核電站反應(yīng)堆頂蓋部件及其移動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于核電站【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種核電站反應(yīng)堆頂蓋部件及其移動(dòng)裝置，核電站反應(yīng)堆頂蓋部件包括設(shè)于核電站反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間上的主遮擋板，移動(dòng)裝置包括固定于核電站反應(yīng)堆頂蓋主遮擋板上的吊具，吊具包括固定于反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間主遮擋板上的安裝底板和固定于安裝底板上用于供吊裝繩穿設(shè)吊掛的吊耳。本實(shí)用新型通過將吊具固定在核電站反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間的主遮擋板上，這樣，在需要吊運(yùn)主遮擋板時(shí)，只需直接將吊裝繩穿設(shè)于吊耳上，就可用吊車進(jìn)行吊運(yùn)主遮擋板，而不需要現(xiàn)場在主遮擋板上臨時(shí)安裝吊具，從而有效避免高空安裝吊具帶來人員墜落或零部件高空掉落的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而提高了主遮擋板吊運(yùn)過程中的安全可靠性，并提高了吊運(yùn)效率。
【專利說明】核電站反應(yīng)堆頂蓋部件及其移動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于核電站技術(shù)的領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)堆頂蓋部件及其移動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]核電站反應(yīng)堆廠房內(nèi)，于反應(yīng)堆頂蓋的儲(chǔ)存間上部設(shè)有遮擋板組件。遮擋板組件由一俯視視面為T形的主遮擋板和若干活動(dòng)遮板拼接而成，主遮擋板為遮擋板組件的主體部分，且每次需要存放反應(yīng)堆頂蓋的時(shí)候，均需要先移開主遮擋板，才能將反應(yīng)堆頂蓋吊運(yùn)到頂蓋儲(chǔ)存間上。而由于主遮擋板距離廠房地面的高度較大，其距離地面的高度為16米左右；且主遮擋板的體積和重量均較大，其重量可達(dá)12噸重，故，主遮擋板的移動(dòng)一般是采用吊車進(jìn)行吊運(yùn)。
[0003]但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，主遮擋板上沒有設(shè)置可供吊車吊掛的吊具，這樣，每次要移動(dòng)主遮擋板時(shí)，均需要先臨時(shí)在主遮擋板的三個(gè)端部分別安裝一個(gè)長桿吊具，然后用吊裝繩分別穿過三個(gè)長桿吊具，才可用吊車進(jìn)行吊掛吊裝繩以進(jìn)行吊運(yùn)主遮擋板。
[0004]具體地,如圖5所不,現(xiàn)有技術(shù)中，長桿吊具2a包括一長螺桿22a和設(shè)于長螺桿22a頂部的吊耳21a，主遮擋板Ia上開設(shè)有供長螺桿22a穿設(shè)的通孔。具體安裝時(shí)，先將長螺桿22a穿插于主遮擋板Ia的通孔內(nèi)，然后通過在長螺桿22a底部加裝螺母3a將長螺桿22a鎖緊固定于主遮擋板Ia上，即螺母3a是從主遮擋板Ia的底部進(jìn)行安裝的；而為了便于將螺母3a旋緊于長螺桿22a上，就需要先將主遮擋板Ia周邊的活動(dòng)遮板均先移開，這樣，使得主遮擋板Ia的周邊均沒有支撐物，即相當(dāng)于主遮擋板Ia懸掛于高空中；且由于三個(gè)長桿吊具2a分別安裝于主遮擋板Ia的三個(gè)端部邊緣處，故而，工作人員在主遮擋板Ia上安裝長桿吊具2a時(shí)，容易造成人員墜落和零部件高空掉落砸傷地面人員或地面設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。雖然工作人員可通過綁系安全帶進(jìn)行保證人身安全，但是，具體應(yīng)用中，安全帶也會(huì)存在崩斷的風(fēng)險(xiǎn)，故而，工作人員的人身安全并不能完全確保；退一步而言，系有安全帶的工作人員墜落即使不會(huì)有人身安全隱患，但也會(huì)大大影響長桿吊具2a的安裝效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了核電站反應(yīng)堆頂蓋部件及其移動(dòng)裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中高空安裝長桿吊具容易造成人員墜落和零部件高空掉落砸傷地面人員或砸壞地面設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，包括固定于核電站反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間主遮擋板上的吊具，所述吊具包括固定于反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間主遮擋板上的安裝底板和固定于所述安裝底板上用于供吊裝繩穿設(shè)吊掛的吊耳。
[0007]優(yōu)選地，所述吊耳通過焊接方式固定于所述安裝底板上。
[0008]具體地，所述吊耳為板狀構(gòu)件，其底端焊接固定于所述安裝底板上，所述板狀構(gòu)件上貫穿開設(shè)有供所述吊裝繩穿設(shè)吊掛的吊孔。[0009]或者，所述吊耳呈拱橋形，其由一桿狀構(gòu)件折彎而成，且其兩端焊接固定于所述安裝底板上，所述吊裝繩穿設(shè)于所述吊耳的拱形凹陷部分內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述桿狀構(gòu)件的橫截面呈圓形。
[0011]進(jìn)一步地，還包括用于將所述安裝底板鎖緊于所述主遮擋板上的緊固件。
[0012]更優(yōu)選地，所述緊固件為螺栓，所述安裝底板上開設(shè)有供所述螺栓穿設(shè)的通孔，所述螺栓穿過所述通孔并與開設(shè)于所述主遮擋板上的螺紋孔螺紋連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述螺栓包括底端穿過所述通孔并延伸于所述螺紋孔內(nèi)的螺桿和設(shè)于所述螺桿頂端且卡于所述通孔外的螺帽，于所述螺桿上還套設(shè)有墊圈組件，且所述墊圈組件夾設(shè)于所述螺帽與所述安裝底板之間。
[0014]具體地，所述墊圈組件包括彈性墊圈和平面墊圈，且所述彈性墊圈夾設(shè)于所述螺帽和所述平面墊圈之間。
[0015]優(yōu)選地，所述安裝底板呈矩形，所述安裝底板上設(shè)置的緊固件數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)所述緊固件呈矩形分布于所述安裝底板上。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種核電站反應(yīng)堆頂蓋部件，包括設(shè)于核電站反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間上的主遮擋板，所述主遮擋板上設(shè)有上述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置。
[0017]具體地，所述主遮擋板上設(shè)置的所述安裝底板和所述吊耳均為三個(gè)，且三個(gè)所述安裝底板呈三角形分布于所述主遮擋板上。
[0018]本實(shí)用新型提供的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件及其移動(dòng)裝置，其通過將吊具的安裝底板固定于核電站反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間的主遮擋板上，并將吊具的吊耳固定于安裝底板上，從而可實(shí)現(xiàn)吊具在主遮擋板上的固定安裝。這樣，在需要吊運(yùn)主遮擋板時(shí)，只需直接將吊裝繩穿設(shè)于吊耳上，就可用吊車進(jìn)行吊運(yùn)主遮擋板，而不需要現(xiàn)場在主遮擋板上臨時(shí)安裝吊具，從而有效避免高空安裝吊具帶來造成人員墜落或零部件高空掉落砸傷地面人員或砸壞地面設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而提高了主遮擋板吊運(yùn)過程中的安全可靠性。同時(shí)，由于其省去了安裝吊具的時(shí)間，故而大大提高了主遮擋板的吊運(yùn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置安裝于核電站反應(yīng)堆頂蓋部件上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供一的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置安裝于核電站反應(yīng)堆頂蓋部件上的俯視示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的吊耳與安裝底板的組裝示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置安裝于核電站反應(yīng)堆頂蓋部件上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是現(xiàn)有技術(shù)提供的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置安裝于核電站反應(yīng)堆頂蓋部件上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一和二提供的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，包括固定于核電站反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間主遮擋板I的吊具，吊具包括固定于反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間主遮擋板I上的安裝底板3和固定于安裝底板3上用于供吊裝繩穿設(shè)吊掛的吊耳2。吊耳2的設(shè)置，主要用于供吊裝繩穿設(shè)吊掛，以實(shí)現(xiàn)吊具的可掛鉤功能。本實(shí)用新型的吊耳2是通過安裝底板3安裝固定于主遮擋板I上的，這樣，一方面可實(shí)現(xiàn)吊具在主遮擋板I上的安裝固定，另一方面由于板狀構(gòu)件是具有一定的厚度和板面面積的，故而可有效加強(qiáng)吊具與主遮擋板I之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而可有效加強(qiáng)吊具在主遮擋板I上安裝的穩(wěn)固性；再一方面可便于安裝底板3和吊耳2的分別單獨(dú)設(shè)計(jì)加工，從而可簡化吊具的設(shè)計(jì)加工過程。具體應(yīng)用中，可事先將吊耳2安裝固定于安裝底板3上，再將裝設(shè)有吊耳2的安裝底板3安裝固定于主遮擋板I上，從而可有效實(shí)現(xiàn)吊具在主遮擋板I上的安裝固定。這樣，在需要吊運(yùn)主遮擋板I時(shí)，只需直接將吊裝繩穿設(shè)于吊耳2上，就可用吊車進(jìn)行吊運(yùn)主遮擋板1，而不需要現(xiàn)場在主遮擋板I上臨時(shí)安裝吊具，從而有效避免高空安裝吊具帶來造成人員墜落或零部件高空掉落砸傷地面人員或砸壞地面設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而提高了主遮擋板I吊運(yùn)過程中的安全可靠性。同時(shí)，由于其省去了每次現(xiàn)場安裝吊具的時(shí)間，故而大大提高了主遮擋板I的吊運(yùn)效率。
[0026]具體地，吊耳2通過焊接方式固定于安裝底板3上。由于主遮擋板I的重量較重，故，為了保證吊運(yùn)過程的安全可靠性，應(yīng)保證焊接的穩(wěn)固可靠性。具體應(yīng)用中，當(dāng)?shù)醵?焊接于安裝底板3上后，可采用水等液體做滲透焊縫試驗(yàn)，以保證焊縫達(dá)到規(guī)定的要求，進(jìn)一步地，可通過拉力試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度和吊耳2本身的承載能力，拉力試驗(yàn)具體過程為:采用拉力機(jī)同時(shí)牽拉吊耳2和安裝底板3，以通過一定的拉力檢驗(yàn)吊耳2和安裝底板3之間的焊接強(qiáng)度和吊耳2的承載能力。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，吊耳2也可通過其他方式固定于安裝底板3上，如螺紋連接、鉚接等。
[0027]具體地，如圖1?3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的吊耳2為板狀構(gòu)件，其底端焊接固定于安裝底板3上，板狀構(gòu)件上貫穿開設(shè)有供吊裝繩穿設(shè)吊掛的吊孔21。這樣，通過吊耳2底端與安裝底板3的焊接可實(shí)現(xiàn)吊耳2在主遮擋板I上的鎖緊固定，而通過吊孔21可實(shí)現(xiàn)吊具的可吊掛功能。板狀構(gòu)件加工過程簡單，故而可有效簡化吊耳2的設(shè)計(jì)加工過程。
[0028]或者，如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的吊耳2呈拱橋形，其由一桿狀構(gòu)件折彎而成，且其兩端焊接固定于安裝底板3上，吊裝繩穿設(shè)于吊耳2的拱形凹陷部分22內(nèi)。這樣，通過吊耳2的兩端部與安裝底板3的焊接可實(shí)現(xiàn)吊耳2在主遮擋板I上的鎖緊固定，而通過吊耳2的拱形凹陷部分22可實(shí)現(xiàn)吊具的可吊掛功能。桿狀構(gòu)件加工過程簡單，故而可有效簡化吊耳2的設(shè)計(jì)加工過程。
[0029]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例二中，桿狀構(gòu)件的橫截面呈圓形，這樣，可使吊耳2的外表面比較光滑，這樣，一方面可防止吊耳2刮壞吊裝繩的情形發(fā)生，從而有效保證吊裝繩的使用壽命；另一方面可提高吊耳2的美觀視角效果。
[0030]進(jìn)一步地，如圖1?4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一和二提供的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，還包括用于將安裝底板3鎖緊于主遮擋板I上的緊固件4。優(yōu)選地，緊固件4為螺栓，安裝底板3上開設(shè)有供螺栓穿設(shè)的通孔31，主遮擋板I上開設(shè)有與螺栓配合設(shè)置的螺紋孔，螺栓穿過通孔31并與開設(shè)于主遮擋板I上的螺紋孔螺紋連接。具體安裝中，螺栓穿過安裝底板3上的通孔31螺紋連接主遮擋板I的螺紋孔。而我們知道，螺紋連接具有自鎖作用，故，螺栓具有緊固可靠的特點(diǎn)；由于螺栓可采用扳手等專用工具進(jìn)行拆裝，故而，緊固件4具有拆裝方便的特點(diǎn)，且由于螺栓可采用標(biāo)準(zhǔn)件，故，螺栓具有設(shè)計(jì)加工過程簡單、檢修更換方便等特點(diǎn)。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，緊固件4也可采用其他元件，如鉚釘、卡扣結(jié)構(gòu)
坐寸o
[0031]具體地，如圖1、3、4所示，螺栓包括底端穿過通孔31并延伸于螺紋孔內(nèi)的螺桿41和設(shè)于螺桿41頂端且卡于通孔31外的螺帽42 ;且于螺桿41上還套設(shè)有墊圈組件5，且墊圈組件5夾設(shè)于螺帽42與安裝底板3之間。墊圈組件5可防止螺栓頭直接抵壓于安裝底板3上，從而可有效防止螺栓頭在安裝底板3上壓出壓痕。
[0032]優(yōu)選地，螺紋孔為盲孔，這樣，螺栓的底端沒有貫穿主遮擋板1，從而可有效保證裝設(shè)有吊具的主遮擋板I底面的平整性。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，螺紋孔也可貫穿主遮擋板I設(shè)置，而為了保證裝設(shè)有吊具的主遮擋板I底面的平整性，可使螺栓不穿透主遮擋板I即可，如使螺栓的螺桿41高度小于螺紋孔的高度。
[0033]優(yōu)選地，如圖1和4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一和二提供的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，墊圈組件5包括彈性墊圈52和平面墊圈51，且彈性墊圈52夾設(shè)于螺帽42和平面墊圈51之間。平面墊圈51主要用于防止螺栓緊固于主遮擋板I上后在安裝底板3上壓出壓痕，彈性墊圈52的設(shè)置可提高螺栓旋緊于主遮擋板I上的連接強(qiáng)度。
[0034]優(yōu)選地，安裝底板3呈矩形，矩形板塊切割過程簡單、易于加工。
[0035]更優(yōu)選地，安裝底板3上設(shè)置的緊固件4數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)緊固件4呈矩形分布于安裝底板3上，四個(gè)緊固件4分別對應(yīng)矩形安裝底板3的四個(gè)頂角對應(yīng)設(shè)置，這樣，既可保證安裝底板3在主遮擋板I上安裝的穩(wěn)固可靠性，又可使四個(gè)緊固件4的的受力較均勻。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，安裝底板3也可采用其他形狀，如圓盤形等；緊固件4的設(shè)置數(shù)量也為其他數(shù)值，只需保證緊固件4在安裝底板3上分布的均勻性即可，即保證各緊固件4受力均勻。
[0036]具體應(yīng)用中，可通過千斤頂試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證螺栓與螺紋孔的連接強(qiáng)度和吊耳2的承載能力。千斤頂試驗(yàn)采用的試驗(yàn)裝置，具體包括包括一橫梁、設(shè)于橫梁中部并向下延伸用于與吊耳2掛勾連接的吊掛和頂端分別固定于橫梁兩端的第一支撐桿與第二支撐桿，第一支撐桿的底端抵頂于主遮擋板I上，第二支撐桿的底端設(shè)有與加壓裝置相連的液壓千斤頂。千斤頂試驗(yàn)時(shí)，將試驗(yàn)裝置的吊掛掛勾連接吊耳2，然后通過加壓裝置向千斤頂施加一壓力，這樣，通過力的相互傳遞作用和杠桿原理，可使吊耳2受到一與壓力對應(yīng)的拉力；試驗(yàn)過程一方面要檢查螺栓是否出現(xiàn)松動(dòng)、拉斷現(xiàn)象，另一方面要檢查吊耳2是否產(chǎn)生裂痕、拉斷現(xiàn)象，再一方面還要檢查吊耳2的焊縫是否出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。通過該千斤頂試驗(yàn)可有效保證，吊具在具體應(yīng)用中的安全可靠性。
[0037]具體地，千斤頂試驗(yàn)中的加壓裝置具體可采用油泵，然后可通過一壓力表檢測控制油泵的輸出壓力。具體應(yīng)用中，油泵可采用手動(dòng)油泵結(jié)構(gòu)也可采用電動(dòng)油泵結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，油泵采用手動(dòng)油泵結(jié)構(gòu)，其包括泵體、手柄和固定座，泵體設(shè)于固定座上，壓力表設(shè)于泵體與液壓千斤頂?shù)倪B接管路上，手柄活動(dòng)連接于泵體上。具體操作時(shí)，搖動(dòng)手柄可使泵體中的介質(zhì)泵送至千斤頂?shù)母左w內(nèi)，以達(dá)到向千斤頂加壓的目的；并通過壓力表上的讀數(shù)有效控制所施壓力的大小。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，吊具在主遮擋板I上的安裝過程可在地面上完成后，再將裝設(shè)有吊具的主遮擋板I安裝于核電站反應(yīng)堆頂蓋的儲(chǔ)存間上而不需拆下，這樣，一方面由于其不需要在高空進(jìn)行安裝吊具，故而可提高工作人員的操作安全可靠性；另一方面由于每次移動(dòng)主遮擋板I時(shí)，不需每次在現(xiàn)場的主遮擋板I上臨時(shí)安裝吊具，從而省去了吊具的安裝時(shí)間，進(jìn)而大大提高了吊具的吊運(yùn)效率。
[0039]進(jìn)一步地，如圖1、2和4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一和二還提供了一種核電站反應(yīng)堆頂蓋部件，包括設(shè)于核電站反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間上的主遮擋板1，主遮擋板I上固設(shè)有上述的吊具，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主遮擋板I上由于固設(shè)有上述的吊具，故，在需要吊運(yùn)主遮擋板I時(shí)，只需直接將吊裝繩穿設(shè)于吊耳2上，就可用吊車進(jìn)行吊運(yùn)主遮擋板1，而不需要現(xiàn)場在主遮擋板I上臨時(shí)安裝吊具，從而有效避免高空安裝吊具帶來造成人員墜落或零部件高空掉落砸傷地面人員或砸壞地面設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而提高了主遮擋板I吊運(yùn)過程中的安全可靠性。同時(shí)，由于其省去了每次現(xiàn)場安裝吊具的時(shí)間，故而大大提高了主遮擋板I的吊運(yùn)效率。
[0040]具體地，如圖2所示，主遮擋板I從上往下看的視面呈T形，主遮擋板I上設(shè)置的安裝底板3和吊耳2均為三個(gè)，三個(gè)吊耳2分別固設(shè)于三個(gè)安裝底板3上，且三個(gè)安裝底板3呈三角形分布于T形主遮擋板I的三端，這樣，便于保證吊車吊運(yùn)主遮擋板I過程中主遮擋板I的水平平衡性，從而可提高主遮擋板I吊運(yùn)過程中的平穩(wěn)性，進(jìn)而可提高吊運(yùn)過程的
安全可靠性。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，包括固定于核電站反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間主遮擋板上的吊具，其特征在于:所述吊具包括固定于所述反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間主遮擋板上的安裝底板和固定于所述安裝底板上用于供吊裝繩穿設(shè)吊掛的吊耳。
2.如權(quán)利要求1所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，其特征在于:所述吊耳通過焊接方式固定于所述安裝底板上。
3.如權(quán)利要求2所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，其特征在于:所述吊耳為板狀構(gòu)件，其底端焊接固定于所述安裝底板上，所述板狀構(gòu)件上貫穿開設(shè)有供所述吊裝繩穿設(shè)吊掛的吊孔。
4.如權(quán)利要求2所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，其特征在于:所述吊耳呈拱橋形，其由一桿狀構(gòu)件折彎而成，且其兩端焊接固定于所述安裝底板上，所述吊裝繩穿設(shè)于所述吊耳的拱形凹陷部分內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，其特征在于:所述桿狀構(gòu)件的橫截面呈圓形。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，其特征在于:還包括用于將所述安裝底板鎖緊于所述主遮擋板上的緊固件。
7.如權(quán)利要求6所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，其特征在于:所述緊固件為螺栓，所述安裝底板上開設(shè)有供所述螺栓穿設(shè)的通孔，所述螺栓穿過所述通孔并與開設(shè)于所述主遮擋板上的螺紋孔螺紋連接。
8.如權(quán)利要求7所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，其特征在于:所述螺栓包括底端穿過所述通孔并延伸于所述螺紋孔內(nèi)的螺桿和設(shè)于所述螺桿頂端且卡于所述通孔外的螺帽，于所述螺桿上還套設(shè)有墊圈組件，且所述墊圈組件夾設(shè)于所述螺帽與所述安裝底板之間。
9.如權(quán)利要求8所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，其特征在于:所述墊圈組件包括彈性墊圈和平面墊圈，且所述彈性墊圈夾設(shè)于所述螺帽和所述平面墊圈之間。
10.如權(quán)利要求6所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置，其特征在于:所述安裝底板呈矩形，所述安裝底板上設(shè)置的緊固件數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)所述緊固件呈矩形分布于所述安裝底板上。
11.一種核電站反應(yīng)堆頂蓋部件，包括設(shè)于核電站反應(yīng)堆頂蓋儲(chǔ)存間上的主遮擋板，其特征在于:所述主遮擋板上設(shè)有如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件的移動(dòng)裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的核電站反應(yīng)堆頂蓋部件，其特征在于:所述主遮擋板上設(shè)置的所述安裝底板和所述吊耳均為三個(gè)，且三個(gè)所述安裝底板呈三角形分布于所述主遮擋板上。
【文檔編號(hào)】B66C1/10GK203497916SQ201320522876
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】鞏海龍 申請人:中國廣核集團(tuán)有限公司, 大亞灣核電運(yùn)營管理有限責(zé)任公司