專利名稱：環(huán)氧樹脂組合物及用其制備的覆蓋膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂組合物，特別涉及一種環(huán)氧樹脂組合物及用其制備的撓 性印制電路用覆蓋膜。
背景技術(shù)：
撓性印制電路用覆蓋膜是一種在聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜等絕緣基膜上單面涂 膠的膜狀絕緣材料，它覆蓋在撓性印制電路板外表面全部或部分導(dǎo)電圖形上的絕緣保護 層，不僅起阻焊作用，還可以防止電路不受塵埃、潮氣和化學(xué)藥品的污染以及其它形式的損 害，同時具有一定的撓曲性和增強作用，可以減少導(dǎo)體在彎曲過程中應(yīng)力的影響，提高了撓 性印制電路板的耐撓曲性。在目前行業(yè)中，使用量最大的覆蓋膜是聚酰亞胺薄膜覆蓋膜，它是在聚酰亞胺薄 膜單面涂覆一層膠粘劑而成，常用的膠粘劑是溴化環(huán)氧樹脂組合物，它以丁腈橡膠對環(huán)氧 樹脂進行增韌改性，以潛伏型胺類固化劑雙氰胺作為環(huán)氧樹脂的固化劑。柔韌性和阻燃性 是膠粘劑的重要性能，它直接決定覆蓋膜的柔軟性、撓曲性和阻燃性。為了提高膠粘劑的柔 韌性，一般做法是增加丁腈橡膠用量，然而，端羧基丁腈橡膠用量太大，會導(dǎo)致膠粘劑的耐 熱性、阻燃性、儲存期下降；若通過提高體系溴含量來改善阻燃性，又會使膠粘劑的柔韌性、 耐熱性和剝離強度等性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧樹脂組合物，采用高柔性胺類固化劑和潛伏性胺 類固化劑為復(fù)合固化體系，具有優(yōu)異的柔韌性、阻燃性和耐熱性。本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用上述環(huán)氧樹脂組合物制備的覆蓋膜，阻燃性 達到UL94V-0級，具有優(yōu)異的耐熱性、柔軟性、剝離強度以及較長的儲存期。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂組合物，按固體總重量份計算，其包括 組分及其重量份如下溴化環(huán)氧樹脂30-80份、橡膠改性環(huán)氧樹脂5-20份、丁腈橡膠10-50 份、高柔性胺類固化劑1-15份、潛伏性胺類固化劑0. 5-10份、固化促進劑0. 01-1. 0份、抗 氧劑0. 05-1. 0份、無機填料0-50份、及有機溶劑適量。所述溴化環(huán)氧樹脂，采用四溴雙酚A與環(huán)氧氯丙烷或雙酚A型環(huán)氧樹脂合成，為溴 含量19-21 %的低溴環(huán)氧樹脂、溴含量46-50 %的高溴環(huán)氧樹脂或其它溴化環(huán)氧樹脂中的 一種或兩種以上。所述橡膠改性環(huán)氧樹脂是采用液體端羧基丁腈橡膠與雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F 型環(huán)氧樹脂或其它環(huán)氧樹脂反應(yīng)而成，其橡膠含量為10-50%。所述高柔性胺類固化劑為聚1，4_ 丁二醇雙(4-氨基苯甲酸酯)或聚(1，4_ 丁二 醇-3-甲基-1，4-丁二醇)醚雙(4-氨基苯甲酸酯)，其數(shù)均分子量控制在500-2000，其中 聚1，4_ 丁二醇雙(4-氨基苯甲酸酯)的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下所示
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，按固體總重量份計算，其包括組分及其重量份如 下溴化環(huán)氧樹脂30-80份、橡膠改性環(huán)氧樹脂5-20份、丁腈橡膠10-50份、高柔性胺類固 化劑1-15份、潛伏性胺類固化劑0. 5-10份、固化促進劑0. 01-1. 0份、抗氧劑0. 05-1. 0份、 無機填料0-50份、及有機溶劑適量。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述溴化環(huán)氧樹脂，采用四溴 雙酚A與環(huán)氧氯丙烷或雙酚A型環(huán)氧樹脂合成，為溴含量19-21 %的低溴環(huán)氧樹脂、溴含量 46-50 %的高溴環(huán)氧樹脂或其它溴化環(huán)氧樹脂中的一種或兩種以上。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述橡膠改性環(huán)氧樹脂是采用 液體端羧基丁腈橡膠與雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂或其它環(huán)氧樹脂反應(yīng)而成，其 橡膠含量為10-50%。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述高柔性胺類固化劑為聚1， 4-丁二醇雙(4-氨基苯甲酸酯)或聚(1，4_ 丁二醇-3-甲基-1，4-丁二醇)醚雙(4-氨基 苯甲酸酯)，其數(shù)均分子量控制在500-2000，其中聚1，4_ 丁二醇雙(4-氨基苯甲酸酯)的 化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下所示
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，按當(dāng)量比計，所述高柔性胺類固 化劑的使用量占固化劑總量的5-20%。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述高柔性胺類固化劑和潛伏 性胺類固化劑的胺當(dāng)量之和與環(huán)氧樹脂的當(dāng)量比為0.5-1.0 1.0。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述固化促進劑為咪唑類固化 促進劑，其為2-甲基咪唑、1-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基 咪唑、2-苯基咪唑、2-i烷基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑中的一種或一種以上；所述抗氧 劑為酚類抗氧劑、胺類抗氧劑中的一種或多種。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述無機填料為氫氧化鋁、氫氧 化鎂、沸石、硅灰石、二氧化硅、氧化鎂、硅酸鈣、碳酸鈣、粘土、滑石及云母中的一種或多種 的混合物；所述有機溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮、乙酸乙酯、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇 甲醚醋酸酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的一種或多種。
9.一種使用如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物制備的覆蓋膜，其特征在于，包括聚 酰亞胺薄膜、涂覆于聚酰亞胺薄膜上的環(huán)氧樹脂組合物層、以及覆合于該環(huán)氧樹脂組合物 層上的離型紙。
10.如權(quán)利要求9所述的覆蓋膜，其特征在于，聚酰亞胺薄膜的厚度為10-100μπι， 離型紙的厚度為50-150 μ m,涂膠厚度為10-35 μ m,環(huán)氧樹脂組合物涂層的干燥厚度為
全文摘要
一種環(huán)氧樹脂組合物及用其制備的覆蓋膜，環(huán)氧樹脂組合物包括組分溴化環(huán)氧樹脂、橡膠改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、高柔性胺類固化劑、潛伏性胺類固化劑、固化促進劑、抗氧劑、無機填料及有機溶劑。該環(huán)氧樹脂組合物制備的覆蓋膜包括聚酰亞胺薄膜、涂覆于聚酰亞胺薄膜上的環(huán)氧樹脂組合物層、及覆合于該環(huán)氧樹脂組合物層上的離型紙。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物，采用高柔性胺類固化劑和潛伏性胺類固化劑為復(fù)合固化體系，在保證儲存期和耐熱性的同時，有效提高組合物的柔韌性，因此可降低丁腈橡膠的用量及組合物的溴含量，進而提高覆蓋膜的剝離強度、耐熱性等；該環(huán)氧樹脂組合物制備的覆蓋膜，具有優(yōu)異的耐熱性、柔軟性、剝離強度以及較長的儲存期，適用于撓性印制電路。
文檔編號H05K1/02GK102093667SQ20101060286
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者劉生鵬, 茹敬宏 申請人:廣東生益科技股份有限公司