專(zhuān)利名稱(chēng)：卷帶式膜料之接合設(shè)備及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一 種軟性電路板的生產(chǎn)設(shè)備及方法，特別涉及一種卷帶式膜料之接合 設(shè)備及其方法。
背景技術(shù)：
軟性印刷電路板因具有良好的可撓性，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于如筆記型計(jì)算機(jī)、行 動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理及數(shù)字相機(jī)等消費(fèi)性電子產(chǎn)品，隨著消費(fèi)性電子產(chǎn)品逐漸走向輕薄 短小的趨勢(shì)，軟性印刷電路板也朝向使用更輕薄的聚酰亞胺膜銅箔層積板的方向發(fā)展。所熟知的軟性印刷電路板的制造方法，主要是在聚酰亞胺膜層的表面上貼合銅 箔，再通過(guò)熱滾壓合來(lái)形成聚酰亞胺膜銅箔積層板，由于聚酰亞胺膜銅箔在制造過(guò)程中，必 需要經(jīng)過(guò)高溫烤箱(其溫度約高于350°C以上)來(lái)進(jìn)行熱滾壓合，當(dāng)一膜料(例如聚酰亞胺 膜層或銅箔層)快消耗完時(shí)，必須先降低烤箱溫度及更換新的膜料，待新膜料換料完成后， 再重新升溫以便進(jìn)行后續(xù)的膜料熱滾壓合制程。因此，只要當(dāng)任一卷膜料快使用完時(shí)，都必 須重復(fù)烤箱降溫與升溫的作業(yè)。然而，此升、降溫過(guò)程不僅十分費(fèi)時(shí)，而且操作不易，另外， 在換料完成后，由于烤箱內(nèi)的溫度必須升溫至熱滾壓合的溫度時(shí)才能進(jìn)行后續(xù)制程，因此 在這段期間中位于高溫烤箱內(nèi)的膜料，因其熱穩(wěn)定性不佳而無(wú)法使用，進(jìn)而浪費(fèi)許多膜料。為此通常會(huì)通過(guò)對(duì)蓄料裝置內(nèi)的滾輪組的位置調(diào)整，一方面維持膜料朝高溫烤箱 的輸送速度，另一方面將待耗盡的膜料末端放置于一承載臺(tái)上，以利于進(jìn)行兩膜料的接合 作業(yè)。如圖1所示，為一種常見(jiàn)的卷帶式膜料于接合時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖先將兩膜料100、 102輸送到承載臺(tái)上，然后用一個(gè)裁斷裝置101裁切先輸出的膜料100的末端100a，也就是 將即將耗盡的膜料100裁切掉，接著，分別將待接合的兩膜料100、102的兩端上放置熱塑性 聚酰亞胺104a、104b，并且在熱塑性聚酰亞胺膜104a、104b上再放置一銅片106。然后，熱 壓合銅片106、熱塑性聚酰亞胺104a、104b與兩膜料100、102來(lái)完成兩膜料100、102的接 合。這樣一來(lái)，為了避免停機(jī)的，則能將兩膜料接合在一起。然而，上述之方法難于操作，因?yàn)榇朔椒ㄊ窍炔们械艨旌谋M的膜料100與新補(bǔ)進(jìn) 的膜料102重疊的部分，使兩膜料100及102間保持一適當(dāng)?shù)拈g距；接著在兩膜料100、102 之兩端的銜接處上貼合兩片熱塑性聚酰亞胺104a、104之后，再利用銅片106來(lái)接合兩膜 料100、102，所以用銅片106接合膜料100、102的作業(yè)具有兩個(gè)接點(diǎn)，分別接合膜料100及 102，若膜料100及102未能保持一適當(dāng)間距甚至疊置，則會(huì)產(chǎn)生銅片106接合于同一膜料 之上而導(dǎo)致失敗，另外，銅片106與膜料100及102的相對(duì)位置必須對(duì)準(zhǔn)，膜料100及102 間的位置也必須對(duì)準(zhǔn)，因此，這種三種材料間均有位置需對(duì)準(zhǔn)的要求，在銅片與膜料間或是 膜料與膜料間易產(chǎn)生對(duì)不準(zhǔn)的問(wèn)題，一旦任意兩者間未精確地對(duì)準(zhǔn)，就將導(dǎo)致后續(xù)壓膜制 程的失敗，進(jìn)而影響產(chǎn)品良率，另外，由于上述方法是使用銅片以及兩片熱塑性聚酰亞胺， 因此不僅會(huì)大幅提高材料成本，而且其所耗費(fèi)的操作時(shí)間也相當(dāng)長(zhǎng)，操作便利性也不高。發(fā)明 內(nèi)容為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種卷帶式膜料之接合設(shè)備及其方法，該卷帶 式膜料之接合設(shè)備及其方法可以在避免停機(jī)的狀態(tài)下接合兩膜料，并能降低材料成本，提
升產(chǎn)品良率。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種卷帶式膜料之接合設(shè)備， 包括一承載臺(tái)、一熱壓裝置和一裁斷裝置，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，其中承載臺(tái)，用來(lái)承載第二膜料并使第一膜料位于該第二膜料之上；熱壓裝置，設(shè)置于該承載臺(tái)之上用來(lái)熱壓合第一膜料和第二膜料；裁斷裝置設(shè)置于該熱壓裝置與第一膜料的供料輪之間，熱壓合制程之后用來(lái)進(jìn)行 裁切第一膜料。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一熱塑性聚酰亞胺膜貼合裝置，用來(lái)貼合熱塑 性聚酰亞胺膜到第二膜料的起始端上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裁斷裝置設(shè)置于該承載臺(tái)之上，裁斷裝置也可為 一個(gè)單獨(dú)的裝置。本發(fā)明還提供了一種卷帶式膜料之接合方法，首先，在接合設(shè)備的承載臺(tái)上放置 待接合的第二膜料，接著，移動(dòng)承載臺(tái)使第一膜料位于第二膜料的上方；再以熱壓裝置熱壓 合第一膜料和第二膜料；然后，移動(dòng)裁斷裝置使它位于熱壓裝置熱與第一膜料供料輪之間， 這樣就將第一膜料置于裁斷裝置之上了，也就可以裁切第一膜料，進(jìn)而完成第一膜料與第 二膜料的接合。接合設(shè)備的裁斷裝置也可置于承載臺(tái)之上，當(dāng)移動(dòng)承載臺(tái)使第一膜料位于第二膜 料的上方時(shí)，第一膜料也同時(shí)被置于裁斷裝置之上且裁斷裝置位于熱壓裝置與第一膜料供 料輪之間，在熱壓裝置熱壓合第一膜料與第二膜料之后，裁斷裝置裁切第一膜料，進(jìn)而完成 第一膜料與第二膜料的接合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一膜料依次包括第一金屬箔、第一熱固性聚酰 亞胺層和熱塑性聚酰亞胺層；所述第二膜料依次包括第二金屬箔與第二熱固性聚酰亞胺 層，當(dāng)然也可第一膜料依次包括第一金屬箔和第一熱固性聚酰亞胺層；所述第二膜料依次 包括第二金屬箔、第二熱固性聚酰亞胺層和熱塑性聚酰亞胺層，此為等同置換原則，此處不 再另外說(shuō)明。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，第一膜料中的該熱塑性聚酰亞胺層與所述第二膜料中 的第二熱固性聚酰亞胺層貼合，當(dāng)?shù)谝荒ち现胁缓瑹崴苄跃埘啺穼佣诙ち现泻瑹崴?性聚酰亞胺層時(shí)，第一膜料中的第一熱固性聚酰亞胺層與所述第二膜料中的該熱塑性聚酰 亞胺層貼合，此為等同置換原則。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一膜料為第一金屬箔，所述第二膜料為第二金 屬箔，還設(shè)有一熱塑性聚酰亞胺膜，在進(jìn)行貼合第一膜料到第二膜料之上步驟之前，貼合一 熱塑性聚酰亞胺膜到第二膜料的起始端上，第二膜料的起始端放置于該熱塑性聚酰亞胺膜 上，則所述熱塑性聚酰亞胺膜位于第一膜料與第二膜料之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一膜料包括第一熱固性聚酰亞胺層和第一金屬 箔；所述第二膜料包括第二熱固性聚酰亞胺層和第二金屬箔，還設(shè)有一熱塑性聚酰亞胺膜， 在進(jìn)行貼合第一膜料到第二膜料之上步驟之前，貼合一熱塑性聚酰亞胺膜到第二膜料的第二熱固性聚酰亞胺層起始端上，第二膜料起始端的第二熱固性聚酰亞胺層放置于該熱塑性 聚酰亞胺膜上，則所述熱塑性聚酰亞胺膜位于第一膜料中的第一熱固性聚酰亞胺層與第二 膜料的第二熱固性聚酰亞胺層之間。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一金屬箔和第二金屬箔均為一銅箔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱壓合的溫度為280°C至320°C，所述熱壓合的壓 力為 20kg/cm3 至 40kg/cm3。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明不僅無(wú)需要再增設(shè)接合的銅片，而免除大量銅 片的消耗，有效減少了材料成本，并且，由于本發(fā)明的方法是利用單點(diǎn)接合的方式，先用熱 壓裝置來(lái)熱壓合兩膜料，接著再裁切先輸出的膜料，也就是將快耗盡的膜料的末端裁切掉， 這樣，就能提高接合膜料的對(duì)準(zhǔn)率，進(jìn)而提升積層板的產(chǎn)品良率，并且降低不必要的膜料浪 費(fèi)，除此之外，應(yīng)用本發(fā)明的方法還可以節(jié)省接合時(shí)間。


圖1為現(xiàn)有的卷帶式膜料在接合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的一種卷帶式膜料之接合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一種卷帶式膜料之接合過(guò)程示意圖；圖4為本發(fā)明的另一種卷帶式膜料之接合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種卷帶式膜料之接合設(shè)備，包括承載臺(tái)202、熱壓裝置204和裁斷裝置 206，其中承載臺(tái)202用來(lái)承載第二膜料216，并使第一膜料208位于第二膜料216之上；熱壓裝置204設(shè)置于承載臺(tái)202的上方，且位于第一膜料208的上方，用來(lái)熱壓合 第一膜料208與該第二膜料216 ；裁斷裝置206可為單獨(dú)的裝置也可設(shè)置于承載臺(tái)202之上，且其設(shè)置于熱壓裝置 204與第一膜料供料輪203之間，在進(jìn)行熱壓合制程之后，其用來(lái)裁切第一膜料208，進(jìn)而完 成第一膜料208與第二膜料216之接合。還包括一熱塑性聚酰亞胺膜貼合裝置，用來(lái)貼合熱塑性聚酰亞胺膜到第二膜料的 起始端上。所述裁斷裝置設(shè)置于該承載臺(tái)之上。所述裁斷裝置206為一裁刀，例如，滑動(dòng)式裁刀。一種卷帶式膜料之接合方法，該方法包括以下步驟當(dāng)?shù)谝荒ち?08與第二膜料216分別為第一聚酰亞胺金屬箔積層板與第二聚酰 亞胺金屬箔積層板時(shí)，其中第一、二聚酰亞胺金屬箔積層板均為預(yù)先制備好的單層金屬的 積層板，且第一膜料208由第一金屬箔210、熱固性聚酰亞胺層212以及熱塑性聚酰亞胺層 214所組成，而第二膜料216由第二金屬箔218以及熱固性聚酰亞胺層310所組成；首先，將待接合的第二膜料216放置在承載臺(tái)202上之，然后移動(dòng)承載臺(tái)202使第 一膜料218位于第二膜料216的上方，使得第二膜料216的熱固性聚酰亞胺層310與第一 膜料208的熱塑性聚酰亞胺層214貼合，然后，如圖3所示，再以熱壓裝置204熱壓合第一膜料208與第二膜料216，由于第一膜料208具有熱塑性聚酰亞胺層214，所以可以利用熱 塑性聚酰亞胺層214將部分的第一膜料208與第二膜料216粘貼在一起，最后，移動(dòng)裁斷裝 置206到熱壓裝置204與第一膜料供料輪203之間，并將第一膜料206放置于裁斷裝置206 之上，來(lái)裁切第一膜料208，這樣，就可完成第一膜料208與第二膜料216的接合。上述進(jìn)行熱壓合時(shí)的溫度與壓力可根據(jù)所選用的熱塑性聚酰亞胺膜的材料特性 而定，本例熱壓合的溫度為208°C至320°C，熱壓合的壓力為20kg/cm3至40kg/cm3。所述裁斷裝置也可設(shè)置于承載臺(tái)之上，當(dāng)移動(dòng)承載臺(tái)使第一膜料位于第二膜料的 上方時(shí)，第一膜料亦同時(shí)放置于裁斷裝置之上，在熱壓裝置熱壓合第一膜料與第二膜料之 后，裁斷裝置裁切第一膜料，進(jìn)而完成第一膜料與第二膜料的接合。當(dāng)?shù)谝荒ち?08與第二膜料214分別為第一金屬箔與第二金屬箔，或者，第一膜料 208由第一熱固性聚酰亞胺層與第一金屬箔所組成，第二膜料由第二熱固性聚酰亞胺層與 一第二金屬箔所組成時(shí)，首先需要在第二膜料的起始端上貼合一熱塑性聚酰亞胺膜(第二 膜料為第二熱固性聚酰亞胺層與一第二金屬箔所組成時(shí)，熱塑性聚酰亞胺膜貼合于第二熱 固性聚酰亞胺層上)，此時(shí)卷帶式膜料之接合設(shè)備還需包括一熱塑性聚酰亞胺膜貼合裝置 207，該熱塑性聚酰亞胺膜貼合裝置207用來(lái)在第二膜料216的起始端上貼合一熱塑性聚酰 亞胺膜214，然后再以熱壓裝置204熱壓合第一膜料208、熱塑性聚酰亞胺膜214和第二膜 料216，這樣可以利用熱塑性聚酰亞胺層214將部分的第一膜料208與第二膜料216粘貼在 一起，最后，移動(dòng)裁斷裝置206到熱壓裝置204與第一膜料供料輪203之間，并將第一膜料 206放置于裁斷裝置206之上，來(lái)裁切第一膜料208，這樣，就可完成第一膜料208與第二膜 料216的接合。
權(quán)利要求
1.一種卷帶式膜料之接合設(shè)備，其特征是包括一承載臺(tái)、一熱壓裝置和一裁斷裝置， 以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，其中承載臺(tái)，用來(lái)承載第二膜料并使第一膜料位于該第二膜料之上；熱壓裝置，設(shè)置于該承載臺(tái)之上用來(lái)熱壓合第一膜料和第二膜料；裁斷裝置設(shè)置于該熱壓裝置與第一膜料的供料輪之間，熱壓合制程之后用來(lái)進(jìn)行裁切 第一膜料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種卷帶式膜料之接合設(shè)備，其特征是還包括一熱塑性聚酰 亞胺膜貼合裝置，用來(lái)貼合熱塑性聚酰亞胺膜到第二膜料的起始端上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種卷帶式膜料之接合設(shè)備，其特征是所述裁斷裝置設(shè)置于 該承載臺(tái)之上。
4.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的卷帶式膜料之接合設(shè)備的一種卷帶式膜料之接合方法，其特 征是該方法包括以下步驟貼合第一膜料到第二膜料之上；熱壓合該第一膜料和該第二膜料；裁切該第一膜料以完成該第一膜料與該第二膜料的接合。
5.如權(quán)利要求4所述的一種卷帶式膜料之接合方法，其特征是所述第一膜料依次包 括第一金屬箔、第一熱固性聚酰亞胺層和熱塑性聚酰亞胺層；所述第二膜料依次包括第二 金屬箔與第二熱固性聚酰亞胺層。
6.如權(quán)利要求5所述的一種卷帶式膜料之接合方法，其特征是第一膜料中的該熱塑 性聚酰亞胺層與所述第二膜料中的第二熱固性聚酰亞胺層貼合。
7.如權(quán)利要求4所述的一種卷帶式膜料之接合方法，其特征是所述第一膜料為第一 金屬箔，所述第二膜料為第二金屬箔，還設(shè)有一熱塑性聚酰亞胺膜，在進(jìn)行貼合第一膜料到 第二膜料之上步驟之前，貼合一熱塑性聚酰亞胺膜到第二膜料的起始端上，第二膜料的起 始端放置于該熱塑性聚酰亞胺膜上。
8.如權(quán)利要求4所述的一種卷帶式膜料之接合方法，其特征是所述第一膜料包括第 一熱固性聚酰亞胺層和第一金屬箔；所述第二膜料包括第二熱固性聚酰亞胺層和第二金屬 箔，還設(shè)有一熱塑性聚酰亞胺膜，在進(jìn)行貼合第一膜料到第二膜料之上步驟之前，貼合一熱 塑性聚酰亞胺膜到第二膜料的第二熱固性聚酰亞胺層起始端上，第二膜料起始端的第二熱 固性聚酰亞胺層放置于該熱塑性聚酰亞胺膜上。
9.如權(quán)利要求4所述的一種卷帶式膜料之接合方法，其特征是所述第一金屬箔和第 二金屬箔均為一銅箔。
10.如權(quán)利要求4所述的一種卷帶式膜料之接合方法，其特征是所述熱壓合的溫度為 280°C至320°C，所述熱壓合的壓力為20kg/cm3至40kg/cm3。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種卷帶式膜料之接合設(shè)備及其方法，卷帶式膜料之接合設(shè)備，包括用來(lái)承載第二膜料并使第一膜料位于該第二膜料之上的承載臺(tái)、設(shè)置于該承載臺(tái)之上用來(lái)熱壓合第一膜料和第二膜料的熱壓裝置，和設(shè)置于該熱壓裝置與第一膜料的供料輪之間用來(lái)進(jìn)行裁切第一膜料的裁斷裝置；卷帶式膜料之接合方法包括以下步驟貼合第一膜料到第二膜料之上；熱壓合該第一膜料和該第二膜料；裁切該第一膜料以完成該第一膜料與該第二膜料的接合，本發(fā)明免除了大量銅片的消耗，有效減少了材料成本，并且，本發(fā)明的方法是利用單點(diǎn)接合的方式，有效提高接合膜料的對(duì)準(zhǔn)率，提高了產(chǎn)品良率，降低了膜料的浪費(fèi)，應(yīng)用本發(fā)明的方法還可以節(jié)省接合時(shí)間。
文檔編號(hào)H05K3/00GK102045945SQ20091023417
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者張家煌 申請(qǐng)人:松揚(yáng)電子材料(昆山)有限公司