專利名稱：液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非金屬材料的液壓下料機(jī)的壓板工作時(shí)的機(jī)械限位裝置，用于液壓下料機(jī)壓板與工作臺(tái)之間工作位置的限制，使液壓下料機(jī)達(dá)到很精確的沖壓深度，刀模的磨損降到最小。
背景技術(shù)：
目前非金屬材料的下料機(jī)產(chǎn)品如液壓平面下料機(jī)，其壓板工作時(shí)靠導(dǎo)柱或?qū)О鍖?dǎo)向，沖裁時(shí)平衡精度較差，特別是在工作臺(tái)的局部區(qū)域工作時(shí)，沖裁力的誤差大，裁切時(shí)會(huì)產(chǎn)生有些切線切入過(guò)深，而有些切線切不斷的偏裁現(xiàn)象。精密液壓四柱平面下料機(jī)采用曲柄連桿的平衡機(jī)構(gòu)，沖裁力的平衡有了較大的改進(jìn)，但同工作臺(tái)面上仍有5 8%的誤差，加上壓板的慣性運(yùn)行，上述的偏裁現(xiàn)象仍會(huì)發(fā)生，特別是用于復(fù)合材料的精密沖裁，如復(fù)合的雙層材料，用戶要求上層的材料切斷，而下層的材料不能切斷甚至沒有壓痕，即半斷裁切，此時(shí)用這些下料機(jī)裁切品就達(dá)不到用戶的要求，刀模也極易損壞。
發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到用戶產(chǎn)品的精密沖裁的要求，本發(fā)明提出了采用剛性限制壓板運(yùn)行(上行或下行)位置的技術(shù)方案，即在下料機(jī)的工作臺(tái)與壓板之間安裝有幾個(gè)剛性的墊撐物限制壓板的運(yùn)行，墊撐物的高度可以根據(jù)刀模、模切品的厚度等情況調(diào)整其限制點(diǎn)位置，由于墊撐物的高度一致，并形成較大的墊撐平面，壓板在工作時(shí)運(yùn)行至完全與墊撐物接觸，此時(shí)壓板面與下料機(jī)的工作臺(tái)面完全平行。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是在精密液壓四柱平面下料機(jī)固定工作臺(tái)或壓板上安裝機(jī)械限位裝置，該機(jī)械限位裝置由驅(qū)動(dòng)部分、位置檢測(cè)部分、同步運(yùn)動(dòng)部分以及限位擋柱(塊)部分組成。
驅(qū)動(dòng)部分是由減速電機(jī)、安裝座、主動(dòng)鏈輪、軸承、軸承蓋等部件順次連接安裝而成，減速電機(jī)的輸
出轉(zhuǎn)速為20 30轉(zhuǎn)/分鐘，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
復(fù)位位置檢測(cè)部分由支架、螺桿、檢測(cè)塊、接近開關(guān)構(gòu)成，在下料機(jī)開啟電源后，機(jī)械限位裝置自動(dòng)復(fù)位，當(dāng)接近開關(guān)檢測(cè)到檢測(cè)塊時(shí)，復(fù)位運(yùn)行停止。
限位擋柱(塊)部分由撞塊、升降頭、密封件、密封蓋、限位擋柱座、花鍵套、花鍵軸、軸承、被動(dòng)鏈輪、漲緊塊、漲緊套、壓緊塊、壓緊螺釘構(gòu)成。撞塊為限位時(shí)的接觸件，其硬度在HRC40 45之間，可反復(fù)多次剛性接觸碰撞，撞塊安裝在升降頭上；升降頭通過(guò)螺紋安裝在限位擋柱座內(nèi)，當(dāng)花鍵軸帶動(dòng)升降頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，升降頭就帶動(dòng)撞塊螺旋上升或下降；花鍵套緊配合壓在升降頭內(nèi)，花鍵軸用軸承安裝在限位擋柱座內(nèi)，并使得花鍵軸端伸入花鍵套內(nèi)，帶動(dòng)升降頭轉(zhuǎn)動(dòng)；花鍵軸光軸端用鍵配合裝有漲緊套，漲緊套外套裝被動(dòng)鏈輪，在被動(dòng)鏈輪與漲緊套間有漲緊塊，壓緊塊通過(guò)壓緊螺釘壓緊漲緊塊，使其受擠壓變形張緊被動(dòng)鏈輪，當(dāng)阻力過(guò)大時(shí)，被動(dòng)鏈輪可打滑轉(zhuǎn)動(dòng)。共有4組限位擋柱，分別布置在固定工作臺(tái)的四角，組成最大的平面。
同步運(yùn)動(dòng)部分由張緊鏈輪、鏈條、安裝在限位擋柱上的被動(dòng)鏈輪構(gòu)成，所有的張緊鏈輪、被動(dòng)鏈輪在一根鏈條上有主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)，當(dāng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所有被動(dòng)鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
機(jī)械限位的位置調(diào)整的技術(shù)原理是液壓下料機(jī)在工作時(shí)，在固定工作臺(tái)上放置模切砧板，刀模安裝在液壓下料機(jī)的壓板上，進(jìn)行刀模的調(diào)整。開啟電源后，機(jī)械限位裝置自動(dòng)復(fù)位運(yùn)行'限位擋柱下降至復(fù)
3位位置檢測(cè)部分檢測(cè)到信號(hào)時(shí)停止> 將下料機(jī)的壓板自由下行使刀模完全落位在模切砧板上，這個(gè)位置就是刀模的工作位置，此時(shí)啟動(dòng)機(jī)械限位裝置的驅(qū)動(dòng)部分的減速電機(jī)，通過(guò)鏈條、鏈輪傳動(dòng)帶動(dòng)固定工作臺(tái)上的4個(gè)限位擋柱的升降頭螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位擋柱的撞塊接觸至壓板工作面，由于被動(dòng)鏈輪是靠擠壓摩擦固定的，已接觸到壓板工作面的限位擋柱的被動(dòng)鏈輪會(huì)自動(dòng)打滑，未接觸到壓板工作面的限位擋柱繼續(xù)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，直至所有限位擋柱的撞塊全部接觸到壓板工作面，此時(shí)刀模與模切砧板完全均勻接觸，液壓F料機(jī)的壓板工作面也與固定工作臺(tái)臺(tái)面平行，限位調(diào)整完成，此后每次壓板工作下行被限制在此位置上，因此有很精確的沖壓深度，達(dá)到精密裁斷的目的。
本發(fā)明的有益效果是使下料機(jī)壓板在下行或上行至模切品時(shí)，下料機(jī)壓板面的任意位置都能與工作
臺(tái)平行，并且行程一致，從而液壓下料機(jī)工作時(shí)不管刀模的幾何尺寸有多大，都能保證刀模的裁切深度一致，刀模不會(huì)因?yàn)閴喊宓膽T性滑行或沖裁力不平衡而產(chǎn)生的有些切線切入過(guò)深而有些切線切不斷的偏裁現(xiàn)象，達(dá)到最精密沖壓的目的，同時(shí)刀模的磨損降到最小。


圖1為本發(fā)明的原理圖，也是一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)部分的結(jié)構(gòu)圖，也是圖4中D的A-A剖視圖。
圖3為本發(fā)明的限位擋柱的結(jié)構(gòu)圖，也是圖4中的B-B剖視圖。
圖4為本發(fā)明的同步傳動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明的中限位擋柱部分的花鍵套示意圖。
圖6為本發(fā)明的中限位擋柱部分的花鍵軸示意圖。
圖7為本發(fā)明的的另一種安裝形式。
上述圖中(1)液壓下料機(jī)壓板、(2)液壓下料機(jī)導(dǎo)柱、(3)刀模、(4)模切砧板、(5)限位擋柱部分、(6)同步傳動(dòng)部分、(7)驅(qū)動(dòng)部分、(8)復(fù)位位置檢測(cè)部分、(9)液壓下料機(jī)固定工作臺(tái)、(10)鏈條導(dǎo)軌、(11)張緊鏈輪、(12)減速電機(jī)、(13)安裝座、(14)軸承1、 (15)主動(dòng)鏈輪、(16)軸承蓋、
(17)軸承2、 (18)支架、(19)螺桿、(20)檢測(cè)塊、(21)接近開關(guān)、(22)撞塊、(23)升降頭、(24)密封件、(25)密封蓋、(26)潤(rùn)滑油通道、(27)限位擋柱座、(28)花鍵套、(29)花鍵軸、(30)軸承3、
(31)被動(dòng)鏈輪、(32)漲緊塊、(33)漲緊套、(34)壓緊塊、(35)壓緊螺釘、(36)鏈條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
方式一在圖1中，驅(qū)動(dòng)部分(7)安裝在液壓下料機(jī)固定工作臺(tái)(9)的側(cè)面，四組限位擋柱部分(5)安裝在液壓下料機(jī)固定工作臺(tái)(9)的四角，復(fù)位位置檢測(cè)部分(8)在驅(qū)動(dòng)部分(7)的下部，同步傳動(dòng)部分(6)的所有傳動(dòng)鏈輪在同一平面上。液壓下料機(jī)的固定工作臺(tái)(9)上安放模切砧板(4)，刀模(3)固定在液壓下料機(jī)壓板(1)上，液壓下料機(jī)壓板(1)沿液壓下料機(jī)導(dǎo)柱(2)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。初始限位設(shè)置時(shí)，首先機(jī)械限位裝置自動(dòng)復(fù)位，讓液壓下料機(jī)壓板(1)在重力的作用下自由下行，使刀模(3)與模切砧板(4)完全貼合，此時(shí)所有刀線都均勻地沖切在模切砧板(4)上'此位置即刀模(3)的l:.作位置，在確定刀模(3)的工作位置后，啟動(dòng)機(jī)械限位裝置的驅(qū)動(dòng)部分(7)電機(jī)，在同步傳動(dòng)部分(6)的帶動(dòng)下，所有限位導(dǎo)柱(5)的撞頭都完全貼合在液壓下料機(jī)壓板(1)的工作面上，限位調(diào)整即完成，以后所有的沖切都能使刀模(3)始終在同一位置均勻地模切工作。
在圖2中，安裝座(13)安裝在液壓下料機(jī)固定工作臺(tái)的側(cè)面，主動(dòng)鏈輪(15)用軸承l(wèi) (14)安裝在安裝座(13)內(nèi)，減速電機(jī)(12)在安裝座(13)上部接入，其軸用鍵連接與主動(dòng)鏈輪(15)配合安裝，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)部分(7)，在安裝座(13)上還裝有張緊鏈輪(11);
在主動(dòng)鏈輪(15)上還固定安裝有螺桿(19)，同時(shí)螺桿(19)通過(guò)螺桿軸承2 (17)、軸承蓋(16)安裝在安裝座(13)上，在螺桿(19)上旋有檢測(cè)塊(20)，當(dāng)螺桿(19)旋轉(zhuǎn)時(shí)檢測(cè)塊(20)在支架(18)上的槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，并與接近開關(guān)(21)構(gòu)成復(fù)位位置檢測(cè)部分(8)。機(jī)械限位裝置自動(dòng)復(fù)位運(yùn)行時(shí)，接近開關(guān)(21)檢測(cè)到檢測(cè)塊(20)，復(fù)位運(yùn)行停止。
在圖3為限位擋柱的結(jié)構(gòu)圖，以限位擋柱座(27)安裝基礎(chǔ)，升降頭(23)螺旋裝入限位擋柱座(27)內(nèi)，撞塊(22)安裝在升降頭(23)的頂部，密封蓋(25)、密封件(24)安裝在限位擋柱座(27)的頂部防止灰塵的進(jìn)入，在密封蓋(25)和限位擋柱座(27)上還鉆有潤(rùn)滑油通道(26)用于注入潤(rùn)滑脂滑潤(rùn)升降頭(23);
花鍵套(28)緊配合壓裝在升降頭(23)內(nèi)并用銷釘固定，花鍵軸(29)用軸承3 (30)安裝在限位擋柱座(27)上，其花鍵端插入花鍵套(28)內(nèi)；
花鍵軸(29)光軸端用鍵配合安裝漲緊套(33)，漲緊套(33)外套裝被動(dòng)鏈輪(31)，在被動(dòng)鏈輪(31)與漲緊套間(33)放入漲緊塊(32)，壓緊塊(34)也是用鍵連接裝入漲緊套(33)中并壓在漲緊塊(32)上，壓緊塊(34)通過(guò)壓緊螺釘(35)壓緊漲緊塊(32),使其受擠壓變形張緊被動(dòng)鏈輪(31)。
當(dāng)被動(dòng)鏈輪(31)帶動(dòng)花鍵軸(29)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，花鍵軸(29)帶動(dòng)升降頭(23)上升或下降。
共4組限位擋柱安裝在液壓下料機(jī)的固定工作臺(tái)的四角。
在圖4中，驅(qū)動(dòng)部分(7)與(5)限位擋柱部分上的被動(dòng)鏈輪(31)、張緊鏈輪Gl)以及鏈條(36)構(gòu)成同步傳動(dòng)部分(6)，如圖i所示，鏈條(36)是在鏈條導(dǎo)軌(10)內(nèi)運(yùn)行的，鏈條導(dǎo)軌(10)可防止鏈條(36)的下垂。
圖5、圖6所示的是限位擋柱部分(5)的花鍵套(28)和花鍵軸(29)，采用花鍵結(jié)構(gòu)不僅安裝方便,而且傳遞力矩大。
方式二如圖7所示，機(jī)械限位裝置安裝在液壓下料機(jī)壓板(1)上，圖中，驅(qū)動(dòng)部分(7)及復(fù)位位置檢測(cè)部分(8)安裝在液壓下料機(jī)壓板(1)的側(cè)面，同步傳動(dòng)部分在液壓下料機(jī)壓板(1)的上部，限位擋柱部分(5)安裝在液壓下料機(jī)壓板(1)的四角。初始限位設(shè)置時(shí)，首先機(jī)械限位裝置自動(dòng)復(fù)位，讓液壓下料機(jī)壓板(1)在重力的作用下自由下行，使刀模(3)與模切砧板(4)完全貼合，此時(shí)所有刀線都均勻地沖切在模切砧板(4)上，此位置即刀模(3)的工作位置，在確定刀模(3)的工作位置后'啟動(dòng)機(jī)械限位裝置的驅(qū)動(dòng)部分(7)電機(jī)，在同步傳動(dòng)部分(6)的帶動(dòng)下，所有限位導(dǎo)柱(5)的撞頭都完全貼合在液壓下料機(jī)固定工作臺(tái)(9)面上，限位調(diào)整即完成，以后所有的沖切都能使刀模(3)始終在同一位置均勻地模切工作。
權(quán)利要求1.液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征是由驅(qū)動(dòng)部分、位置檢測(cè)部分、同步運(yùn)動(dòng)部分以及限位擋柱部分組成，安裝在液壓下料機(jī)的固定工作臺(tái)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)部分是由減速電機(jī)、安裝座、主動(dòng)鏈輪、軸承、軸承蓋等部件順次連接安裝而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征在于減速電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速為20 30轉(zhuǎn)/分鐘，主動(dòng)鏈輪安裝在減速電機(jī)主軸上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征在于復(fù)位位置檢測(cè)部分由支架、嫘桿、檢測(cè)塊、接近開關(guān)順次連接，螺桿固定在主動(dòng)鏈輪上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征在于限位擋柱部分由撞塊、升降頭、密封件、密封蓋、限位擋柱座、花鍵套、花鍵軸、軸承、被動(dòng)鏈輪、漲緊塊、漲緊套、壓緊塊、壓緊螺釘構(gòu)成；撞塊的硬度在大于HRC40且小于HRC45，撞塊安裝在升降頭上；升降頭通過(guò)螺紋安裝在限位擋柱座內(nèi)；花鍵套緊配合壓在升降頭內(nèi)，并用銷釘固定；花鍵軸用軸承安裝在限位擋柱座內(nèi)，并使得花鍵軸端伸入花鍵套內(nèi)；花鍵軸光軸端用鍵配合安裝漲緊套，漲緊套外套裝被動(dòng)鏈輪，被動(dòng)鏈輪與漲緊套間裝漲緊塊，壓緊螺釘使壓緊塊壓緊漲緊塊，使?jié)q緊塊受擠壓變形張緊被動(dòng)鏈輪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征在于共有4組限位擋柱，分別布置在固定工作臺(tái)的四角。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征在于同步運(yùn)動(dòng)部分由張緊鏈輪、鏈條、安裝在限位擋柱上的被動(dòng)鏈輪構(gòu)成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征在于所有的張緊鏈輪、被動(dòng)鏈輪在一根鏈條上有主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征在于機(jī)械限位裝置也可以安裝在液壓下料機(jī)的上壓板上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓下料機(jī)機(jī)械限位裝置，其特征在于機(jī)械限位裝置的4個(gè)限位擋柱的撞塊的撞擊面在同一平面上，或在工作時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)使4個(gè)限位擋柱的撞塊的撞擊面在同一平面上。
專利摘要液壓下料機(jī)的機(jī)械限位裝置，用于壓板與工作臺(tái)之間工作位置的限制。在下料機(jī)固定工作臺(tái)或壓板上安裝機(jī)械限位裝置，該裝置由驅(qū)動(dòng)部分、位置檢測(cè)部分、同步運(yùn)動(dòng)部分以及限位擋柱(塊)部分組成。液壓下料機(jī)在工作時(shí)，先將下料機(jī)的壓板自由下行使刀模完全落位在模切砧板上，啟動(dòng)限位裝置使限位裝置的撞塊完全接觸至固定工作臺(tái)臺(tái)面，此時(shí)刀模與模切砧板完全均勻接觸，壓板也與固定工作臺(tái)面平行，模切時(shí)，壓板面的任意位置都能與工作臺(tái)平行，并且行程一致，從而不管刀模的幾何尺寸有多大，都能保證刀模的裁切深度一致，刀模不會(huì)因?yàn)閴喊宓膽T性滑行或沖裁力不平衡而產(chǎn)生的有些切線切入過(guò)深而有些切線切不斷的偏裁現(xiàn)象，達(dá)到精密沖裁的目的。
文檔編號(hào)B30B15/00GK201317127SQ20082003918
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者韋金權(quán) 申請(qǐng)人:韋金權(quán)