一種新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，包括框架、上壓板、同步臂、下壓板、油缸和熱壓板；所述框架分為外框和內(nèi)框；所述內(nèi)框?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)；所述上壓板固定于所述內(nèi)框的上部；所述框架兩翼處設(shè)有同步臂；所述同步臂的下端與位于所述內(nèi)框內(nèi)的下壓板相連；所述下壓板與油缸相連；所述上壓板、下壓板之間設(shè)有熱壓板。本裝置從進(jìn)板到壓板到出板全程自動(dòng)化操作；本裝置整體結(jié)構(gòu)框架可拆卸；本裝置在壓板上升的過(guò)程中所有壓板可以保持同時(shí)上升；本裝置熱壓板內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用雙進(jìn)雙出結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用熱油循環(huán)槽，保證了讓壓板升溫同步且溫度分布均勻；本裝置性能更加穩(wěn)定；本裝置保證了相鄰板材之間間距可調(diào)且間隔相同。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，適用于各種板材高溫高壓熱壓處 理。 一種新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 建材外墻裝飾板的生產(chǎn)過(guò)程中常常用到熱壓機(jī)用于將板材熱壓成型，目前市場(chǎng)上 的熱壓機(jī)一次成型板材數(shù)量較少，產(chǎn)能較低，且不能方便地根據(jù)板材的厚度調(diào)節(jié)熱壓厚度。 熱壓時(shí)，當(dāng)存在多塊熱壓機(jī)時(shí)，不能同步提升，并且熱壓過(guò)程中各塊熱板溫度分布不均，使 得制成的板材保溫保壓性能較差。機(jī)器在操作過(guò)程中需要人工輔助，加大了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于解決上述【背景技術(shù)】中提到的問(wèn)題，提供一種可調(diào)節(jié) 熱壓厚度、同步壓制多塊板材，熱壓中多塊板材同步提升、均勻受熱、自動(dòng)化程度高且便于 拆卸的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)。
[0004] 技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為： 一種新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，包括框架、上壓板、同步臂、下壓板、油缸和熱壓 板；所述框架分為外框和內(nèi)框；所述內(nèi)框?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)；所述上壓板固定于所述內(nèi)框的上部； 所述框架兩翼處設(shè)有同步臂；所述同步臂的下端與位于所述內(nèi)框內(nèi)的下壓板相連；所述下 壓板與油缸相連；所述上壓板、下壓板之間設(shè)有熱壓板。
[0005] 所述同步臂包括補(bǔ)償裝置和拉桿；所述補(bǔ)償裝置位于所述同步臂外側(cè).。補(bǔ)償裝 置給予同步臂和拉桿一定補(bǔ)償，保證在上升過(guò)程中各拉桿受力是均衡的。
[0006] 所述同步臂為2個(gè)，對(duì)稱分布于框架兩翼；2個(gè)同步臂上的拉桿互為對(duì)稱；2個(gè)互 為對(duì)稱的拉桿分別與框架相接，兩個(gè)相接合處之間設(shè)有熱壓板。拉桿與框架之間可以形成 一定的角度，如45度，該角度使熱壓板上升時(shí)受力最小。2個(gè)互為對(duì)稱的拉桿與相應(yīng)的熱壓 板連為一體，保證在同步臂上升時(shí)通過(guò)拉桿帶動(dòng)熱壓板同步上升。
[0007] 所述每個(gè)同步臂上的拉桿為至少兩個(gè)；相鄰拉桿之間設(shè)有連接器，兩拉桿之間的 連接器是為了在安裝調(diào)試中有足夠的余量，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)節(jié)。
[0008] 所述內(nèi)框優(yōu)選為矩形框，也可為其他便于安裝熱壓板的形狀。
[0009] 所述熱壓板兩側(cè)設(shè)有熱油進(jìn)出口，通過(guò)熱油進(jìn)出口將油缸的油輸送上來(lái)，帶動(dòng)熱 壓板向上提升。
[0010] 所述熱壓板兩側(cè)設(shè)有等高塊，生產(chǎn)不同厚度的板材時(shí)可以通過(guò)更換或者調(diào)節(jié)等高 塊來(lái)調(diào)節(jié)所需高度。
[0011] 所述熱壓板兩側(cè)設(shè)有限位塊，限位塊是在初始狀態(tài)，下壓板位于最下方時(shí)保證各 熱壓板之間的間隔相等。
[0012] 所述熱壓板內(nèi)部有熱油循環(huán)槽，通過(guò)熱油循環(huán)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，讓壓板溫度均勻分布。
[0013] 為了保證熱壓過(guò)程有足夠動(dòng)力，所述油缸為6個(gè)，具體視情況調(diào)節(jié)。
[0014] 本發(fā)明工作原理為：油缸推動(dòng)下熱壓板帶動(dòng)同步臂向上走直到油缸停止上升處于 保壓狀態(tài)，然后油缸帶動(dòng)同步臂及熱壓板同步往下走，到了下極限位置后自動(dòng)出板。
[0015] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是：本裝置從進(jìn)板到壓板到出板 全程自動(dòng)化操作；本裝置整體結(jié)構(gòu)框架可拆卸，不僅降低了設(shè)備的生產(chǎn)難度同時(shí)也降低了 現(xiàn)場(chǎng)的安裝和設(shè)備維修難度；本裝置在壓板上升的過(guò)程中所有壓板可以保持同時(shí)上升，可 一次實(shí)現(xiàn)多塊板材同步成型；本裝置熱壓板內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用雙進(jìn)雙出結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用熱油循 環(huán)槽，保證了讓壓板升溫同步且溫度分布均勻，成品變形的可能性大大降低；本裝置補(bǔ)償裝 置的設(shè)置保證所有拉桿在熱壓板上升和下降的時(shí)候均勻受力，性能更加穩(wěn)定；本裝置通過(guò) 等高塊、限位塊的設(shè)置，保證了相鄰板材之間間距可調(diào)且間隔相同。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)待機(jī)狀態(tài)的主視圖； 圖2是新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)待機(jī)狀態(tài)的側(cè)視圖； 圖3是新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)壓板狀態(tài)的主視圖； 圖4是新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)壓板狀態(tài)的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明使用六臺(tái)油缸4作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，待機(jī)時(shí)通過(guò)限位塊使各熱 壓板5之間的間距是相等的，油缸4處于最下端的極限位置，下壓板3也位于最下方。向新 型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)內(nèi)裝入各待壓模板，生產(chǎn)不同厚度的板材時(shí)通過(guò)更換或者調(diào)節(jié) 等高塊滿足厚度調(diào)節(jié)的需求。待模板裝配好后，自動(dòng)啟動(dòng)程序油缸4開(kāi)始工作，如圖3、圖4 所示，油缸4會(huì)推動(dòng)下壓板3同時(shí)帶動(dòng)同步臂2向上走，同步臂2上的所有拉桿9會(huì)帶動(dòng)熱 壓板5及模板向上走。，根據(jù)不同的成型板材要求油缸4保壓壓力和保壓時(shí)間都是可以調(diào)節(jié) 的，直到各模板走到限定保壓值時(shí)，油缸4停止上升處于保壓狀態(tài)。當(dāng)油缸4到了設(shè)定的保 壓時(shí)間后就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)程序油缸4開(kāi)始向下走，同時(shí)帶動(dòng)同步臂2及熱壓板同步往下走，下 壓板3到了下極限位置后自動(dòng)出板。
[0019] 同步臂2上設(shè)有補(bǔ)償裝置8,在同步臂2上升、下降時(shí)給予拉桿9 一定補(bǔ)償，保證各 拉桿9受力是均衡的。同時(shí)，拉桿9與相應(yīng)的熱壓板5連為一體，保證在同步臂2上升時(shí)通 過(guò)拉桿9帶動(dòng)熱壓板5同步上升。熱壓板5兩側(cè)設(shè)有熱油進(jìn)出口，通過(guò)熱油進(jìn)出口將油缸 4的油輸送上來(lái)，帶動(dòng)熱壓板5向上提升。熱壓板5內(nèi)部還設(shè)有熱油循環(huán)槽，通過(guò)熱油循環(huán) 結(jié)構(gòu)改進(jìn)，讓壓板溫度均勻分布。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：包括框架、上壓板（1)、同步臂 (2)、下壓板（3)、油缸（4)和熱壓板（5);所述框架分為外框（6)和內(nèi)框（7);所述內(nèi)框（7)為 中空結(jié)構(gòu)；所述上壓板（1)固定于所述內(nèi)框（7)的上部；所述框架兩翼處設(shè)有同步臂（2);所 述同步臂（2)的下端與位于所述內(nèi)框（7)內(nèi)的下壓板（3)相連；所述下壓板（3)與油缸（4) 相連；所述上壓板（1)、下壓板（3 )之間設(shè)熱壓板（5 )。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：所述同步臂（2)包 括補(bǔ)償裝置（8)和拉桿（9);所述補(bǔ)償裝置（8)位于所述同步臂（2)外側(cè).。
3. 如權(quán)利要求2所述的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：所述同步臂（2)為 2個(gè)，對(duì)稱分布于框架兩翼；2個(gè)同步臂（2)上的拉桿（9)互為對(duì)稱；2個(gè)互為對(duì)稱的拉桿（9) 分別與框架相接，兩個(gè)相接合處之間設(shè)有熱壓板（5)。
4. 如權(quán)利要求3所述的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：所述每個(gè)同步臂 (2)上的拉桿（9)為至少兩個(gè)；相鄰拉桿（9)之間設(shè)有連接器。
5. 如權(quán)利要求1所述的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)框（7)為矩 形框。
6. 如權(quán)利要求1所述的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：所述熱壓板（5)兩 側(cè)設(shè)有熱油進(jìn)出口。
7. 如權(quán)利要求1所述的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：所述熱壓板（5)兩 側(cè)設(shè)有等1?塊。
8. 如權(quán)利要求1所述的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：所述熱壓板（5)兩 側(cè)設(shè)有限位塊。
9. 如權(quán)利要求1所述的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：所述熱壓板（5)內(nèi) 部有熱油循環(huán)槽。
10. 如權(quán)利要求1所述的新型墻體材料生產(chǎn)線用熱壓機(jī)，其特征在于：所述油缸（4)為 6個(gè)。
【文檔編號(hào)】B30B15/00GK104118131SQ201310147833
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月26日
【發(fā)明者】陳翠萍, 張永農(nóng), 劉英杰, 李福建 申請(qǐng)人:江蘇朝陽(yáng)液壓機(jī)械集團(tuán)有限公司