專利名稱：電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及構(gòu)成手機、數(shù)碼攝像機、便攜式音頻設(shè)備、便 攜游戲機、電子記事本等的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品的殼體的外裝殼 體及其制造方法。
背景技術(shù)：
從確保產(chǎn)品的耐久性、再循環(huán)性等方面出發(fā)，近年來的手 機、便攜式音頻設(shè)備、數(shù)碼攝像機等的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品的構(gòu) 成殼體的外裝殼體顯示出大都使用金屬材料的趨勢(例如，參
照專利文獻l)。圖6及圖7示出其中的一個例子。
如圖6所示，現(xiàn)有產(chǎn)品的外裝殼體A1具有主體殼體100和金 屬殼體200,該主體殼體100由合成樹脂材料形成，用于內(nèi)置安 裝有電子零部件的基板B等，該金屬殼體200通過外套方式安裝 在該主體殼體100上。
專利文獻l:日本特開2003-273531號公報(參照段落號 0004、 0014及圖1 )
但是，如圖7所示，構(gòu)成現(xiàn)有產(chǎn)品的外裝殼體A1的金屬殼 體200具有沿著周面的立起周壁201的內(nèi)側(cè)的框構(gòu)件202，從而 形成為通過外套方式而疊合安裝在主體殼體100上。
即，與通過沖壓拉伸加工等形成的金屬殼體200不同途徑 地需要通過沖壓彎曲加工等形成具有用于對設(shè)置在主體殼體
202。
因此，在以往分別以不同途徑制作金屬殼體和框構(gòu)件這兩 構(gòu)件后，必須沿著金屬殼體的立起周壁的內(nèi)側(cè)安裝框構(gòu)件，并且，由于需要通過點焊等固定，因此存在不僅花費人工和工時、 生產(chǎn)合格率差并且成本高等的問題。
此外，在過去的外裝殼體中，是在將金屬殼體的對應(yīng)的幾 個重要部位的卡定爪部與設(shè)置在主體殼體的周面的幾個重要部 位的卡定凹部單純嵌合卡定的結(jié)構(gòu)，因此不僅金屬殼體有可能 因落下等的沖擊力而脫出，而且存在得不到防水性的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，提供一種電 子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體及其制造方法，該電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn) 品用外裝殼體能通過利用 一張金屬板材的一連串沖壓加工來制 作金屬殼體，能期待批量生產(chǎn)和低成本，而且，除了對抗沖擊 等的耐久性、質(zhì)感的區(qū)別化以外還兼具防水性。
另外，在本發(fā)明中，提供一種能謀求裝飾性和對抗因擦傷 或落下等引起的沖擊造成的凹陷等的變形的金屬殼體的表面強 度的剛性的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體及其制造方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼 體，其是將在周面具有陰陽一方的嵌合部的主體殼體與通過外 套方式安裝在該主體殼體的周面上的金屬殼體疊合而構(gòu)成的， 其特征在于，
上述金屬殼體在周面具有通過彎曲加工形成的立起周壁， 并且，具有陰陽另一方的嵌合部，該陰陽另一方的嵌合部沿該 立起周壁的內(nèi)側(cè)并從該立起周壁通過彎曲加工形成，通過外套 方式與上述主體殼體的上述陰陽一方的嵌合部緊貼嵌合。
在此，優(yōu)選上述陰陽一方的嵌合部及上述陰陽另一方的 嵌合部呈一連串狀形成。并且，優(yōu)選將上述主體殼體的陰陽一 方的嵌合部作為陽側(cè)，將上述金屬殼體的上述彈性片部的陰陽
6另一方的嵌合部作為陰側(cè)。這時，優(yōu)選在主體殼體的周面具有 大致半圓形狀的環(huán)形槽，通過在該環(huán)形槽嵌入安裝O形密封圈， 從而在主體殼體具有陽側(cè)的嵌合部。
此外，優(yōu)選上述金屬殼體利用由不銹鋼材或鈦材或鋁材構(gòu) 成的一張金屬板材形成。
此外，優(yōu)選上迷金屬殼體在除了周面的上述立起周壁之 外的表面部分具有通過軋輥加工的花紋。
根據(jù)這種構(gòu)成，與主體殼體疊合安裝的金屬殼體沿著外套 在主體殼體的立起周壁的內(nèi)側(cè)， 一體具有從該立起周壁彎回來
的彈性片部。
由此，通過外套方式將金屬殼體疊合安裝在周面具有陰陽 一方的嵌合部的主體殼體上，從而使金屬殼體的陰陽另 一方的 嵌合部與主體殼體的陰陽一方的嵌合部嵌合緊貼。這時，陰陽 一方的嵌合部沿著主體殼體的周面連成一連串，并且陰陽另一 方的嵌合部形成為沿著金屬殼體的內(nèi)側(cè)連成一連串，從而得到 防水性。
并且，主體殼體由合成樹脂材料形成等的情況下，金屬殼 體是不銹鋼材或鈦材或鋁材等的材料，從而不僅確保耐腐蝕性 和確?？箾_擊的強度，還可得到質(zhì)感上的差別等。另外，能夠 有效地利用用于通過外套方式安裝在主體殼體上的金屬殼體的 彈性片部的彈性作用。
此外，在金屬殼體的表面由軋輥加工出花紋，從而可期待 防滑作用或裝飾性等的設(shè)計性的提高，而且可以提高金屬殼體 本身的平面的強度。
另外，在本發(fā)明中， 一種電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體的 制造方法，該電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體具有通過外套方式 安裝在周面具有陰陽一方的嵌合部的主體殼體的金屬殼體，其
7特征在于，上述制造方法包括以下工序
由一張金屬板材通過沖壓加工形成在周面具有立起周壁的 上述金屬殼體的工序；以及用于通過沖壓加工將從上述立起周 壁延伸設(shè)置的延伸部分向上述金屬殼體的內(nèi)側(cè)折回，形成通過 外套方式與上述陰陽一方的嵌合部緊貼嵌合的陰陽另 一方的嵌 合部的工序。
在此，優(yōu)選具有如下工序的制造方法用于通過沖壓加工 將從上述立起周壁延伸設(shè)置的延伸部分向上述金屬殼體的內(nèi)側(cè) 彎回，并且形成彈性片部的工序，該彈性片部具有通過外套方 式而嵌合緊貼在上述陰陽一方的嵌合部的陰陽另 一方的嵌合部 的；及用于將上述彈性片部通過沖壓加工彎回成沿上述立起周 壁的內(nèi)側(cè)的工序。
優(yōu)選為如下的制造方法在進行通過沖壓加工由 一 張金屬 板材形成具有上述立起周壁的上述金屬殼體的工序之前，在成 為上述一張金屬板材中的成為金屬殼體的表面的部分，進行通 過軋輥加工花紋的工序。
另外，優(yōu)選，上述彈性片部從與上述立起周壁的折回部到 沿該立起周壁的內(nèi)側(cè)的開ii端部側(cè):故加工成大致波形形狀，乂人 而在該波形的 一部分具有上述陰陽另 一 方的嵌合部。
此外，優(yōu)選上述陰陽一方的嵌合部及上述陰陽另一方的嵌 合部形成為在上述主體殼體的周面或上述金屬殼體的上述立起 周壁的內(nèi)側(cè)連成一連串。
根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過利用 一 張金屬板材的 一 連串沖壓加 工，可以制造在周面具有立起周壁并具有大致波形形狀的彈性 片部的金屬殼體，該彈性片部沿著該立起周壁的內(nèi)側(cè)，具有用 于與主體殼體的陰陽一方的嵌合部嵌合緊貼的陰陽另 一方的嵌合部。由此，可以進行金屬殼體的批量生產(chǎn)和低成本的制造，如 上所述，通過外套方式將在彈性邊部具有陰陽另 一方的嵌合部 的金屬殼體安裝在周面具有陰陽一方的嵌合部的主體殼體上， 從而可以構(gòu)成電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品的外裝殼體。根據(jù)本發(fā)明的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體，通過外套方 式將在彈性片部具有陰陽另 一方的嵌合部的金屬殼體疊合安裝 在周面具有陰陽一方的嵌合部的主體殼體上，乂人而可以構(gòu)成電 子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品的外裝殼體。而且，形成為將在沿著金屬殼體內(nèi)側(cè)的彈性片部設(shè)置成連 成一連串的陰陽另 一方的嵌合部與在主體殼體的周面連成一連 串地設(shè)置的陰陽一方的嵌合部緊貼的嵌合結(jié)構(gòu)，從而可以期待 防水性。另外，利用不銹鋼材或鈦材或鋁材構(gòu)成的一張金屬板材形 成金屬殼體，從而不僅可以期待對汗或水等的耐腐蝕性、抗沖 擊等的耐久性的提高，還在由合成樹脂材料形成主體殼體等的 情況下，可以謀求質(zhì)感上的差別等的效果。此外，根據(jù)本發(fā)明的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體的制造 方法，通過利用 一張金屬板材的一連串沖壓加工形成金屬殼體， 可以期待金屬殼體的批量生產(chǎn)和低成本的制造。而且不需要如 構(gòu)成現(xiàn)有的外裝殼體的金屬殼體那樣通過點焊等固定，從而不 會在金屬殼體的表面出現(xiàn)固定痕跡等。由此，可以謀求外裝殼 體的美觀變得良好等的質(zhì)量的提高。


圖l是表示從內(nèi)側(cè)觀察構(gòu)成第l實施方式的電子光學(xué)設(shè)備 產(chǎn)品用外裝殼體的主體殼體及金屬殼體時的狀態(tài)的各立體圖。圖2是表示從外側(cè)(表面?zhèn)?僅觀察該金屬殼體時的狀態(tài)9的立體圖。圖3是分別表示該主體殼體及金屬殼體的剖視圖。圖4是表示在該主體殼體通過外套方式疊合來安裝金屬殼體的狀態(tài)的剖視圖。圖5是表示制造金屬殼體的制造生產(chǎn)線的概略俯視圖。 圖6是按順序表示在該制造生產(chǎn)線中通過利用 一 張金屬薄 板材的一連串沖壓加工制造金屬殼體時的彎曲加工的工序圖， (a)是表示通過沖壓拉伸加工立起形成立起周壁的狀態(tài)的立 體圖，(b)是表示將從立起周壁延伸的延伸部分朝向內(nèi)側(cè)折彎 而形成大致波形形狀的彈性片部的狀態(tài)的立體圖，(c)是表示 使彈性片沿著立起周壁而從立起周壁的折回部彎回的狀態(tài)的立 體圖。圖7是表示主體殼體的另 一實施方式的剖視圖。圖8是分別表示構(gòu)成第2實施方式的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用 外裝殼體的主體殼體及金屬殼體的剖視圖。圖9是表示通過外套方式將金屬殼體疊合安裝在該主體殼 體上的狀態(tài)的剖視圖。圖10是分別表示構(gòu)成第3實施方式的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用 外裝殼體的主體殼體及金屬殼體的剖視圖。圖ll是表示通過外套方式將金屬殼體疊合安裝在該主體 殼體上的狀態(tài)的剖視圖。圖12是構(gòu)成現(xiàn)有的外裝殼體的主體殼體和金屬殼體的立 體圖。圖13是表示現(xiàn)有的金屬殼體的立體圖。 附圖標(biāo)記j兌明A、 A-l、 A-2、外裝殼體；1、 1-1、 1-2、主體殼體；2、 2-1、 2-2、金屬殼體；3、 17、嵌合凸部(陽側(cè)的嵌合部)；4、10對位爪部；5、周面臺階部；6、 6-1、立起周壁；7、彈性片部； 7a、開》文端部；8、 22、嵌合凹部(陰側(cè)的嵌合部)；9、對位 凹部、13、花紋；22、嵌合臺階部(陰側(cè)的嵌合部)。
具體實施方式
以下，適當(dāng)參照附圖對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。 圖l是表示從內(nèi)側(cè)觀察構(gòu)成第l實施方式涉及的電子光學(xué) 設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體的主體殼體及金屬殼體時的狀態(tài)的各立體 圖，圖2是表示從外側(cè)(表面?zhèn)?僅觀察該金屬殼體時的狀態(tài) 的立體圖，圖3是分別表示該主體殼體及金屬殼體的剖視圖， 圖4是表示通過外套方式將金屬殼體疊合安裝在該主體殼體上 的狀態(tài)的剖視圖。第l實施方式的外裝殼體的結(jié)構(gòu)如圖l所示，外裝殼體A包括組裝并內(nèi)置有安裝了電子零 部件的基板B等的主體殼體1;通過外套方式疊合安裝在該主體 殼體1上的金屬殼體2。主體殼體的結(jié)構(gòu)主體殼體l是通過利用合成樹脂材料等的模具成形而形成 的。如圖1及圖3所示，該主體殼體l形成為呈淺底的大致矩形 形狀的薄型，在內(nèi)部組裝并內(nèi)置有安裝了電子零部件的基板B等。此外，如圖1及圖3所示，主體殼體l具有從周面突出的陽 側(cè)的嵌合部(以下，稱為"嵌合凸部")3,并且具有對位爪部 4。嵌合凸部的結(jié)構(gòu)如圖1及圖3所示，嵌合凸部3形成為以在主體殼體l的周面 連成一連串的方式突出成半圓形狀，能以緊貼狀態(tài)與金屬殼體2的后述的陰側(cè)的嵌合部8嵌合卡定。如圖l及3所示，對位爪部4分別形成在周面臺階部5的臺階 部面中的重要部位，該周面臺階部5是從具有嵌合凸部3的主體 殼體1的周面向外側(cè)突出 一 段而形成的。由此，金屬殼體2通過外套方式安裝在主體殼體1上時，金 屬殼體的1 b后述的彈性片部7的開放端部7 a被對位卡合。金屬殼體的結(jié)構(gòu)對從配置在后述的圖5所示的制造生產(chǎn)線C的始端側(cè)的省 略圖示的材料供給輥向制造生產(chǎn)線C依次送出的一張(帶狀) 的金屬板材M實施沖裁加工、沖壓拉伸加工、彎曲加工等一連 串的沖壓加工，從而金屬殼體2與主體殼體l相同地#:形成為呈 淺底的大致矩形形狀的薄型。作為金屬板材M，可以舉出由不銹鋼材或鈦材或鋁材等構(gòu) 成的金屬薄板材。并且，金屬殼體2在周面具有通過沖壓拉伸加工等形成的 立起周壁6，具有彈性片部7，該彈性片部7是通過彎曲加工從 彈性片部7與該立起周壁6之間的折回部6a將金屬板材彎回而 沿著立起周壁6的內(nèi)側(cè)形成的。由此，如圖4所示，金屬殼體2通過外套方式安裝在主體殼體l。此外，如圖2所示，金屬殼體2在除立起周壁6的表面部分 具有由后述的軋輥D轉(zhuǎn)印(加工)的花紋(花樣)13。 立起周壁的結(jié)構(gòu)立起周壁6為了能與主體殼體l的周面臺階部5相抵接而形 成為相當(dāng)于主體殼體l的厚度(寬度)的立起高度(拉伸深度)。由此，如圖4所示，金屬殼體2通過外套方式安裝在主體殼 體l上時，立起周壁6呈圍繞狀包圍主體殼體1的周面。12彈性片部的結(jié)構(gòu)
如圖3所示，彈性片部7是通過彎曲加工使延伸部分6b從彈 性片部7與立起周壁6之間的折回部6a沿著立起周壁6的內(nèi)側(cè)并 呈大致U字形狀彎回而形成的。并且，該彈性片部7具有與主體 殼體1的嵌合凸部3嵌合卡定而緊貼的陰側(cè)的嵌合部(以后，稱 為"嵌合凹部")8 (參照圖4)。
此外，如圖1及圖3所示，彈性片部7在沿著立起周壁6的內(nèi) 側(cè)的周方向的各重要部位具有對位凹部9。
嵌合凹部的結(jié)構(gòu)
如圖3所示，彈性片部7從與立起周壁6之間的折回部6a到 朝著金屬殼體2的內(nèi)底部2 a側(cè)的開》文端部7 a側(cè)#L加工成大致波 形形狀，從而嵌合凹部8在該波形部形成為與嵌合凸部3的突出 形狀大致相同的形狀，并且沿著金屬殼體2的周面的內(nèi)側(cè)連成 一連串地形成。
對位凹部9在分別與主體殼體1的各對位爪部4對應(yīng)的重要 部位分別形成在彈性片部7的開放端部7a,并且如圖3所示，以 從開放端部7a的緣部不到嵌合凹部8的凹部底那樣程度的凹口 深度形成。
由此，如圖4所示，金屬殼體2通過外套方式疊合安裝在主 體殼體l上時，可靠地進行以彈性片部7越過主體殼體1的周面 臺階部5的方式接近立起周壁6側(cè)的彈性變形(擴張變形)以及
即，使彈性片部7的彈性作用有效地作用，金屬殼體2牢固 地外套安裝在主體殼體l上。此外，在彈性片部7返回彈性變形 時，對位凹部9相對于主體殼體1的對位爪部4對位并卡合。
花紋(花樣)13是通過軋輥D在金屬殼體2的除了立起周壁 6之外的金屬殼體2的表面部分的大致整個區(qū)域形成的。
13作為將該花紋13實施在金屬殼體2的表面的實施方式?jīng)]有 特別限定，但是，如圖2所示，可以列舉出通過隔著等間隔 設(shè)置傾斜交叉線而連起來排列的由大致菱形形狀構(gòu)成的花紋圖 案；或者不設(shè)置傾斜交叉線而將獨立的無數(shù)的大致菱形形狀氺一 列成大致棋盤格或大致交錯狀等而構(gòu)成的花紋圖案；由大致網(wǎng) 格線形狀構(gòu)成的花紋圖案；或者將大致心形形狀排列成大致棋 盤格或大致交錯狀等而構(gòu)成的花紋圖案；而且，將E環(huán)(E形卡 環(huán))形狀排列成大致棋盤格或大致交錯狀等而構(gòu)成的花紋圖案 等。
此外，花紋13的深度優(yōu)選為0.01 ~ 0.04mm的范圍，特別 是優(yōu)選0.02 ~ 0.03mm的范圍。
制造方法的說明
接著，對金屬殼體2的制造方法進行說明。
圖5是表示制造金屬殼體的制造生產(chǎn)線的概略俯視圖。圖6 是按順序表示金屬殼體的彎曲加工的各工序圖。在此，適當(dāng)參 照圖1至圖3進行說明。
屬板材M，則如圖5所示，首先，在被送出的金屬板材M的成為 金屬殼體2的表面的部分進行通過軋輥D依次轉(zhuǎn)印花紋13的加 工(參照圖2)
如圖5所示，該花紋13從金屬板材M通過沖裁加工或沖壓 拉伸彎曲加工等一連串的沖壓加工而隔著形成金屬殼體2的加 工間隔I^皮施加在金屬^反材M上。
并且，被施加了花紋13的金屬材料M朝向設(shè)置有進行沖裁 加工或沖壓拉伸加工等的省略圖示的沖模(壓力機)的制造生 產(chǎn)線C輸送時，如圖5所示，在花紋13的周邊殘留用于折彎形成 立起周壁6及彈性片部7的彎曲余量部分14,并且在四角殘留與金屬板材M相連的大致C形或大致S形等的連接部15而對金屬 板材M進行沖裁加工。
被實施了殘留用于彎曲加工立起周壁6及彈性片部7的彎 曲邊部分13的沖裁加工的金屬材料M在設(shè)置有進行立起周壁6 及彈性片部7的彎曲加工等的省略圖示的沖模(壓力機)的制 造生產(chǎn)線C上輸送時，如圖6的(a)所示，進行在周面形成立 起周壁6的沖壓拉伸加工以及在從該立起周壁6延伸出的延伸 部分6b的裁斷緣部形成對位凹部9的凹口力口工。
接著，如圖6的(b)所示，延伸部分6b從其與立起周壁6 之間的折回部6a朝向內(nèi)側(cè)大致平行地被折彎的同時進行被加 工成大致波形形狀的彎曲加工。由此，在波形的一部分形成具 有連成一連串的嵌合凹部8的彈性片部7。
并且，如圖6的(c)所示，最后延伸部分6b通過以沿著立 起周壁6的內(nèi)側(cè)的方式的彎曲加工、所謂折邊加工(也稱為巻 邊加工)而從折回部6a彎回成大致U字形狀的金屬殼體2被制造 (參照圖1到圖3),通過這些一連串沖壓加工，該金屬殼體2 — 體地具有彈性片部7，該彈性片部7具有沿著立起周壁6的內(nèi)側(cè) 而用于與主體殼體1的嵌合凸部3嵌合卡定而緊貼的嵌合凹部 8。
接著，筒單說明將金屬殼體2組裝到主體殼體1上的安裝方 法(組裝方法)。在此，適當(dāng)參照圖3及圖4進行說明。
如圖3所示，從內(nèi)置有基板B的主體殼體1的開口部側(cè)通過 外套方式將金屬殼體2向主體殼體1壓入成疊合。這時，金屬殼 體2的彈性片部7與主體殼體l的周面臺階部5接觸的同時滑動， 漸漸向金屬殼體2的立起周壁6側(cè)彈性變形(擴張變形)。
并且，金屬殼體2向主體殼體1壓入，使得彈性片部7越過 周面臺階部5而向具有嵌和凸部3的主體殼體1的周面?zhèn)然瑒樱?br> 15設(shè)置在彈性片部7的開》丈端部7a的對位凹部9與主體殼體l的對 位爪部4進行對位，從而彈性片部7進行返回原狀態(tài)的彈性變形 (恢復(fù)變形)。
由此，如圖4所示，彈性片部7的嵌合凹部8用于與主體殼 的外裝殼體A。
此外，在第1實施方式涉及的外裝殼體A中，通過外套方式 將金屬殼體2安裝在主體殼體1上之后，如圖4所示，在金屬殼 體2的彈性片部7的根部(立起周壁6的折回部6a)和主體殼體l 的周面之間安裝O形密封圏10,從而做成進 一 步提高防水性的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)這樣構(gòu)成的第l實施方式的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品的外裝 殼體A,如圖3所示，以外套的方式將在彈性片部7具有嵌合凹 部8的金屬殼體2疊合安裝在周面具有嵌合凸部3的主體殼體1 上，從而如圖4所示，在將金屬殼體2的嵌合凹部8與主體殼體1 的嵌合凸部3嵌合卡定而緊貼的狀態(tài)下，可以組裝構(gòu)成外裝殼 體A。由此，可以期待防水性。
即，通過形成如下的卡定結(jié)構(gòu)將金屬殼體2的沿著立起 周壁6的內(nèi)側(cè)的彈性片部7連成一連串地設(shè)置的嵌合凹部8與在 主體殼體l的周面設(shè)置成連成一連串的嵌合凸部3嵌合緊貼，從
而可期待防水性。
此外，如圖2所示，在金屬殼體2的周面的除了立起周壁6 之外的表面施加有由軋輥D形成的花紋13。由此，例如，可得 到作為手機或便攜式音頻設(shè)備、數(shù)碼攝像機等的電子光學(xué)設(shè)備 產(chǎn)品而攜帶時防止從手滑落等的防滑效果，可得到由指紋等產(chǎn) 生的臟污不易顯眼等的效果。
此外，提高了由軋輥D施加的花紋13在金屬殼體2的表面成為浮雕花紋而出現(xiàn)等的裝飾性。
而且，可以通過施加在表面的花紋13對金屬殼體2本身賦予彎曲強度。即，通過以花紋13為形狀的凸和凹的凸凹結(jié)構(gòu)，
可期待賦予金屬殼體2的表面對抗平面性地彎曲等變形的彎曲
強度的效果。
由此，可以利用板厚度更薄的金屬板材M制造金屬殼體2，可以減輕外裝殼體A的重量。而且，可以進行由能減薄板厚度那樣的量的材料費的削減引起的低成本的制造。
此外，如圖4所示，形成為如下的結(jié)構(gòu)在通過將外套安裝在主體殼體1上的金屬殼體2的彈性片部7卡在形成有對位爪部4的主體殼體1的周面臺階部5的階梯部5a的狀態(tài)下，將嵌合凹部8與主體殼體1的嵌合凸部3嵌合卡定。
由此，即使受到落下時的強的沖擊力等，也可以實現(xiàn)不會由金屬殼體2從主體殼體1不小心脫落等引起破損的確保優(yōu)異的強度。
并且，相對于由合成樹脂材料構(gòu)成的主體殼體l,金屬殼體2為不銹鋼材或鈦材、或者鋁材，不僅可以確保耐腐蝕性、確?？箾_擊的強度，還可以謀求與合成樹脂材料的質(zhì)感的差別化等所帶來的外觀的美觀。另外，可以有效地利用用于通過外套方式疊合安裝在主體殼體2上的金屬殼體2的彈性片部7的彈性作用。
此外，如圖3所示，可以通過一連串沖壓加工制造在周面具有立起周壁6并具有大致波形形狀的彈性片部7的金屬殼體2，該彈性片部具有沿著該立起周壁6的內(nèi)側(cè)并用于與主體殼體l的嵌合凸部3嵌合卡定而緊貼的嵌合凹部8。由此，可以進行金屬殼體2的批量生產(chǎn)和低成本的制造。
主體殼體的其他實施方式的結(jié)構(gòu)
17圖7是表示主體殼體的其他實施方式的剖視圖。
如圖7所示，該實施方式的主體殼體l是通過在周面安裝O形密封圈ll而在該周面具有連成一連串的嵌合凸部3的結(jié)構(gòu)。由此，O形密封圏11的彈性作用有助于由嵌合凸部3和金屬殼體2的嵌合凹部8的嵌合卡定帶來的緊貼性而能夠更進一 步有效地發(fā)揮防水性(防水功能)。
而且，在該實施方式的主體殼體l中，在利用O形密封圏ll而構(gòu)成為在主體殼體1的周面具有嵌合凸部3以外的構(gòu)成要素中，與上述的實施方式基本相同，因此通過對相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記來省略重復(fù)說明。
即，如圖7所示，在主體殼體l的周面具有連成一連串的大致半圓形狀的環(huán)形安裝槽12,通過沿著該環(huán)形安裝槽12安裝0形密封圈ll，在主體殼體l的周面具有嵌合凸部3。這時，優(yōu)選O形密封圈11的環(huán)切截面的大致 一 半以上容納在環(huán)形安裝槽12內(nèi)。由此，在通過外套方式將金屬殼體2安裝在主體殼體1上時，可以防止0形密封圈11從環(huán)形安裝槽12脫落(脫離)。
第2實施方式涉及的外裝殼體的結(jié)構(gòu)
圖8是分別表示構(gòu)成第2實施方式的本發(fā)明的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體的主體殼體及金屬殼體的剖視圖。圖9是表示通過外套方式將金屬殼體安裝在主體殼體上的狀態(tài)的剖視圖。
如圖8所示，該第2實施方式的外裝殼體A-1在主體殼體1-1側(cè)具有成為陰側(cè)的嵌合部的嵌合臺階部16,并且在金屬殼體2-l側(cè)具有成為陽側(cè)的嵌合部的嵌合凸部17,通過外套方式將嵌合凸部17緊貼在嵌合臺階部16的嵌合結(jié)構(gòu)，構(gòu)成為將金屬殼體2-l外套疊合而安裝在主體殼體l-l上。
另外，在該第2實施方式的外裝殼體A-1中，在改變陰側(cè)的
18嵌合臺階部16和陽側(cè)的嵌合凸部17的形成方式以外的構(gòu)成要
素中，與上述的第l實施方式基本相同，因此通過對相同的構(gòu)
成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記來省略重復(fù)iJt明。
即，主體殼體l-l與上述第l實施方式同樣地由合成樹脂材料等形成為淺底的呈大致矩形形狀的薄型，組裝內(nèi)置內(nèi)部安裝有電子零部件的基板B等。
并且，如圖8所示，主體殼體l-l形成為，在連成一連串地形成在周面的環(huán)形安裝槽18安裝0形密封圈19，從而在周面具有連成一連串的嵌合臺階部16。
此外，主體殼體l-l在周面以金屬殼體2-2的嵌合凸部17的向內(nèi)突出高度具有從周面(表面)向內(nèi)側(cè)變窄的周面臺階部20。
金屬殼體2-l與上述第l實施方式同樣地對從省略圖示的材料供給輥向制造生產(chǎn)線C依次送出的一張(帶狀)金屬板材M實施沖裁加工、沖壓拉伸加工或彎曲加工等一連串沖壓加工，從而形成與主體殼體1同樣呈淺底的大致矩形形狀的薄型。
并且，如圖8所示，金屬殼體2-l在周面具有通過沖壓拉伸加工等形成的立起周壁6，在該立起周壁6的開放端部的內(nèi)側(cè)具有嵌合凸部17。
由此，如圖9所示，金屬殼體2-l通過外套方式安裝在主體殼體l-l上時，立起周壁6以圍繞狀包圍主體殼體1的周面。
嵌合臺階部的結(jié)構(gòu)
如圖8所示，嵌合臺階部16由0形密封圈19和周面臺階部20在主體殼體1-1的周面連成一連串地形成，該O形密封圏19安裝在從主體殼體l-l的周面以相當(dāng)于O形密封圈19的環(huán)切截面形狀(外徑)的深度形成的環(huán)形安裝槽18中。
嵌合凸部的結(jié)構(gòu)
如圖8所示，嵌合凸部17將金屬殼體2-1的立起周壁6的開放端部(裁斷緣部)通過沿立起周壁6的內(nèi)側(cè)折彎的彎曲加工(巻邊加工)在立起周壁6的開放端部的內(nèi)側(cè)呈一連串狀形成。
根據(jù)這樣構(gòu)成的第2實施方式涉及的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品的外裝殼體A-l,如圖8所示，通過外套方式將具有嵌合凸部17的金屬殼體2-l疊合安裝在內(nèi)置基板B并在周面具有嵌合臺階部16的主體殼體1-1中，如圖9所示，能以將金屬殼體2-l的嵌合部17與主體殼體1-1的嵌合臺階部16嵌合卡定而緊貼，而且，能以將金屬殼體2-l的立起周壁6與安裝在主體殼體2-l的周面上的O形密封圈19緊貼的狀態(tài)下組裝構(gòu)成外裝殼體A。由此，可期待防水性。
此外，在該第2實施方式的外裝殼體A-1中，通過外套方式將金屬殼體2-l安裝在主體殼體l-l上之后，如圖9所示，在金屬殼體2-l的嵌合凸部17和主體殼體l的周面臺階部20之間安裝O形密封圈IO，從而形成更加提高防水性的結(jié)構(gòu)。
而且，在該第2實施方式的外裝殼體A-1中省略圖示，但是在金屬殼體2-l的除了立起周壁6之外的表面，與上述第l實施方式同樣通過軋輥D施加花紋(花樣)13。
此外，金屬殼體2-l通過除了如下這些加工工序之外，均是基本上通過基于上述第l實施方式中的制造方法的一連串沖壓加工制造的，這些加工工序如下所述在上述第l實施方式中從延伸部分6b與詳述的立起周壁6之間的折回部6a將延伸部分6b朝向內(nèi)側(cè)折彎成與立起周壁6大致平行而且大致U字形狀，進一步彎曲加工成大致波形形狀，由此形成沿著立起周壁6的內(nèi)側(cè)的具有嵌合凹部8的彈性片部7。
第3實施方式的外裝殼體的結(jié)構(gòu)
圖10是分別表示構(gòu)成第3實施方式的本發(fā)明的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體的主體殼體及金屬殼體的剖視圖。圖ll是表示通過外套方式將金屬殼體安裝在主體殼體的狀態(tài)的剖視圖。
另外，在該第3實施方式的外裝殼體A-2中，如圖10及圖11 所示，在形成為安裝O形密封圈21而且在主體殼體l-2的周面具 有用于嵌合卡定金屬殼體2-2的陽側(cè)的嵌合凸部17的陰側(cè)的嵌 合凹部22的結(jié)構(gòu)以外的構(gòu)成要素中，與上述第1及第2實施方式 基本相同，通過對相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記來省略 重復(fù)說明。
即，金屬殼體l-2形成為與上述的第2實施方式中的金屬殼 體l-l相比更淺底的呈大致矩形形狀的薄型。
詳細地說，具有陽側(cè)的嵌合凸部17的立起周壁6-l與主體 殼體l-2的厚度相比以其一半左右的立起高度(沖壓拉伸深度) 形成。
主體殼體l-2與上述第l實施方式同樣地由合成樹脂材料等 形成為淺底的呈大致矩形形狀的薄型，組裝內(nèi)置內(nèi)部安裝有電 子零部件的基板B等。
并且，如圖10所示，主體殼體l-2在位于開口部側(cè)的周面 具有連成一連串的嵌合凹部22。
此外，主體殼體l-2在周面具有以金屬殼體的板厚度從周面 (表面)向內(nèi)側(cè)變窄的周面臺階部23。由此，如圖11所示，金 屬殼體2-2通過外套方式安裝在主體殼體l-2上時，在金屬殼體 2-2的立起周壁6-l的表面和主體殼體l-2的周面之間沒有高度 差的同 一平面。
嵌合凹部的結(jié)構(gòu)
如圖lO及l(fā)l所示，嵌合凹部22以同時用作0形密封圏21的 安裝和金屬殼體2-2的嵌合凸部17的嵌合卡定的深度在主體殼 體的周面呈一連串狀形成。
根據(jù)這樣構(gòu)成的第3實施方式的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品的外裝
21殼體A-2，如圖10所示，通過外套方式將具有嵌合凸部17的金 屬殼體2-l疊合安裝在內(nèi)置基板B并在周面具有向內(nèi)深深地安 裝0形密封圈21的嵌合凹部22的主體殼體l-2上，如圖ll所示， 由此可以將金屬殼體2-2的嵌合凸部17緊貼在嵌合凹部22內(nèi)部 深處的0形密封圈21上，而且，可以在嵌合卡定于嵌合凹部22 的狀態(tài)下組裝構(gòu)成外裝殼體A。由此，可期待防水性。
此外，在該第3實施方式的外裝殼體A-2中，通過外套方式 將金屬殼體2-2安裝在主體殼體l-2上之后，如圖ll所示，通過 在金屬殼體2的嵌合凸部17和主體殼體1的嵌合凹部22之間安 裝O形密封圏10,從而形成為更加提高防水性的結(jié)構(gòu)。
另外，本發(fā)明的實施方式的具體的結(jié)構(gòu)不限于上述的實施 方式，在不脫離技術(shù)方案1至技術(shù)方案10所述的本發(fā)明的主旨 的范圍內(nèi)，即使有設(shè)計變更也包含在本發(fā)明中。
例如，與金屬殼體2同樣地，可以通過利用一張金屬板材 的一連串沖壓加工形成主體殼體l。這時，在主體殼體l、 1-1 的表面?zhèn)纫部梢酝ㄟ^軋輥D施加花紋(花樣)13。
此外，可以在主體殼體l、 1-1側(cè)具有嵌合凹部8,在金屬 殼體2側(cè)具有嵌合凸部3。
2權(quán)利要求
1.一種電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體，其是將在周面具有陰陽一方的嵌合部的主體殼體與通過外套方式安裝在該主體殼體的周面上的金屬殼體疊合而構(gòu)成的，其特征在于，上述金屬殼體在周面具有通過彎曲加工形成的立起周壁，并且，在上述立起周壁的內(nèi)側(cè)具有陰陽另一方的嵌合部，該陰陽另一方的嵌合部是從該立起周壁通過彎曲加工而形成的，通過外套方式與上述主體殼體的上述陰陽一方的嵌合部緊貼嵌合。
2. 如權(quán)利要求l所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體，其 特征在于，上述金屬殼體具有從該立起周壁通過彎曲加工形成為沿上 述立起周壁的內(nèi)側(cè)的彈性片部，并且，在該彈性片部具有上述 陰陽另 一方的嵌合部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體， 其特征在于，上述陰陽一方的嵌合部及上述陰陽另 一方的嵌合部呈一連 串狀形成。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體， 其特征在于， 上述金屬殼體在除了上述立起周壁之外的表面具有通過軋 輥形成的花紋。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體， 其特征在于，上述金屬殼體是利用由不銹鋼材或鈦材或鋁材構(gòu)成的一張 金屬板材形成的。
6. 如權(quán)利要求4所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體，其 特征在于，上述金屬殼體是利用由不銹鋼材或鈦材或鋁材構(gòu)成的一張 金屬板材形成的。
7. —種電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體的制造方法，該電子 光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體具有通過外套方式而疊合安裝在周面 具有陰陽一方的嵌合部的主體殼體上的金屬殼體，其特征在于， 上述制造方法包括以下工序由一張金屬板材通過沖壓加工而形成在周面具有立起周壁 的上述金屬殼體的工序；及用于通過沖壓加工將從上述立起周壁延伸設(shè)置的延伸部分 向上述金屬殼體的內(nèi)側(cè)折回，形成通過外套方式與上述陰陽一 方的嵌合部緊貼嵌合的陰陽另 一方的嵌合部的工序。
8. 如權(quán)利要求7所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體的制 造方法，其特征在于，具有通過沖壓加工將從上述立起周壁延伸設(shè)置的上述延伸部分 向上述金屬殼體的內(nèi)側(cè)彎回而形成彈性片部的工序，該彈性片 部具有通過外套方式而緊貼嵌合在上述陰陽一方的嵌合部的陰 陽另 一方的嵌合部；及用于將上述彈性片部通過沖壓加工折回成沿上述立起周壁 的內(nèi)側(cè)的工序。
9.如權(quán)利要求7或8所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體 的制造方法，其特征在于，在進行用于通過沖壓加工形成具有上述立起周壁的上述金 屬殼體的上述工序之前，具有用于在上述一張金屬板材中的除 了上述立起周壁被彎曲加工的周面部分之外的成為上述金屬殼 體的表面的部分通過軋輥加工花紋的工序。
10.如權(quán)利要求8所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體的 制造方法，其特征在于，上述彈性片部從與上述立起周壁連接的折回部到開放端部 側(cè)被加工成大致波形形狀，從而在該波形的一部分具有上述陰 陽另 一方的嵌合部。
11. 如權(quán)利要求9所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體的 制造方法，其特征在于，上述彈性片部從與上述立起周壁連接的折回部到開放端部 側(cè)被加工成大致波形形狀，從而在該波形的 一部分具有上述陰 陽另一方的嵌合部。
12. 如權(quán)利要求7或8所述的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體 的制造方法，其特征在于，上述陰陽一方的嵌合部及上述陰陽另 一方的嵌合部呈一連 串狀形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由于可通過一連串沖壓加工制造而可期待成本降低，而且除了耐久性、質(zhì)感上的差別以外還兼具防水性的電子光學(xué)設(shè)備產(chǎn)品用外裝殼體及制造方法。一種外裝殼體(A)是將在周面具有嵌合凸部(3)的主體殼體(1)以及通過外套方式安裝在該主體殼體(1)的周面上的金屬殼體(2)疊合而構(gòu)成的，金屬殼體(2)包括通過利用了一張金屬板材的沖壓加工形成的立起周壁(6)和從該立起周壁(6)的折回部6a彎回而形成為沿該立起周壁(6)的內(nèi)側(cè)的彈性片部(7)，彈性片部(7)被加工成大致波形形狀，從而具有用于與主體殼體(1)的嵌合凸部(3)嵌合卡定而緊貼的嵌合凹部(8)。此外，通過軋輥(D)在金屬殼體(2)的表面施加有花紋(13)。
文檔編號H05K5/02GK101669412SQ200880010008
公開日2010年3月10日 申請日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者中本勝也 申請人:磐田電工株式會社