專利名稱：采煤機(jī)及其電控箱前蓋板吊裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種采煤機(jī)及其電控箱前蓋板吊裝裝置。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)是綜采工作面的核心設(shè)備，而電控箱是采煤機(jī)的重要組成部分，控制整個采煤機(jī)?？刂葡鋬?nèi)一般設(shè)置有變頻器、主控箱、檢測箱隔離開關(guān)等設(shè)備，采煤機(jī)在井下作業(yè)時，變頻器、主控箱、檢測箱隔離開關(guān)等設(shè)備需要經(jīng)常調(diào)試和維護(hù)，所以電控箱前蓋板需要經(jīng)常拆卸。一般而言，電控箱前蓋板為防爆板，為了保證其強(qiáng)度，板厚一般在20mm左右,重量較重。目前，前蓋板和電控箱箱體之間一般為螺栓連接，安裝和拆卸時，需要人工抬起或取下前蓋板，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度。此外，由于前蓋板重量較重，安裝時，擰緊第一個 螺栓后，極易導(dǎo)致其他的螺栓無法擰入，拆卸時，當(dāng)拆卸到最后幾個螺栓時，由于最后幾個 螺栓承載著電控箱前蓋板的重量，拆卸時特別費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種采煤機(jī)及其電控箱前蓋板吊裝裝置，以降低電控箱在調(diào)試和維修過程操作人員的勞動強(qiáng)度。一個方面，本發(fā)明提供了一種電控箱前蓋板吊裝裝置，包括護(hù)板和連接組件；其中，所述護(hù)板與所述電控箱的頂板固定連接；所述電控箱的前蓋板通過所述連接組件與所述護(hù)板滑動連接。進(jìn)一步地，上述電控箱前蓋板吊裝裝置中，所述護(hù)板與所述前蓋板垂直布置。進(jìn)一步地，上述電控箱前蓋板吊裝裝置中，所述連接組件包括第一連接件、吊環(huán)和螺釘；其中，所述護(hù)板設(shè)置有滑槽，所述第一連接件可滑動地穿設(shè)于所述滑槽中，所述第一連接件的一端與所述前蓋板固定連接，所述第一連接件的另一端通過螺釘與置于所述滑槽上方的吊環(huán)相連接。進(jìn)一步地，上述電控箱前蓋板吊裝裝置中，所述第一連接件包括連接部和連接于所述連接部的滑動部；其中，所述連接部固定連接于所述前蓋板；所述滑動部可滑動地穿設(shè)于所述滑槽中，并通過螺釘與所述吊環(huán)相連接，所述滑動部的截面形狀為圓形。進(jìn)一步地，上述電控箱前蓋板吊裝裝置中，所述連接部和所述滑動部為一體成型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，上述電控箱前蓋板吊裝裝置中，所述連接部通過螺栓與所述前蓋板固定連接。進(jìn)一步地，上述電控箱前蓋板吊裝裝置中，所述滑道包括沿所述護(hù)板的長度方向布置的第一滑槽和垂直連通于所述第一滑槽的第二滑槽；所述前蓋板通過所述連接組件與所述第二滑槽相連接。進(jìn)一步地，上述電控箱前蓋板吊裝裝置中，所述前蓋板與所述第二滑槽均為多個，并且，所述前蓋板與所述第二滑槽對應(yīng)連接。
進(jìn)一步地，上述電控箱前蓋板吊裝裝置中，所述護(hù)板的頂面對應(yīng)于所述第一滑槽設(shè)置有加強(qiáng)肋板。進(jìn)一步地，上述電控箱前蓋板吊裝裝置中，所述護(hù)板與所述頂板滑動連接，并可通過螺栓與所述頂板固定本實施例中的吊裝裝置，在電控箱調(diào)試或檢修時，前蓋板可以吊裝在護(hù)板上的滑道中，并能夠沿著滑道左右移動，與現(xiàn)有技術(shù)中的完全取下所有的前蓋板相比，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。另一方面，本發(fā)明還提出了一種采煤機(jī)，該采煤機(jī)包括電控箱，所述電控箱的前蓋板通過上述任一種電控箱前蓋板吊裝裝置與所述電控箱相連接。由于電控箱前蓋板吊裝裝置具有上述效果，所以具有該電控箱前蓋板吊裝裝置的采煤機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本發(fā)明電控箱前蓋板吊裝裝置實施例中，護(hù)板的正視圖；圖2為本發(fā)明電控箱前蓋板吊裝裝置實施例中，前蓋板與連接組件的連接結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明電控箱前蓋板吊裝裝置實施例，安裝于電控箱的立體結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明電控箱前蓋板吊裝裝置實施例，安裝于電控箱的爆炸圖；圖5為本發(fā)明電控箱前蓋板吊裝裝置實施例，安裝于電控箱的正視圖；圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖。附圖標(biāo)記說明I頂板2 護(hù)板21 第一滑槽22 第二滑槽23 加強(qiáng)肋3前蓋板41 第一連接件411 連接部412 滑動部42 吊環(huán)43 螺釘
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。參見圖I至圖6，圖中示出了本發(fā)明電控箱前蓋板吊裝裝置的優(yōu)選實施例。該裝置用于電控箱檢修或調(diào)試時，吊裝電控箱前蓋板3。如圖所示，該吊裝裝置至少包括護(hù)板2和連接組件。其中，護(hù)板2用于與電控箱的頂板I相連接。具體而言，護(hù)板2與頂板I可以通過滑軌形成滑動連接，安裝時，調(diào)整護(hù)板2，待位置合適后，通過螺栓將護(hù)板2與頂板I固定。需要說明的是，護(hù)板2與前蓋板3可以成一定角度布置，本發(fā)明對該角度的具體取值不做限定，但90度為優(yōu)選。護(hù)板2沿其長度方向設(shè)置有滑道；電控箱的前蓋板3通過連接組件與該滑道相連接，并且，連接組件能夠相對該滑道滑動。安裝時，先通過螺栓將前蓋板3與電控箱殼體固定連接，再將護(hù)板2連接于電控箱的頂板I，最后通過連接組件將前蓋板3的頂面與護(hù)板2的滑道相連接。當(dāng)拆卸前蓋板3與電控箱殼體之間的螺栓時，前蓋板3可以通過連接組件吊裝于該滑道上，并可沿滑道滑動?！?br> 具體實施時，前蓋板3的數(shù)量可以為一個，也可以為多個，下面結(jié)合前蓋板3的數(shù)量對護(hù)板2的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。當(dāng)前蓋板3的數(shù)量為一個時，護(hù)板2及其上的滑道應(yīng)延伸至控制箱殼體外一定長度。調(diào)試或檢修時，拆卸前蓋板3與電控箱殼體之間的連接螺栓，然后拉動前蓋板3沿滑道滑動到延伸滑道中。具體實施時，為了美觀，也可以將延伸出的護(hù)板2與連接于頂板I的護(hù)板2鉸接，電控箱正常工作時，將延伸出的護(hù)板2折設(shè)于電控箱的側(cè)面，調(diào)試或檢修時，將延伸出的護(hù)板2折回，與連接于頂板I的護(hù)板2對接，形成延伸滑道。當(dāng)前蓋板3的數(shù)量大于一個時，各前蓋板3通過各連接組件依次連接于滑道。調(diào)試或檢修時，拆卸其中一塊前蓋板3上的連接螺栓和連接組件，取下該塊前蓋板3，然后，拆卸其他前蓋板3上的連接螺栓，此時，其他的前蓋板3通過各自的連接組件吊裝于滑道中，拉動各前蓋板3沿滑道滑動，以對電控箱內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行檢修或調(diào)試?？梢钥闯觯緦嵤├械牡跹b裝置，在電控箱調(diào)試或檢修時，前蓋板可以吊裝在護(hù)板上的滑道中，并能夠沿著滑道左右滑動，與現(xiàn)有技術(shù)中完全取下所有的前蓋板相比，大大地降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。參見圖2，圖中示出了連接組件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，連接組件包括第一連接件41、吊環(huán)42和螺釘43 ;其中，護(hù)板2上的滑道為貫穿板厚的滑槽，第一連接件41可滑動地穿設(shè)于滑槽中，第一連接件41的一端(圖2中的下端)與前蓋板3固定連接，第一連接件41的另一端(圖2中的上端)通過螺釘43與置于滑槽上方的吊環(huán)42相連接。吊環(huán)42的外徑大于滑槽的寬度，以使前蓋板3與控制箱殼體之間的連接螺栓拆卸后，在前蓋板3重量的作用下，吊環(huán)42抵壓于護(hù)板2，以承擔(dān)前蓋板3的重量。進(jìn)一步優(yōu)選地，參見圖2，第一連接件41包括連接部411和連接于連接部411的滑動部412 ;其中，連接部411固定連接于前蓋板3 ;滑動部412可滑動地穿設(shè)于滑槽中，并通過螺釘43與吊環(huán)42相連接；滑動部412的截面形狀為圓形，以減少滑動部412與滑槽之間的摩擦力。更進(jìn)一步優(yōu)選地，連接部411和滑動部412為一體成型結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)第一連接件41的強(qiáng)度。具體實施時，連接部411可以通過螺栓與前蓋板3固定連接。優(yōu)選地，上述各實施例中，滑槽進(jìn)一步包括沿護(hù)板2長度方向布置的第一滑槽21和若干個垂直連通于第一滑槽21的第二滑槽22。前蓋板3通過連接組件與第二滑槽22相連接，具體實施時，每個前蓋板3可以與兩個第二滑槽22相連接。調(diào)試或維護(hù)時，先將前蓋板3從第二滑槽22拉動至第一滑槽21中，然后再拉動前蓋板3沿第一滑槽21滑動，以便對與該前蓋板3對應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試或維護(hù)。調(diào)試或維護(hù)后，再拉動前蓋板3至與其對應(yīng)的第二滑槽22中，由于第二滑槽22能夠起到對前蓋板3的定位作用，所以不用重新調(diào)整前蓋板3的位置，直接把合螺栓即可。優(yōu)選地，參見圖I、圖3，上述各實施例中，為了加強(qiáng)護(hù)板2的強(qiáng)度，還可以在護(hù)板2的頂面對應(yīng)于第一滑槽21設(shè)置加強(qiáng)肋23。具體地，加強(qiáng)肋23可以為U型結(jié)構(gòu)，置于第一滑槽21的上方，并且，加強(qiáng)肋的兩端分別與第一滑槽21兩側(cè)的護(hù)板2固定連接。本發(fā)明實施例中的吊裝裝置，電控箱在調(diào)試時，吊環(huán)承受了前蓋板的重量，使前蓋板不需要從殼體上完全卸下來，而是沿著護(hù)板左右移動，大大地降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
另一方面，本發(fā)明還提出了一種米煤機(jī)，該米煤機(jī)包括電控箱，其中，電控箱的前蓋板通過上述任一種電控箱前蓋板吊裝裝置與該電控箱相連接。電控箱前蓋板吊裝裝置的具體實施過程參照上述說明即可，本發(fā)明在此不再贅述。由于電控箱前蓋板吊裝裝置具有上述效果，所以具有該電控箱前蓋板吊裝裝置的采煤機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于，包括護(hù)板(2)和連接組件；其中， 所述護(hù)板(2)與所述電控箱的頂板(I)固定連接； 所述電控箱的前蓋板(3)通過所述連接組件與所述護(hù)板(2)滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于，所述護(hù)板(2)與所述前蓋板(3)垂直布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于， 所述護(hù)板(2)設(shè)置有滑槽； 所述連接組件包括第一連接件(41)、吊環(huán)(42)和螺釘(43);其中， 所述第一連接件(41)可滑動地穿設(shè)于所述滑槽中，所述第一連接件(41)的一端與所述前蓋板(3)固定連接，所述第一連接件(41)的另一端通過螺釘(43)與置于所述滑槽上方的吊環(huán)(42)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于，所述第一連接件(41)包括連接部(411)和連接于所述連接部(411)的滑動部(412);其中， 所述連接部(411)固定連接于所述前蓋板(3)； 所述滑動部(412)可滑動地穿設(shè)于所述滑槽中，并通過螺釘與所述吊環(huán)(42)相連接，所述滑動部(412)的截面形狀為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于，所述連接部(411)和所述滑動部(412)為一體成型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于，所述連接部(411)通過螺栓與所述前蓋板(3)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于，所述滑道包括沿所述護(hù)板(2)的長度方向布置的第一滑槽(21)和垂直連通于所述第一滑槽(21)的第二滑槽(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于，所述前蓋板(3)與所述第二滑槽(22)均為多個，并且，所述前蓋板(3)與所述第二滑槽(22)對應(yīng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于，所述護(hù)板(2)的頂面對應(yīng)于所述第一滑槽(21)設(shè)置有加強(qiáng)肋板(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電控箱前蓋板吊裝裝置，其特征在于，所述護(hù)板(2)與所述頂板(I)滑動連接，并可通過螺栓與所述頂板(I)固定。
11.一種采煤機(jī)，包括電控箱，其特征在于，所述電控箱的前蓋板通過權(quán)利要求I至10中任一項所述的電控箱前蓋板吊裝裝置與所述電控箱相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采煤機(jī)及其電控箱前蓋板吊裝裝置。其中，電控箱前蓋板吊裝裝置，包括護(hù)板和連接組件；其中，所述護(hù)板與所述電控箱的頂板固定連接；所述電控箱的前蓋板通過所述連接組件與所述護(hù)板滑動連接。本發(fā)明中的吊裝裝置，在電控箱調(diào)試和檢修過程中，只需要取下其中的一塊前蓋板，其他的前蓋板便可以沿著滑槽滑動，以對電器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢修；在調(diào)試和檢修過程中，該裝置通過連接組件承擔(dān)了前蓋板的重量，不需要取下前蓋板，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度。
文檔編號H05K5/02GK102946703SQ20121043436
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者姚立權(quán), 張祚明, 劉磊 申請人:三一重型裝備有限公司