專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對電子元件進行散熱的散熱裝置，尤其涉及一種具有風扇的散熱
直O(jiān)
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃迅速發(fā)展，電子元件的應(yīng)用越來越廣泛。安裝于電路板上的 電子元件如中央處理器在運行時會產(chǎn)生大量的熱量，熱量如不能及時地散發(fā)出去，將導致 電子元件內(nèi)部溫度越來越高，嚴重影響電子元件運行的穩(wěn)定性。如今散熱問題已成為影響 計算機運行性能的一個重要因素，也成為高速處理器實際應(yīng)用的瓶頸。因此，通常在電子元 件的表面設(shè)置有散熱裝置，以降低電子元件的工作溫度。傳統(tǒng)的散熱裝置包括與電子元件貼設(shè)的一基板及與基板連接的一鰭片組。有時， 為提高散熱裝置的散熱效率，散熱裝置還加設(shè)有一風扇固定模組及固定安裝于風扇固定模 組上的若干風扇以提供流向鰭片組的強制氣流。目前業(yè)界通常是通過先將風扇與風扇固定 模組鎖定在一起，再用螺釘穿過風扇固定模組與散熱器配合而將風扇固定在散熱器一側(cè)。 由于風扇固定模組通常與鰭片組相固定連接，風扇工作時提供的強制氣流沿單一方向流經(jīng) 鰭片組。然而，考慮到系統(tǒng)中還裝設(shè)有其他發(fā)熱電子元件，風扇工作時提供的強制氣流流經(jīng) 散熱器后還可以兼顧其他發(fā)熱電子元件的散熱。這樣，通過設(shè)定風扇提供強制氣流的流向 可以提升系統(tǒng)的整體散熱效果，而為了適應(yīng)不同系統(tǒng)的電子元件排布，風扇工作時提供強 制氣流的流向也需適應(yīng)性改變以獲得最佳的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實有必要提供一種可靈活變動風扇與鰭片組的相對位置的散熱裝置。一種散熱裝置，包括一散熱器及樞接于該散熱器上并向該散熱器提供強制氣流的 一風扇，所述散熱器包括一導熱板及設(shè)置于該導熱板上的一散熱鰭片組，所述散熱裝置還 包括一用于控制所述風扇相對于所述散熱器轉(zhuǎn)動與固定的扣具，所述扣具位于一狀態(tài)時， 所述風扇固定于所述散熱鰭片組外側(cè)；所述扣具位于另一狀態(tài)時，所述風扇可相對于所述 散熱鰭片組轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置中當所述扣具位于一狀態(tài)時，所述風扇固定 于所述散熱鰭片組外側(cè)；當所述扣具位于另一狀態(tài)時，所述風扇可相對于所述散熱鰭片組 轉(zhuǎn)動，由此可方便實現(xiàn)風扇沿散熱鰭片組外側(cè)的定位、轉(zhuǎn)動、重新定位過程。下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。


圖1是本發(fā)明散熱裝置一實施例的立體組合圖。圖2是圖1中散熱裝置的立體分解圖。圖3是圖2中散熱裝置的固定模組的立體分解圖。
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圖4是圖1中散熱裝置的另一立體組合圖，其中該散熱裝置的風扇的位置發(fā)生移 動。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明一實施例的散熱裝置用于對計算機系統(tǒng)內(nèi)的電子元件如中央 處理器(圖未示)進行散熱，該散熱裝置包括一導熱板10、位于導熱板10上的一散熱鰭片 組20、將所述導熱板10與散熱鰭片組20導熱性連接的若干熱管30、固定于所述導熱板10 上并蓋置于所述散熱鰭片組20外側(cè)的一固定模組40和通過固定模組40固定在散熱鰭片 組20外側(cè)以向該散熱鰭片組20提供強制氣流的一風扇50。請同時參閱圖2，上述導熱板10由導熱性能良好的金屬材料如銅、鋁、合金等制 成。所述導熱板10大致呈矩形，其底面與所述電子元件相貼合。四固定件100分別穿置于 該導熱板10的四角處，用以將所述散熱裝置固定在電子元件上。上述散熱鰭片組20包括若干相互結(jié)合的散熱鰭片22。這些散熱鰭片22相互平 行、間隔設(shè)置，在這些散熱鰭片22間形成若干氣流通道(未標示)。每一散熱鰭片22均包 括一豎直的片體(未標示)及二分別自片體上下兩端水平彎折出的結(jié)合部(未標示)。相 鄰二散熱鰭片22通過其結(jié)合部結(jié)合災(zāi)在一起。所述散熱鰭片組20可通過焊接固定至導熱 板10的頂面上。每一散熱鰭片22為左右對稱結(jié)構(gòu)，其底部呈矩形，頂部呈半圓形，使得所 述散熱鰭片22整體上呈拱門狀。該散熱鰭片組20中部間隔開設(shè)有橫向貫穿散熱鰭片組20 的三容置槽(未標示)，用以分別容置所述熱管30。上述熱管30大致呈U形，其包括一蒸發(fā)段(未標示)、與該蒸發(fā)段相間隔設(shè)置的 一冷凝段(未標示)及由連接所述蒸發(fā)段與冷凝段的一連接段(未標示)。所述三熱管30 的蒸發(fā)段并排地嵌置在所述導熱板10底面，且與電子元件導熱性接觸；所述三熱管30的冷 凝段分別穿置并收容于所述散熱鰭片組20的三容置槽內(nèi)；所述三連接段位于所述散熱鰭 片組20的一側(cè)。從而所述熱管30將散熱鰭片組20與導熱板10導熱性相連。請同時參閱圖3，上述固定模組40包括分別貼設(shè)于所述散熱鰭片組20相對兩側(cè) 的二支撐部42、與該二支撐部42相樞接的一固定架44及可分離式分別固定所述二支撐部 42與固定架44的二扣具46。可以理解地，所述二支撐部42也可與上述導熱板10、散熱鰭 片組20及熱管30 —起構(gòu)成一散熱器，如此，可以認為上述風扇50樞接于該散熱器上，以向 該散熱器提供強制氣流，并可根據(jù)需要改變氣流方向。所述支撐部42為一金屬片體，在外形上與所述散熱鰭片22相一致，其中該支撐部 42的底部呈矩形，其頂部呈半圓形且由底部向上對稱漸縮延伸而出。該支撐部42的底端靠 近兩角處分別可設(shè)有一固定孔420，以供二螺釘200穿過并螺合入所述導熱板10的一側(cè)壁 內(nèi)，從而將該支撐部42固定于導熱板10的一側(cè)。每一支撐部42的底端中央處開設(shè)出一矩 形缺口(未標示)。所述二支撐部42垂直于所述導熱板10且平行于所述散熱鰭片22，并 分別置于二最外側(cè)的散熱鰭片22的外側(cè)，使得所述散熱鰭片組20與該二支撐部42呈線性 排列。所述支撐部42的頂部對應(yīng)圓心位置開設(shè)有一定位孔422，該定位孔422形成有內(nèi)螺 紋。所述支撐部42的頂部中部開設(shè)出一圓弧形定位槽424。所述定位槽424以所述定位 孔422為圓心，與所述支撐部42的頂部外周緣為同心圓。該定位槽424的上、下兩相對側(cè) 壁分別對稱、相向凸伸而出若干相連續(xù)設(shè)置的鋸齒4240。
所述固定架44包括用以卡持所述風扇50的一框體442、由該框體442相對兩側(cè)分 別向下延伸而出的一樞接部444及將所述風扇50與框體442固定連接的二彈性扣線446。 所述框體442呈矩形，其中央開設(shè)出一大致呈矩形的開口 440，以引導風扇50提供的強制 氣流吹向散熱鰭片組20。該框體442包括圍繞開口 440的四底邊4420及由該四底邊4420 的外邊緣分別豎直向上延伸而出的四折緣4422，從而形成一大致呈矩形的收容空間(未標 示)收容所述風扇50。二扣耳4424分別自二相對折緣4422的頂部向外彎折而出。二間 隔設(shè)置的擋片4426自另一折緣4422向上且向內(nèi)彎折形成以抵靠風扇50防止其相對固定 架44移動。二間隔設(shè)置的彈片4428形成于所述擋片4426所在折緣4422的相對折緣4422 之上，其中所屬彈片4428先自該折緣4422向上延伸后又向內(nèi)水平延伸而出，以與對應(yīng)底邊 4420、折緣4422配合形成一收容空間以收容彈性扣線446。每一彈片4428的外側(cè)設(shè)置有一 卡片4429，該卡片4429自折緣4422向上延伸而形成，用以抵靠定位彈性扣線446。每一彈 性扣線446均由一金屬線經(jīng)過多次彎折形成，包括一樞轉(zhuǎn)部4460及一自樞轉(zhuǎn)部4460 —端 垂直延伸出的操作部4462。所述操作部4462的自由端向回彎折，以利于操作。所述樞轉(zhuǎn) 部4460包括二處于同一直線的樞軸4464、自該二樞軸4464相對內(nèi)端垂直延伸的二連接段 4465及連接二連接段4465頂端的一 U形抵壓部4466。該彈性扣線446裝配至固定架44上 固定所述風扇50時，所述抵壓部4466置于固定架44的一組彈片4428與卡片4429之間并 壓制所述風扇50 ；其中一樞軸4464卡置于彈片4428下，另一樞軸4464抵靠于該卡片4429 內(nèi)側(cè)，從而將樞轉(zhuǎn)部4460可旋轉(zhuǎn)地安裝于固定架44上；所述操作部4462對應(yīng)鉤扣于固定 架44的扣耳4424內(nèi)。所述二樞接部444分別自所述框體442的相對兩側(cè)邊垂直向下、對 稱延伸而出，每一樞接部444為一呈倒置的等腰三角形的片體。所述樞接部444的底部開 設(shè)出一樞接孔4440。組裝所述固定架44時，所述樞接孔4440與所述支撐部42的定位孔 422對應(yīng)正對連通。該樞接孔4440在孔徑上大于所述定位孔422。一螺釘200穿過所述樞 接孔4440并螺合于定位孔422內(nèi)，從而將所述固定架44的樞接部444與所述支撐部42相 連，且由于樞接孔4440在孔徑上大于定位孔422，使得固定架44可以該螺釘200為樞軸而 相對于支撐部42轉(zhuǎn)動。所述樞接部444的中部對應(yīng)所述樞接孔4440的正上方處開設(shè)出一 穿孔4442。所述穿孔4442與樞接孔4440之間的距離與所述支撐部42上定位孔422與定 位槽424之間的距離對應(yīng)一致，使得組裝所述固定架44時，該穿孔4442與定位槽424同樣 相正對連通。所述扣具46包括一定位桿460、套設(shè)于該定位桿460上的一環(huán)狀彈性件462及與 該定位桿460底部相螺合的一扣合件464。所述定位桿460包括一圓形頭部4602、由該頭 部4602底面中央垂直向下延伸而出的一縱長、柱狀桿體4604及由該頭部底面垂直向下延 伸而出并圍繞所述桿體4604設(shè)置的若干凸肋4606。所述桿體4604的底部形成有外螺紋。 所述凸肋4606在本實施例中的數(shù)量為六，這些凸肋4606均勻間隔、兩兩相對排布于所述桿 體4604頂端的外周緣。所述扣合件464為一翼形螺母，其包括一套體4640及由該套體4640 外側(cè)壁傾斜向上延伸而出的一對翼片4642。所述套體4640內(nèi)表面攻有與所述桿體4604的 外螺紋相對應(yīng)配合的內(nèi)螺紋，使得該套體4640可沿桿體4604的縱長方向旋動。所述二翼 片4642由套體4640 —體延伸而出，便于操作該套體4640旋轉(zhuǎn)。另外，所述桿體4604的直 徑至少略小于所述支撐部42的定位槽424的上、下側(cè)壁二相正對的鋸齒4240之間的距離， 使得該桿體4604能夠沿該定位槽424的縱長方向滑動。
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上述風扇50包括一矩形框體，該框體具有一頂板52及與該頂板52平行的底板 54。風扇50安裝于所述固定架44的頂部，該固定架44的擋片4426抵壓風扇50的底板54 的頂部，所述二彈性扣線446繞著樞轉(zhuǎn)部4460旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動彈性扣線446的抵壓部4466抵 壓風扇50相應(yīng)的底板54。當彈性扣線446鉤扣于固定架40兩側(cè)的扣耳4424上時風扇50 便穩(wěn)固地安裝于固定模組40上。請同時參閱圖4，組裝所述散熱裝置時，將所述風扇50通過彈性扣線446扣置于 固定架44的框體442上；所述二螺釘200分別穿過所述固定架44的二樞接部444的樞接 孔4440并螺合于所述二支撐部42的定位孔422內(nèi)，由于樞接孔4440在孔徑上大于定位孔 422，使得固定架44的樞接部444與所述支撐部42樞接相連；所述二扣具46的定位桿460 依次分別穿過所述二支撐部42的定位槽42及所述二樞接部444的穿孔4442，每一扣具46 的扣合件464螺合套置于定位桿460的桿體4604上，且位于所述支撐部42的外側(cè)，這樣， 所述支撐部42及固定架44的樞接部444共同夾置于該扣具46的扣合件464與定位桿460 的頭部4602之間，同時，所述定位桿460的凸肋4606穿過所述支撐部42的定位槽424，其 中一對相正對的凸肋4606分別卡置于該定位槽42的上、下側(cè)壁的二相鄰鋸齒4240之間， 從而將支撐部42與樞接部444固定相連，所述彈性件462夾置于定位桿460的頭部4602 與支撐部42之間，為保證彈性件462定位穩(wěn)固，在彈性件462與支撐部42之間還加設(shè)有一 圓環(huán)形墊圈300 ；將所述導熱板10與散熱鰭片組20通過所述熱管30導熱性連接；將所述 二支撐部42分別通過二螺釘200固定于所述導熱板10的相對兩側(cè)，使得所述固定架44的 框體442及固定其上的風扇50位于散熱鰭片組20的周緣外側(cè)。本發(fā)明的散熱裝置在使用中需要改變所述風扇50與散熱鰭片組20的相對位置 時，通過徑向旋轉(zhuǎn)向外旋出所述扣合件464，使得所述凸肋4606與扣合件464之間的沿所述 桿體4604軸向的距離逐漸加大，使得壓置于所述定位桿460的頭部4602與支撐部42之間 的彈性件462逐漸打開，進而推動所述桿體4604向散熱鰭片組20橫向移動，當所述距離大 于所述支撐部42的厚度時，所述凸肋4606即可與定位槽424及其鋸齒4240相脫離，由于 桿體4604能夠沿該定位槽424的縱長方向滑動，所述固定架44及固定其上的風扇50可繞 穿置于樞接部444的樞接孔4440內(nèi)的螺釘200在定位槽424縱長方向范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在本 實施例中，所述風扇50可通過所述固定模組40實現(xiàn)沿所述散熱鰭片22的外周緣在180° 范圍內(nèi)的周向旋轉(zhuǎn)。當風扇50被旋轉(zhuǎn)至所需要位置后，通過徑向旋轉(zhuǎn)向內(nèi)旋入所述扣合件 464，使得所述凸肋4606與扣合件464之間的沿所述桿體4604軸向的距離逐漸減小，直至 所述凸肋4606再次卡置于定位槽424的鋸齒4240內(nèi)，即可完成風扇50的定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的風扇50固定在置于散熱鰭片組20周緣外 側(cè)的固定架44上，該固定架44與固定于所述散熱鰭片組20相對兩側(cè)的二支撐部42相樞 接，從而實現(xiàn)所述風扇50能夠沿所述散熱鰭片組20的周緣外側(cè)周向旋轉(zhuǎn)，且所述固定架44 與支撐部42通過所述扣具46可分離式固定連接，從而不需工具可方便實現(xiàn)所述風扇50沿 散熱鰭片組20的周緣外側(cè)周向的定位、轉(zhuǎn)動、重新定位過程，使得本發(fā)明的散熱裝置可以 適應(yīng)因不同電子元件排布而造成散熱環(huán)境不同的情況，工作時兼顧多個電子元件散熱，取 得對整個系統(tǒng)的最佳散熱效果，進而實現(xiàn)散熱裝置的散熱效率的最大化。
權(quán)利要求
一種散熱裝置，包括一散熱器及樞接于該散熱器上并向該散熱器提供強制氣流的一風扇，所述散熱器包括一導熱板及設(shè)置于該導熱板上的一散熱鰭片組，其特征在于所述散熱裝置還包括一用于控制所述風扇相對于所述散熱器轉(zhuǎn)動與固定的扣具，所述扣具位于一狀態(tài)時，所述風扇固定于所述散熱鰭片組外側(cè)；所述扣具位于另一狀態(tài)時，所述風扇可相對于所述散熱鰭片組轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述風扇通過一固定架樞接于所述散 熱器，該固定架包括二分別位于該風扇兩相對側(cè)的樞接部。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱器包括二支撐部，該支撐部分 別固定于所述導熱板的相對兩側(cè)并夾置所述散熱鰭片組，所述固定架的二樞接部分別樞接 于該二支撐部上。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述支撐部上開設(shè)有一圓弧形定位槽， 所述樞接部上對應(yīng)該定位槽開設(shè)有一穿孔。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述扣具包括一定位桿及與該定位桿 相配合的一扣合件，該定位桿包括一頭部、由該頭部一面向外延伸而出的一縱長桿體及由 所述桿體靠近頭部處的周緣向外凸伸而出的若干凸肋。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述桿體穿過所述支撐部的定位槽及 所述樞接部的穿孔，所述支撐部及固定架的樞接部共同夾置于扣合件與定位桿的頭部之 間。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述凸肋穿過所述定位槽，所述定位槽 的兩相對側(cè)壁分別相向凸伸而出若干連續(xù)設(shè)置的鋸齒，用于與所述凸肋配合；當所述凸肋 與所述鋸齒配合時，所述風扇相對于所述散熱鰭片組固定；當所述凸肋與所述鋸齒脫離時， 所述風扇可相對于所述散熱鰭片組轉(zhuǎn)動。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述扣具還包括一環(huán)狀彈性件，該彈性 件壓置于定位桿的頭部與樞接部之間，以提供軸向張力。
9.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述桿體的端部形成有外螺紋，所述 扣合件包括一中空套體，所述套體內(nèi)表面攻有與所述桿體底部的外螺紋相對應(yīng)配合的內(nèi)螺 紋，使得該扣合件沿桿體的縱長方向旋動。
10.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述定位槽對應(yīng)以所述支撐部上正對 所述樞接部轉(zhuǎn)動的軸心處為圓心。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一散熱器及樞接于該散熱器上并向該散熱器提供強制氣流的一風扇，所述散熱器包括一導熱板及設(shè)置于該導熱板上的一散熱鰭片組，所述散熱裝置還包括一用于控制所述風扇相對于所述散熱器轉(zhuǎn)動與固定的扣具，所述扣具位于一狀態(tài)時，所述風扇固定于所述散熱鰭片組外側(cè)；所述扣具位于另一狀態(tài)時，所述風扇可相對于所述散熱鰭片組轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置中當所述扣具位于一狀態(tài)時，所述風扇固定于所述散熱鰭片組外側(cè)；當所述扣具位于另一狀態(tài)時，所述風扇可相對于所述散熱鰭片組轉(zhuǎn)動，由此可方便實現(xiàn)風扇沿散熱鰭片組外側(cè)的定位、轉(zhuǎn)動、重新定位過程。
文檔編號H05K7/20GK101925286SQ20091030324
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者利民, 曹磊 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司