專利名稱：一種含有階梯形盲孔的線路板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有盲孔的線路板及制作方法，尤其涉及一種含有階梯形盲孔的線路板及制作方法。
背景技術(shù)：
隨著線路板技術(shù)的發(fā)展，含有盲孔的線路板廣泛被應(yīng)用。對于含有盲孔的線路板， 在制作含有盲孔的線路板時，需要對線路板進(jìn)行電鍍及表面處理。在進(jìn)行表面處理時，當(dāng) 盲孔的深度超過一定的值時，藥水在孔內(nèi)交換會變得困難，尤其當(dāng)孔深度除以孔徑值大于 1 1時更易出現(xiàn)這樣的問題，電鍍和表面處理時，會導(dǎo)致盲孔出現(xiàn)質(zhì)量問題而失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是構(gòu)建一種含有階梯形盲孔的線路板，克服現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo) 致盲孔開路及盲孔發(fā)黑的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)建一種含有盲孔的線路板，包括盲孔，所述盲孔為階梯 孔，盲孔上部為柱形孔，盲孔下部為錐形孔，所述錐形孔為倒錐形，所述錐形孔的錐部為盲 孔下端部。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述盲孔還包括貫通孔，所述貫通孔一端連接所述 錐形孔的錐部，所述貫通孔貫通線路板。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述盲孔的深度與徑向長度之比大于1。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述貫通孔徑向長度小于所述盲孔上部的徑向長度。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述貫通孔徑向大小為0. 2毫米至0. 4毫米。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種含有盲孔線路板的制作方法，包括如下步驟制作盲孔所述盲孔上部為柱形孔，盲孔下部為錐形孔；對線路板沉銅、電鍍及圖形制作；制作阻焊層在線路板表面制作阻焊層時，對盲孔不蓋油不塞孔；對線路板進(jìn)行表面處理；阻塞盲孔采用阻焊或蓋油阻塞盲孔。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在制作盲孔的步驟中，所述盲孔還包括貫通孔，所述 貫通孔連接所述盲孔的下端部。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是在制作盲孔的步驟中，所述貫通孔的大小為0. 2毫 米至0.4毫米。本發(fā)明的技術(shù)效果是構(gòu)建一種含有盲孔的線路板，所述盲孔為階梯孔，盲孔上部 為柱形孔，盲孔下部為錐形孔，所述錐形孔為倒錐形，所述錐形孔的錐部為盲孔下端部。本 發(fā)明技術(shù)方案在做電鍍和沉鎳金表面處理時，新加入的錐形孔將原來的只有一側(cè)的盲孔變 成了一頭大、一頭小的通孔，不會殘存空氣在孔內(nèi)，藥水也可以很容易地在孔內(nèi)流通和交換，故可以有效避免原來藥水無法流通和交換而導(dǎo)致的盲孔開路及盲孔發(fā)黑問題。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是構(gòu)建一種含有盲孔的線路板，包括盲孔， 所述盲孔為階梯孔，盲孔上部1為柱形孔，盲孔下部2為錐形孔，所述錐形孔為倒錐形，所述 錐形孔的錐部為盲孔下端部。本發(fā)明的具體實(shí)施過程為在制作含有盲孔的線路板時，將 盲孔制作成階梯孔形狀，即，盲孔上部1為柱形孔，孔徑大，盲孔下部2為錐形孔，孔徑小。 本發(fā)明技術(shù)方案在做電鍍和沉鎳金表面處理時，新加入的錐形孔將原來的只有一側(cè)的盲孔 變成了一頭大、一頭小的通孔，不會殘存空氣在孔內(nèi)，藥水也可以很容易地在孔內(nèi)流通和交 換，故可以有效避免原來藥水無法流通和交換而導(dǎo)致的盲孔開路及盲孔發(fā)黑問題。本發(fā)明 的具體實(shí)施例中，所述盲孔的深度與徑向長度之比大于1。如圖1所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是所述盲孔還包括貫通孔3，所述貫通孔3 一端連接所述錐形孔的錐部，所述貫通孔3貫通線路板。本發(fā)明的具體實(shí)施例中，設(shè)置貫通 孔3連通階梯孔，即，所述貫通孔3 —端連接所述錐形孔的錐部，所述貫通孔3另一端貫通 至線路板表面。這樣，在表面處理時，藥水容易交換，不會導(dǎo)致盲孔發(fā)黑。本發(fā)明的具體實(shí) 施例中，所述貫通孔徑向大小為0. 2毫米至0. 4毫米。所述貫通孔3徑向長度小于所述盲 孔上部1的徑向長度。如圖2所示，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是提供一種含有盲孔線路板的制作方法，包 括如下步驟步驟100 制作盲孔，即，在線路板上制作盲孔，所述盲孔上部1為柱形孔，盲孔下 部2為錐形孔，所述錐形孔為倒錐形，所述錐形孔的錐部為盲孔下端部。步驟200 對線路板沉銅、電鍍及圖形制作，即，對制作好階梯形盲孔的線路板進(jìn) 行沉銅、電鍍及圖形制作。步驟300 制作阻焊層，即，在線路板表面制作阻焊層時，對盲孔不蓋油不塞孔。步驟400 對線路板進(jìn)行表面處理，通常是采用沉鎳金表面處理，也可以是0SP、噴 錫、沉銀、沉錫等表面處理。步驟500 阻塞盲孔采用阻焊或蓋油阻塞盲孔。在采用阻焊或蓋油阻塞盲孔時， 可以阻塞全部盲孔，也可以只阻塞部分盲孔。如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式是在制作盲孔的步驟中，所述盲孔還包括貫 通孔，所述貫通孔連接所述盲孔的下端部。所述盲孔還包括貫通孔3，所述貫通孔3 —端連 接所述錐形孔的錐部，所述貫通孔3貫通線路板。本發(fā)明的具體實(shí)施例中，設(shè)置貫通孔3連 通階梯孔，即，所述貫通孔3 —端連接所述錐形孔的錐部，所述貫通孔3另一端貫通至線路 板表面。這樣，在表面處理時，藥水容易交換，不會導(dǎo)致盲孔發(fā)黑。所述貫通孔的大小為0.2 毫米至0.4毫米。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種含有階梯形盲孔的線路板，包括盲孔，其特征在于，所述盲孔為階梯孔，盲孔上部為柱形孔，盲孔下部為錐形孔，所述錐形孔為倒錐形，所述錐形孔的錐部為盲孔下端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含有階梯形盲孔的線路板，其特征在于，所述盲孔還包括貫通 孔，所述貫通孔一端連接所述錐形孔的錐部，所述貫通孔貫通線路板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含有階梯形盲孔的線路板，其特征在于，所述盲孔的深度與徑 向長度之比大于1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含有階梯形盲孔的線路板，其特征在于，所述貫通孔徑向長度 小于所述盲孔上部的徑向長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述含有階梯形盲孔的線路板，其特征在于，所述貫通孔徑向大小 為0.2毫米至0.4毫米。
6.一種含有階梯形盲孔線路板的制作方法，包括如下步驟制作盲孔所述盲孔上部為柱形孔，盲孔下部為錐形孔；對線路板沉銅、電鍍及圖形制作；制作阻焊層在線路板表面制作阻焊層時，對盲孔不蓋油不塞孔；對線路板進(jìn)行表面處理；阻塞盲孔采用阻焊或蓋油阻塞盲孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述含有階梯形盲孔線路板的制作方法，其特征在于，在制作盲孔 的步驟中，所述盲孔還包括貫通孔，所述貫通孔連接所述盲孔的下端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述含有階梯形盲孔線路板的制作方法，其特征在于，在制作盲孔 的步驟中，所述貫通孔的大小為0. 2毫米至0. 4毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有盲孔的線路板，包括盲孔，所述盲孔為階梯孔，一端孔徑大、一端孔徑小，盲孔上部為柱形孔，盲孔下部為錐形孔，所述錐形孔為倒錐形，所述錐形孔的錐部為盲孔下端部。本發(fā)明技術(shù)方案在做電鍍和沉鎳金表面處理時，新加入的錐形孔將原來的只有一側(cè)的盲孔變成了一頭大、一頭小的通孔，不會殘存空氣在孔內(nèi)，藥水也可以很容易地在孔內(nèi)流通和交換，故可以有效避免原來藥水無法流通和交換而導(dǎo)致的盲孔開路及盲孔發(fā)黑問題。
文檔編號H05K3/42GK101841968SQ20101016771
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者劉 東 申請人:深圳崇達(dá)多層線路板有限公司