可選的組成部件。當(dāng)然，選用側(cè)壁24時(shí)，可以起 到加固結(jié)構(gòu)的作用，也可以防止熱氣流乂人該處逸出。
一個(gè)實(shí)施例中，散熱導(dǎo)流裝置2的背板22、蓋板23、側(cè)壁24以及隔片5 可以一體制造。
本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，在上述的單板結(jié)構(gòu)的散熱導(dǎo)流裝置中，也可 在該散熱導(dǎo)流裝置的兩端均設(shè)置側(cè)壁24,或者僅一端設(shè)置側(cè)壁24。
除上述實(shí)施例提及的單板、多板和兩板結(jié)構(gòu)的散熱導(dǎo)流裝置，在另外的 實(shí)施例中，可以考慮使用上述結(jié)構(gòu)的散熱導(dǎo)流裝置作為形成較大的散熱導(dǎo)流 裝置2的結(jié)構(gòu)部件，這一點(diǎn)尤其適用于大屏幕平板顯示設(shè)備。也就是說，可 以先將散熱導(dǎo)流裝置2分解為多個(gè)結(jié)構(gòu)部件制造，然后再將結(jié)構(gòu)部件拼裝形 成散熱導(dǎo)流裝置2。尤其是在長度方向，可以分段制造連接起來，或者在安裝 到平板顯示設(shè)備上時(shí)直接拼裝。所述多個(gè)結(jié)構(gòu)部件可以是對稱的，也可以是 不對稱的。
例如，在一個(gè)實(shí)施例中，使用兩個(gè)例如對稱的結(jié)構(gòu)部件21來形成散熱導(dǎo)流裝置2。圖6示出了這種結(jié)構(gòu)部件的一個(gè)實(shí)施例。將上述例如對稱的兩個(gè)結(jié) 構(gòu)部件21的背板22上較小端對應(yīng)連接就形成完整的散熱導(dǎo)流裝置2。所述4交 小端上可以具有或者沒有側(cè)壁24。
此外，在其他的實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)部件不一定是完整的散熱導(dǎo)流裝置，也 可以是構(gòu)成散熱導(dǎo)流裝置的 一部分。
另外，在散熱導(dǎo)流裝置2上可設(shè)置至少一個(gè)固定件10,用于將散熱導(dǎo)流 裝置2固定在平板顯示設(shè)備l上。在一個(gè)實(shí)施例中，該固定件10可以設(shè)置在 背板22上，例如圖4所示；在另一個(gè)實(shí)施例中，該固定件l(M皮設(shè)置在蓋板 23，上，例如圖5所示出的。固定件IO可以是內(nèi)部具有通孔的圓柱體，所述通 孔內(nèi)壁上可以有螺紋。相應(yīng)地，外殼3(參見圖5)上具有可以與固定件10進(jìn)4亍 裝配的裝配件，所述的裝配件可以是螺柱。固定件與裝配件也可以是其他用 于固定的配件，例如卡扣、定位銷以及定位才全等。
另外，在散熱導(dǎo)流裝置上還可以設(shè)置用作將裝配有散熱導(dǎo)流裝置2的外 殼3與平板顯示設(shè)備1上的其他部件進(jìn)行組裝的螺栓通孔11。
在一個(gè)實(shí)施例中，如圖7和圖8所示，散熱導(dǎo)流裝置2安裝在平板顯示 設(shè)備1的散熱面14上。散熱導(dǎo)流裝置2上的側(cè)壁24輪廓可以為，型，與平 板顯示設(shè)備1的側(cè)面輪廓相對應(yīng)。當(dāng)散熱導(dǎo)流裝置2安裝在平板顯示設(shè)備1 的散熱面14上時(shí)，背板22可以與平板顯示設(shè)備1的安裝面13形成一個(gè)平面 整體，側(cè)壁24可以與平板顯示設(shè)備1的側(cè)壁形成一個(gè)平面整體。
所述背板22連接到散熱面14的一側(cè)為熱氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道6的熱氣流 引入側(cè)，所述蓋板23遠(yuǎn)離背板的一側(cè)為經(jīng)導(dǎo)流通道6引導(dǎo)后的熱氣流排出平 板顯示設(shè)備1的熱氣流排出側(cè)。
在另一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)采用如圖5所示的散熱導(dǎo)流裝置時(shí)，以蓋板23與 平板顯示設(shè)備的散熱面連接的一側(cè)作為熱氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道的熱氣流引入 側(cè)，以蓋板23遠(yuǎn)離平板顯示設(shè)備的安裝面一側(cè)作為經(jīng)導(dǎo)流通道引導(dǎo)后的熱氣流排出電子設(shè)備的熱氣流排出側(cè)。
在一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)流通道6與平板顯示設(shè)備1內(nèi)安裝元器件的內(nèi)部空
間通過散熱面14上開出的頂部散熱口 7連通，且導(dǎo)流通道6內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處可以 倒圓角8。
圖8中的箭頭代表熱氣流的流動方向。熱氣流從頂部散熱口 7流出后， 經(jīng)過導(dǎo)流通道6引流后向前排出，從而使熱氣流不會直接與懸掛平板顯示設(shè) 備1的墻面接觸。
使用至少一個(gè)隔片5將散熱導(dǎo)流裝置2內(nèi)部分割成至少一個(gè)導(dǎo)流通道6 的原因是，沒有設(shè)置隔片5時(shí)，熱氣流流經(jīng)橫截面積突然擴(kuò)大的出口 4，會產(chǎn) 生擴(kuò)散形的氣流截面，即產(chǎn)生出口效應(yīng)。由于通過出口 4的熱氣流量不變， 而流路上橫截面面積的擴(kuò)大必然導(dǎo)致流速的減低。這種流速減低主要發(fā)生于 熱氣流的邊緣部分，而熱氣流的中心部分仍以原來的速度流動一段距離，因 此形成尖峰形的流速分布。如果熱氣流的擴(kuò)散程度較大，將造成熱氣流與散 熱導(dǎo)流裝置內(nèi)出口4附近的壁面分離，從而產(chǎn)生出口渦流。出口渦流的存在， 會使得熱氣流的流動狀態(tài)不均勻。熱氣流在出口 4處的流動狀態(tài)不均勻，必 然導(dǎo)致熱氣流與外部冷空氣進(jìn)行熱交換的效率下降，從而影響平板顯示設(shè)備1 的整體散熱效率。設(shè)置隔片5就可以避免熱氣流在出口 4處的流動狀態(tài)不均 勻，從而提高熱氣流對外界冷空氣的傳熱效率。
由于頂部散熱口 7的邊緣與散熱導(dǎo)流裝置2的內(nèi)壁并非緊密結(jié)合，因此， 熱氣流從頂部散熱口 7流出后會在平板顯示設(shè)備1散熱面與散熱導(dǎo)流裝置2 內(nèi)壁相交的角落產(chǎn)生流動死區(qū)9。流動死區(qū)9內(nèi)的熱氣流流速遠(yuǎn)小于導(dǎo)流通道 6內(nèi)其他部位的熱氣流流速，流動死區(qū)9內(nèi)的熱氣流與相鄰的流動熱氣流之間 會有一個(gè)明顯的界面，導(dǎo)致流動死區(qū)9內(nèi)的熱氣流與相鄰的流動熱氣流之間 的傳質(zhì)和傳熱阻力加大，因此，熱量會在流動死區(qū)9內(nèi)聚集。為避免流動死 區(qū)9內(nèi)聚集熱量，可以使用傳熱性能較好的金屬材料制造散熱導(dǎo)流裝置2。通
13過流動死區(qū)9內(nèi)熱氣流與用金屬材料制造的散熱導(dǎo)流裝置2的直接熱傳導(dǎo)，
將流動死區(qū)9內(nèi)熱氣流的熱量傳遞給散熱導(dǎo)流裝置2,再通過散熱導(dǎo)流裝置2 與外界冷空氣的對流傳熱將熱量傳遞給外界冷空氣，從而實(shí)現(xiàn)流動死區(qū)9內(nèi) 熱量的排出。
使用金屬制造散熱導(dǎo)流裝置2的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，可以使熱氣流在導(dǎo)流 通道6內(nèi)流動的過程中就將部分熱量通過散熱導(dǎo)流裝置2傳遞給外界冷空氣， 這樣可以降低導(dǎo)流通道6出口處的熱氣流溫度。因?yàn)闊釟饬?人導(dǎo)流通道6出 口處排出時(shí)，由于出口效應(yīng)的存在，熱氣流會與平板顯示設(shè)備l散熱面14的 外表面接觸，即熱氣流會加熱平板顯示設(shè)備1的散熱面14。通過金屬制造的 散熱導(dǎo)流裝置2降低導(dǎo)流通道6出口處的熱氣流溫度，也就降低平板顯示設(shè) 備1散熱面14外表面的溫度。
如前所述，導(dǎo)流通道6內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處倒圓角8,即散熱導(dǎo)流裝置2的背板 22與蓋板23相交處的內(nèi)表面倒圓角8。其原因在于，當(dāng)熱氣流流入導(dǎo)流通道 6時(shí)，流體內(nèi)部受到向心力的作用而產(chǎn)生向心加速度。向心力的方向由熱氣流 的流路截面外側(cè)指向中心，這一向心力由一大小相同但方向相反的壓差所平 衡，結(jié)果導(dǎo)致熱氣流的流路截面外側(cè)氣流的流速低于內(nèi)側(cè)氣流流速。當(dāng)熱氣 流沿導(dǎo)流通道6繼續(xù)流動時(shí)，由于粘性摩^^力的作用，靠近導(dǎo)流通道6內(nèi)壁 的熱氣流流速逐漸降低，而流^各截面中心的熱氣流流速逐漸升高，當(dāng)熱氣流 繞過導(dǎo)流通道6后，由于流速4交高的中心熱氣流已具有4交大的離心慣性，受 導(dǎo)流通道6彎曲導(dǎo)流軌跡的影響較小，因此向流路截面的外側(cè)移動，迫4吏原 來位于流路截面外側(cè)的流速較低的熱氣流移向內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致流路截面外側(cè)的熱 氣流流速高于內(nèi)側(cè)。所以，熱氣流速度分布沿導(dǎo)流通道6的導(dǎo)流軌跡不斷發(fā) 生改變，產(chǎn)生扭曲的流速分布。導(dǎo)流通道6的彎曲部分倒圓角8,可以緩解熱 氣流在導(dǎo)流通道6內(nèi)的流速分布扭曲，提高熱氣流的流動效率。
由于熱氣流比冷空氣密度小，熱氣流具有自動上升的趨勢，所以可以將導(dǎo)流通道6的出口方向設(shè)置成與水平面存在一定的夾角，但如果導(dǎo)流通道6 出口方向的傾角過大，則灰塵、水滴或其他微小物品更容易進(jìn)入平板顯示設(shè) 備l。所以，散熱導(dǎo)流裝置2的蓋板23與水平面的夾角可以設(shè)置在5度至45 度之間，優(yōu)選的傾角為10度、20度、30度。
上述實(shí)施例中，隔片5的兩個(gè)側(cè)邊分別與背板22和蓋板23連接，然而 如果隔片5只有一個(gè)側(cè)邊與蓋板23連接而沒有側(cè)邊與背板22連接，可以起 到同樣的效果。
上述實(shí)施例中，散熱導(dǎo)流裝置2與平板顯示設(shè)備1的外殼3是相互分離 的兩個(gè)部件。背板22與外殼3的安裝面13連接，蓋板23位于散熱面14上 方，且其垂直投影覆蓋所述頂部散熱口 7。但是本發(fā)明不限于此，例如，在制 造外殼3時(shí)可以將散熱導(dǎo)流裝置2與外殼3 —體成型，即散熱導(dǎo)流裝置2的 背板22和兩個(gè)側(cè)壁24與外殼3是一體的；或者背板22、蓋板23與外殼3是 一體的；或者當(dāng)散熱導(dǎo)流裝置2由單個(gè)呈弧形的蓋板23，形成時(shí)，蓋板可以與 外殼3—體成型。
此外，散熱導(dǎo)流裝置2的背板22可以就是外殼3上的安裝面13。這樣可 以簡化平板顯示設(shè)備1的裝配工藝，并使平板顯示設(shè)備1的外觀更加美觀， 也可以不用在背板22上設(shè)置多個(gè)固定件。
結(jié)合圖9和圖10，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，安裝面13朝向平板顯示i殳 備1的頂部延伸出一塊與安裝面13成一定角度的延伸板131。延伸板131的 側(cè)邊與外殼的頂部31配合形成頂部散熱口 7。且頂部散熱口 7開設(shè)于散熱導(dǎo) 流裝置2朝向電子設(shè)備顯示面12的一側(cè)。
所述安裝面13為位于平板顯示設(shè)備的背面的后蓋。需要注意的是，當(dāng)平 板顯示設(shè)備采用非壁掛的方式擺放在房間內(nèi)時(shí)，后蓋一般不稱呼為安裝面。
上述實(shí)施例中，平板顯示設(shè)備1具有與散熱導(dǎo)流裝置2配合的頂部散熱 口 7,本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解，開設(shè)散熱口的散熱面也可以設(shè)置在平板顯示設(shè)備的側(cè)面或其他適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 上述實(shí)施例中，導(dǎo)流通道6通過頂部散熱口 7與電子設(shè)備的內(nèi)部空間連 通，本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解，也可以不設(shè)置散熱口，而是由導(dǎo)流通道直4妻與 內(nèi)部空間連通，實(shí)現(xiàn)對熱氣流的導(dǎo)流。
上述實(shí)施例中，散熱導(dǎo)流裝置2是長條形，當(dāng)其用于其他電子設(shè)備時(shí), 可以根據(jù)電子設(shè)備的形狀來確定散熱導(dǎo)流裝置2的形狀。
需要說明的是，為了便于對本發(fā)明的理解，本文的敘述中以平板顯示詔: 備正常使用時(shí)的慣常擺放方式確定方位，即按如下方式定義方位顯示面 12(參照圖7)向前，與墻面最接近的安裝面13(參照圖8)向后，設(shè)置頂部散熱 口的散熱面14(參照圖8)向上。
本發(fā)明的散熱導(dǎo)流裝置亦可用于其他壁掛式的耗散一定熱量的電子設(shè) 備，或者擺放位置離墻壁較為接近的電子設(shè)備等。隨著本發(fā)明所應(yīng)用的電子 設(shè)備的不同，所述散熱導(dǎo)流裝置2可以位于電子設(shè)備的頂部，或者位于電子 i殳備的至少一個(gè)側(cè)面，或者同時(shí)4立于電子i殳備的頂部和至少一個(gè)側(cè)面。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本 領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改， 因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
1權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備，包括限定用于安裝元器件的內(nèi)部空間的外殼(3)；引導(dǎo)來自所述內(nèi)部空間的熱氣流的散熱導(dǎo)流裝置(2)，其連接于外殼(3)且限定出導(dǎo)流通道(6)；所述導(dǎo)流通道(6)一端與內(nèi)部空間連通而另一端朝向所述電子設(shè)備的正面(12)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述散熱導(dǎo)流裝置(2) 包括連接于外殼(3)的彎曲隔片(22， 23; 23，)。
3. 如權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述彎曲隔片包括連 接于外殼(3)的背板(22)和連接于背板(22)朝向電子設(shè)備正面(12)—側(cè)的蓋板 (23)。
4. 如權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述蓋板(23)朝向電子 設(shè)備正面(12)的側(cè)邊高于連接背板(22)的側(cè)邊。
5. 如權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述背板(22)與蓋板(23) 連接處的內(nèi)表面倒圓角(8)。
6. 如權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述彎曲隔片包括弧 形蓋板(23')。
7. 如權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述散熱導(dǎo)流裝置(2) 還包括連接于彎曲隔片(22， 23; 23，)的至少一端的至少一個(gè)側(cè)壁(24)。
8. 如權(quán)利要求2所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述散熱導(dǎo)流裝置(2) 還包括在所述導(dǎo)流通道(6)內(nèi)朝電子設(shè)備正面(12)定向的隔片(5)。
9. 如權(quán)利要求8所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述隔片(5)等間距地 設(shè)置。
10. 如權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述散熱導(dǎo)流裝置(2) 和外殼(3)—體形成。
11. 如權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述外 殼(3)上設(shè)有至少一個(gè)散熱口 (7);所述導(dǎo)流通道(6)的一端通過散熱口 (7)與內(nèi)部 空間連通。
12. 權(quán)利要求11所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述散熱口位于外殼(3) 頂部，并且彎曲隔片(22， 23; 23，)位于所述散熱口上方。
13. 權(quán)利要求IO所述的電子設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)散熱口開設(shè)于 散熱導(dǎo)流裝置(2)朝向電子設(shè)備正面(12)的一側(cè)。
14. 如權(quán)利要求1至13任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備，其特征在于，所述散熱 導(dǎo)流裝置(2)的材料為金屬材料或塑料。
15. —種用于引導(dǎo)來自電子設(shè)備內(nèi)部空間的散熱氣流的散熱導(dǎo)流裝置 (2),包括能夠連接于電子設(shè)備外殼(3)的背板(22)或蓋板(23，)； 連接于背板(22)—側(cè)的蓋板(23);當(dāng)背板(22)或蓋板(23，)連接于電子設(shè)備外殼(3)時(shí)所述散熱導(dǎo)流裝置(2) 限定出的導(dǎo)流通道(6)—端連通所述內(nèi)部空間而另 一端朝向電子設(shè)備的正面 (12)。
16. 如權(quán)利要求15所述的電子設(shè)備的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述 背板(22)與蓋板(23)連接處的內(nèi)表面倒圓角(8)。
17. 如權(quán)利要求15所述的電子設(shè)備的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述 背板(22)或蓋板(23，)與電子設(shè)備外殼(3)—體形成。
18. 如權(quán)利要求15所述的電子設(shè)備的散熱導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述 散熱導(dǎo)流裝置(2)還包括連接于背板(22)或蓋板(23，)至少一端的側(cè)壁(24)。
19. 如權(quán)利要求15至18任一項(xiàng)所述的電子設(shè)備的散熱導(dǎo)流裝置，其特 征在于，還包括在所述導(dǎo)流通道(6)內(nèi)朝電子設(shè)備正面(12)定向的隔片(5)。
全文摘要
電子設(shè)備(1)及其使用的散熱導(dǎo)流裝置(2)，散熱導(dǎo)流裝置(2)限定的導(dǎo)流通道(6)可以改變來自與其連通的電子設(shè)備(1)內(nèi)部空間的熱氣流的流向，電子設(shè)備(1)內(nèi)產(chǎn)生的熱氣流經(jīng)導(dǎo)流通道(6)傳輸后，向電子設(shè)備的正面排出，從而可以避免電子設(shè)備(1)工作時(shí)產(chǎn)生的熱氣流直接與電子設(shè)備后的墻面接觸的現(xiàn)象，進(jìn)而避免電子設(shè)備(1)附近的墻面因靜電和/或熱效應(yīng)加速積累灰塵而變黑的現(xiàn)象。
文檔編號H05K5/00GK101541157SQ20081008518
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者山路康文, 陸特克 申請人:索尼(中國)有限公司