巨柱吊裝平衡控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種巨柱吊裝平衡控制裝置，包括長吊索和吊索滑輪，所述吊索滑輪設(shè)置在長吊索的下端，還包括鐵扁擔，所述鐵扁擔吊在吊索滑輪下端；在所述鐵扁擔的下表面沿著鐵扁擔長度方向至少設(shè)置兩個滑輪；所述滑輪供起吊巨柱的鋼絲繩穿過，所述鋼絲繩的兩端均與巨柱連接。本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、適用性強的巨柱吊裝平衡控制裝置，在長吊索下吊一根鐵扁擔，鐵扁擔下設(shè)置滑輪，通過滑輪作用，從而達到巨柱在起吊過程中，每股鋼絲繩受力分配合理，重心平緩過渡的目的，確保巨柱整體在吊裝過程一直處于平穩(wěn)狀態(tài)。
【專利說明】巨柱吊裝平衡控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及巨柱吊裝領(lǐng)域，特別是涉及一種巨柱吊裝平衡控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吊裝是指吊車或者起重機構(gòu)對設(shè)備的安裝和就位操作；吊裝一般需要吊具(或稱吊索具)配合進行，而具體的吊具由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造。吊裝的操作嚴格，安全性要求高，針對重量重的構(gòu)件進行吊裝操作，更是各方面都需要嚴格把關(guān)，不能出現(xiàn)任何的安全漏洞。
[0003]巨柱構(gòu)件就是重量重、截面尺寸大的設(shè)備，在吊裝過程中，因構(gòu)件的物理性能決定其吊裝難度較高，尤其在將巨柱構(gòu)件從水平方向吊裝起來實現(xiàn)豎直方向安置的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)重量重而發(fā)生構(gòu)件的擺動或是位移，重心變化過程中發(fā)生的抖動或是不平穩(wěn)。
[0004]所以，在巨柱構(gòu)件從水平到豎直的吊裝過程中，如何確保吊裝過程的平穩(wěn)狀態(tài)，是亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種巨柱吊裝平衡控制裝置，特別適用于巨柱構(gòu)件從水平到豎直的吊裝作業(yè)。
[0006]本發(fā)明所 要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、適用性強的巨柱吊裝平衡控制裝置，能夠確保吊裝過程的平穩(wěn)狀態(tài)，使吊裝操作平緩而有效，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種巨柱吊裝平衡控制裝置，包括長吊索和吊索滑輪，所述吊索滑輪設(shè)置在長吊索的下端；還包括鐵扁擔，所述鐵扁擔吊在吊索滑輪下端；在所述鐵扁擔的下表面沿著鐵扁擔長度方向至少設(shè)置兩個滑輪；所述滑輪供起吊巨柱的鋼絲繩穿過，所述鋼絲繩的兩端均與巨柱連接。
[0008]采用上述技術(shù)方案，在巨柱構(gòu)件的吊裝作業(yè)中，通過吊索吊住鐵扁擔，通過鐵扁擔下的滑輪吊住鋼絲繩，通過多股鋼絲繩連接巨柱，從而把巨柱構(gòu)件的重量合理分配到每股鋼絲繩上，保證巨柱從水平到豎直狀態(tài)改變中重心位置的平緩過渡，使吊裝過程平穩(wěn)而可
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[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:還包括一組長吊索和吊索滑輪，所述吊索滑輪設(shè)置在長吊索的下端，所述吊索滑輪供起吊巨柱的鋼絲繩穿過，所述鋼絲繩的兩端均與巨柱上端連接；所述穿過鐵扁擔下表面滑輪的鋼絲繩兩端均與巨柱下端連接。
[0010]上述技術(shù)方案，通過兩組長吊索和吊索滑輪分別對巨柱的上下兩端實施吊裝，在起吊巨柱下端的長吊索下設(shè)置鐵扁擔及滑輪，通過多股鋼絲繩把巨柱構(gòu)件下端較重的重量合理分配出去，從而保證巨柱上端起吊時間縮短，巨柱下端起吊平穩(wěn)，整個起吊過程的效率得以提
[0011]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述的鐵扁擔為長方體結(jié)構(gòu)，其長度為巨柱的橫截面寬度。
[0012]鐵扁擔的具體尺寸可以根據(jù)巨柱需要而定，然而鐵扁擔長度設(shè)為巨柱橫截面寬度更有利于滑輪的設(shè)置和巨柱重量的分配，適用范圍更廣，效率更高。
[0013]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述鐵扁擔的上表面設(shè)置有兩個固定吊環(huán)，所述固定吊環(huán)設(shè)置在鐵扁擔的長度方向兩端；所述鐵扁擔通過連接在固定吊環(huán)上的短吊索吊在吊索滑輪下端。
[0014]在鐵扁擔的上表面可以設(shè)置兩個或是兩個以上的固定吊環(huán)，使起吊過程中長吊索的穩(wěn)定性得到提高，增強鐵扁擔和長吊索的牢固性。
[0015]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述的鋼絲繩通過卸扣與巨柱連接。
[0016]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:所述鐵扁擔下表面的滑輪為3個，均勻分布在鐵扁擔下表面。
[0017]上述技術(shù)方案，卸扣便于連接與分離；而將鐵扁擔下表面的滑輪均勻分布設(shè)置有利于合理分配重量，優(yōu)選為3個的技術(shù)方案，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。
[0018]綜上所述，本發(fā)明一種巨柱吊裝平衡控制裝置的技術(shù)方案，在長吊索下吊一根與巨柱截面同寬的鐵扁擔，鐵扁擔下設(shè)置兩個或者兩個以上的滑輪，通過滑輪的作用，從而達到巨柱構(gòu)件在起吊過程中，每股鋼絲繩受力分配合理，重心平緩過渡的目的；具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、適用性強的優(yōu)點。
[0019]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明巨柱吊裝平衡控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0022]如圖1所示，一種巨柱吊裝平衡控制裝置，包括兩組長吊索和吊索滑輪，所述吊索滑輪均設(shè)置在長吊索的下端；其中一組長吊索I和吊索滑輪2的連接關(guān)系是，吊索滑輪2供起吊巨柱3的鋼絲繩4穿過，鋼絲繩4的兩端均與巨柱3上端連接。
[0023]另一組長吊索5和吊索滑輪6的連接關(guān)系中，還包括長方體形狀的鐵扁擔7，所述鐵扁擔7吊在吊索滑輪6下端，其長度為巨柱3的橫截面寬度；在所述鐵扁擔7的下表面沿著鐵扁擔長度方向均勻設(shè)置了 3個滑輪8，所述滑輪8供起吊巨柱3的鋼絲繩9穿過，所述鋼絲繩9的兩端均與巨柱3下端連接。
[0024]優(yōu)選的,在所述鐵扁擔7的上表面設(shè)置有兩個固定吊環(huán)10，所述固定吊環(huán)10設(shè)置在鐵扁擔的長度方向兩端；所述鐵扁擔7通過連接在固定吊環(huán)10上的短吊索11吊在吊索滑輪6的下端。所述的鋼絲繩4和鋼絲繩9均可以通過卸扣12與巨柱3連接。
[0025]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于，在長吊索5下吊一根與巨柱3橫截面同寬的鐵扁擔7，鐵扁擔7下設(shè)置3個滑輪8，通過滑輪8的作用，從而達到巨柱3在起吊過程中，每股鋼絲繩9受力分配合理，重心平緩過渡的目的，確保巨柱3的整體在吊裝過程一直處于平穩(wěn)狀態(tài)。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種巨柱吊裝平衡控制裝置，包括長吊索和吊索滑輪，所述吊索滑輪設(shè)置在長吊索的下端，其特征在于:還包括鐵扁擔，所述鐵扁擔吊在吊索滑輪下端；在所述鐵扁擔的下表面沿著鐵扁擔長度方向至少設(shè)置兩個滑輪；所述滑輪供起吊巨柱的鋼絲繩穿過，所述鋼絲繩的兩端均與巨柱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨柱吊裝平衡控制裝置，其特征在于:還包括一組長吊索和吊索滑輪，所述吊索滑輪設(shè)置在長吊索的下端，所述吊索滑輪供起吊巨柱的鋼絲繩穿過，所述鋼絲繩的兩端均與巨柱上端連接；所述穿過鐵扁擔下表面滑輪的鋼絲繩兩端均與巨柱下端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巨柱吊裝平衡控制裝置，其特征在于:所述的鐵扁擔為長方體結(jié)構(gòu)，其長度為巨柱的橫截面寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巨柱吊裝平衡控制裝置，其特征在于:所述鐵扁擔的上表面設(shè)置有兩個固定吊環(huán)，所述固定吊環(huán)設(shè)置在鐵扁擔的長度方向兩端；所述鐵扁擔通過連接在固定吊環(huán)上的短吊索吊在吊索滑輪下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巨柱吊裝平衡控制裝置，其特征在于:所述的鋼絲繩通過卸扣與巨柱連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巨柱吊裝平衡控制裝置，其特征在于:所述鐵扁擔下表面的滑輪為3個，均勻分布在鐵扁擔下表面。
【文檔編號】B66C1/12GK103935883SQ201410191397
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】曹世陽, 陳耀鋼, 張軍, 陳光玉 申請人:江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責任公司