專利名稱：精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具。
背景技術(shù)：
精煉爐鋼包通過頂升框架在垂直方向移動(dòng)，頂升框架采用油缸驅(qū)動(dòng)；通常頂升框架安裝的作業(yè)流程為先在頂升框架預(yù)留坑內(nèi)放置ニ個(gè)直徑800mm、長(zhǎng)度5195mm、單個(gè)重量17. 5t底座為圓弧形的真空頂升油缸，油缸需臨時(shí)固定以便頂升框架慢慢下落于預(yù)留坑內(nèi)直至完全到位，油缸臨時(shí)固定一般采用鋼絲繩套環(huán)繞頂升油缸中部，再通過四個(gè)手動(dòng)倒鏈在四個(gè)方向上實(shí)施油缸位置的調(diào)整固定，在頂升框架下落過程中，即頂升框架將與手動(dòng)倒鏈產(chǎn)生干涉時(shí)，再沿頂升油缸缸體逐步下移鋼絲繩套及手動(dòng)倒鏈，直至頂升框架完全下落到位，完成頂升框架及頂升油缸的安裝作業(yè)。上述安裝作業(yè)過程中，鋼絲繩套的上下移位會(huì)導(dǎo)致真空頂升油缸表面的磨損，在油缸位置調(diào)整過程中，由于手動(dòng)倒鏈對(duì)于油缸的作用カ及該力作用力方向上的偏差致使油缸固定位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致頂升平臺(tái)受カ不均，造成油缸壓カ損失，同時(shí)手動(dòng)倒鏈的設(shè)置過程耗時(shí)費(fèi)力并至少需五人一起調(diào)整手動(dòng)倒鏈，影響了安裝作業(yè)的效率，手動(dòng)倒鏈的逐漸下移也將給現(xiàn)場(chǎng)施工人員帶來較大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具，利用本固定工具可方便實(shí)施頂升框架油缸的位置固定，提高了安裝作業(yè)的效率，保證了油缸位置的準(zhǔn)確，避免了安裝作業(yè)過程的安全隱患。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具包括弧形頂板、正向絲桿、反向絲桿、正反向內(nèi)絲套筒、調(diào)整手柄和底板，所述正向絲桿一端垂直居中設(shè)于所述弧形頂板底面弧頂，所述反向絲桿一端垂直居中設(shè)于所述底板上，所述正反向內(nèi)絲套筒中部筒壁開有通孔，所述調(diào)整手柄一端設(shè)于所述正反向內(nèi)絲套筒中部的通孔內(nèi)，所述正向絲桿和反向絲桿的另一端分別擰于所述正反向內(nèi)絲套筒的兩端。進(jìn)ー步，本固定工具還包括橡膠墊，所述橡膠墊覆于所述弧形頂板頂面。由于本實(shí)用新型精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具采用了上述技術(shù)方案，即本固定工具包括弧形頂板、正向絲桿、反向絲桿、正反向內(nèi)絲套筒、調(diào)整手柄和底板，正向絲桿一端垂直居中設(shè)于弧形頂板底面弧頂，反向絲桿一端垂直居中設(shè)于底板上，正反向內(nèi)絲套筒中部筒壁開有通孔，調(diào)整手柄一端設(shè)于正反向內(nèi)絲套筒中部的通孔內(nèi)，正向絲桿和反向絲桿的另一端分別擰于正反向內(nèi)絲套筒的兩端。本固定工具可方便實(shí)施頂升框架油缸的位置固定，提高了安裝作業(yè)的效率，保證了油缸位置的準(zhǔn)確，降低了作業(yè)過程中發(fā)生安全隱患的幾率。

[0008]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明圖I為本實(shí)用新型精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具包括弧形頂板I、正向絲桿2、反向絲桿4、正反向內(nèi)絲套筒3、調(diào)整手柄6和底板5，所述正向絲桿2一端垂直居中設(shè)于所述弧形頂板I底面弧頂，所述反向絲桿4 一端垂直居中設(shè)于所述底板5上，所述正反向內(nèi)絲套筒3中部筒壁開有通孔31，所述調(diào)整手柄6 —端設(shè)于所述正反向內(nèi)絲套筒3中部的通孔31內(nèi)，所述正向絲桿2和反向絲桿4的另一端分別擰于所述正反向內(nèi)絲套筒3的兩端。進(jìn)ー步，本固定工具還包括橡膠墊7，所述橡膠墊7覆于所述弧形頂板I頂面。在頂升框架油缸安裝作業(yè)時(shí)，油缸安放于頂升框架預(yù)留坑內(nèi)，采用四個(gè)本固定エ具從四個(gè)方向固定油缸位置，本固定工具的弧形頂板抵靠于油缸的圓弧形底座，底板抵靠預(yù)留坑壁，通過調(diào)整手柄正向或反向旋動(dòng)正反向內(nèi)絲套筒使整個(gè)工具伸長(zhǎng)或縮短，從而可準(zhǔn)確調(diào)整和固定油缸的位置；由于本固定工具設(shè)置于油缸底座，頂升框架下落過程與本固定工具不產(chǎn)生干渉，因此無需再次調(diào)整本固定工具的位置，節(jié)省了人力物力，有效提高了安裝作業(yè)的效率，增強(qiáng)了施工作業(yè)的安全性；同時(shí)在弧形頂板表面設(shè)置的橡膠墊直接與油缸表面接觸，避免了油缸表面的磨損，起到了保護(hù)油缸的作用。
權(quán)利要求1.一種精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具，其特征在于本固定工具包括弧形頂板、正向絲桿、反向絲桿、正反向內(nèi)絲套筒、調(diào)整手柄和底板，所述正向絲桿一端垂直居中設(shè)于所述弧形頂板底面弧頂，所述反向絲桿一端垂直居中設(shè)于所述底板上，所述正反向內(nèi)絲套筒中部筒壁開有通孔，所述調(diào)整手柄一端設(shè)于所述正反向內(nèi)絲套筒中部的通孔內(nèi)，所述正向絲桿和反向絲桿的另一端分別擰于所述正反向內(nèi)絲套筒的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具，其特征在于本固定工具還包括橡膠墊，所述橡膠墊覆于所述弧形頂板頂面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精煉爐鋼包頂升框架油缸安裝的固定工具，即本固定工具包括弧形頂板、正向絲桿、反向絲桿、正反向內(nèi)絲套筒、調(diào)整手柄和底板，正向絲桿一端垂直居中設(shè)于弧形頂板底面弧頂，反向絲桿一端垂直居中設(shè)于底板上，正反向內(nèi)絲套筒中部筒壁開有通孔，調(diào)整手柄一端設(shè)于正反向內(nèi)絲套筒中部的通孔內(nèi)，正向絲桿和反向絲桿的另一端分別擰于正反向內(nèi)絲套筒的兩端。本固定工具可方便實(shí)施頂升框架油缸的位置固定，提高了安裝作業(yè)的效率，保證了油缸位置的準(zhǔn)確，降低了作業(yè)過程中發(fā)生安全隱患的幾率。
文檔編號(hào)B66F3/08GK202390145SQ20112047602
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者沈映祿 申請(qǐng)人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司