一種吊鉤高度測量記錄系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吊鉤高度測量記錄系統(tǒng)，包括安裝在卷揚(yáng)帶計(jì)數(shù)螺栓一側(cè)的接近開關(guān)，安裝在卷揚(yáng)機(jī)提升液壓油路上壓力開關(guān)，以及自由落鉤輸入開關(guān)，所述的接近開關(guān)、壓力開關(guān)和自由落鉤輸入開關(guān)均連接至顯示控制儀表，在顯示控制儀表的輸出電路上設(shè)置報(bào)警器。顯示控制器儀表接收來自接近開關(guān)的脈沖信號及壓力開關(guān)信號，可得出吊鉤的時(shí)時(shí)高度，本實(shí)用新型對吊鉤高度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測量，使打樁機(jī)作業(yè)人員可精確控制樁孔所要求的高度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工程質(zhì)量。
【專利說明】一種吊鉤高度測量記錄系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高度測量記錄系統(tǒng)，特別是涉及一種吊鉤高度測量記錄系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的打樁機(jī)工作要求是:每個(gè)樁孔要求同樣的高度A反復(fù)打樁N次(其中A和N需要施工方根據(jù)實(shí)際情況確定)，只有按照標(biāo)準(zhǔn)完成的樁孔才是合格的，也是施工效率最高的。而目前的打樁機(jī)都沒有高度檢測系統(tǒng)，對高度的檢測是通過與周圍固定樁柱的高度進(jìn)行對比來實(shí)現(xiàn)的，這樣檢測的結(jié)果精度不高，隨著樁孔深度的逐漸增加，操作人員無法判斷樁孔的實(shí)際深度，從而也無法再與固定樁柱進(jìn)行對比，使操作近乎于盲目狀態(tài)。這樣打出的樁孔就可能不符合要求，為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)還需要操作人員進(jìn)行現(xiàn)場測量與指揮，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種吊鉤高度測量記錄系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種吊鉤高度測量記錄系統(tǒng)，包括安裝在卷揚(yáng)帶計(jì)數(shù)螺栓一側(cè)的接近開關(guān)，安裝在卷揚(yáng)機(jī)提升液壓油路上壓力開關(guān)，以及自由落鉤輸入開關(guān)，所述的接近開關(guān)、壓力開關(guān)和自由落鉤輸入開關(guān)均連接至顯示控制儀表，在顯示控制儀表的輸出電路上設(shè)置報(bào)警器。
[0006]所述的顯示控制器儀表連接有延時(shí)繼電器。
[0007]所述的顯示控制儀表輸出電路上設(shè)置高度記錄儀。
[0008]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型搭建了一個(gè)硬件平臺，可時(shí)時(shí)對吊鉤相對于起升平面的高度進(jìn)行自動(dòng)測量，此自動(dòng)檢測系統(tǒng)解決了當(dāng)前采用樁架等其它對比物進(jìn)行高度對比而估算結(jié)果的不精確性。將高度自動(dòng)測量應(yīng)用在打樁機(jī)上，保證作業(yè)人員可精確控制打樁高度，使樁孔嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求，降低工作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工程質(zhì)量。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)基于打樁機(jī)設(shè)計(jì)且不限于打樁機(jī)應(yīng)用，可應(yīng)用到所有起重機(jī)械需要測量吊鉤提升高度的整機(jī)設(shè)備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的原理框圖。
[0010]其中，I是卷揚(yáng)旋轉(zhuǎn)檢測接近開關(guān)；2是卷揚(yáng)提升油路上的壓力開關(guān)；3是自由落鉤輸入開關(guān)；4是顯示控制器儀表；5報(bào)警器；6是延時(shí)繼電器；7是高度記錄儀；8是卷揚(yáng)提升液壓油路；9是提升卷揚(yáng)。

【具體實(shí)施方式】
[0011]一種吊鉤高度自動(dòng)測量及到達(dá)高度次數(shù)記錄系統(tǒng)，如附圖所示，它包括安裝在卷揚(yáng)帶計(jì)數(shù)螺栓一側(cè)的接近開關(guān)1，安裝在卷揚(yáng)機(jī)提升液壓油路8上的壓力開關(guān)2，以及自由落鉤輸入開關(guān)3，所述的接近開關(guān)1、壓力開關(guān)2和自由落鉤輸入開關(guān)3均連接至顯示控制儀表4，在顯示控制儀表4的輸出電路上設(shè)置報(bào)警器5，顯示控制器儀表4連接有延時(shí)繼電器6，顯示控制儀表4輸出電路上還設(shè)置高度記錄儀7。
[0012]本實(shí)用新型的初次使用時(shí)，需要首先接通一次自由落鉤輸入開關(guān)3，顯示控制器儀表4接收這個(gè)信號并且進(jìn)行存儲，之后將吊鉤下放到起吊水平面，使卷揚(yáng)9鋼絲繩完全松弛，不受吊鉤的拉力作用，此時(shí)開始逐漸的提升卷揚(yáng)9鋼絲繩，當(dāng)鋼絲繩剛好被拉緊，吊鉤脫離地面的瞬間，卷揚(yáng)提升油路上的壓力開關(guān)2接通，顯示控制器儀表4接收這個(gè)壓力信號，并且與先前接收到的自由落鉤輸入信號進(jìn)行匹配，確認(rèn)此時(shí)高度值清零。清零結(jié)束后，卷揚(yáng)機(jī)繼續(xù)提升，卷揚(yáng)提升油路上的壓力開關(guān)2保持接通狀態(tài)，顯示控制器儀表4通過判斷這個(gè)壓力信號，確定卷揚(yáng)機(jī)正在做提升動(dòng)作，同時(shí)卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)檢測接近開關(guān)I將卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的脈沖信號輸入給顯示器控制器儀表4，顯示控制器儀表4綜合接收到的脈沖信號、吊鉤倍率及單脈沖距離，得出吊鉤的累計(jì)提升高度，并且在顯示控制器儀表4的顯示區(qū)域內(nèi)進(jìn)行顯示。而在操作過程中，卷揚(yáng)機(jī)如果不連續(xù)提升，而是中間有下放操作時(shí)，卷揚(yáng)提升油路上的壓力開關(guān)將處于斷開狀態(tài)，顯示控制器儀表接收這個(gè)斷開信號，判斷出卷揚(yáng)此時(shí)正在下放，從而將接收到的卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)檢測接近開關(guān)的脈沖信號所的得出的高度值將會在當(dāng)前高度值的基礎(chǔ)上逐漸減小，顯示控制器儀表就是通過判斷卷揚(yáng)提升油路上的壓力開關(guān)的通斷狀態(tài)時(shí)時(shí)的對吊鉤的實(shí)際高度值進(jìn)行測量，保證測量高度值的準(zhǔn)確性。
[0013]顯示控制器儀表4可以提前設(shè)定吊鉤所需要的提升高度，當(dāng)?shù)蹉^的實(shí)際高度值達(dá)到了預(yù)先設(shè)定的高度值時(shí)，顯示控制器儀表4將輸出控制信號給報(bào)警器5，使報(bào)警器5工作，提醒周圍工作人員，已經(jīng)達(dá)到了預(yù)計(jì)的高度；同時(shí)，高度記錄儀7也接收到這個(gè)信號，使得記錄儀的數(shù)據(jù)自動(dòng)加1，最后累加得到提升到達(dá)預(yù)計(jì)高度的總次數(shù)。如果該實(shí)用新型應(yīng)用于打樁機(jī)上，高度警示使工作人員就不用再對比樁架的高度，從而提高了工作效率，高度次數(shù)記錄就能保證現(xiàn)場工作的任何一個(gè)人都能知道當(dāng)前樁孔的打樁次數(shù)，提高工程的質(zhì)量。
[0014]延時(shí)繼電器6則是為了保證顯示控制器儀表4在正?；蚍钦嚯姷那闆r下，對當(dāng)前高度值的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行存儲，使顯示控制器儀表4具有斷電記憶功能。
[0015]該實(shí)用新型的工作原理為:
[0016]首先為吊鉤提升操作，鋼絲繩拉緊的瞬間，卷揚(yáng)提升液壓油路上的清零及檢測吊鉤運(yùn)動(dòng)方向的壓力開關(guān)2將檢測到的壓力信號輸入給顯示控制器儀表4，顯示控制器儀表4將吊鉤的高度值清零；吊鉤的高度值清零后，卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)檢測接近開關(guān)I將檢測到的脈沖信號輸入給顯示控制器儀表4，顯示控制器儀表4經(jīng)過綜合判斷脈沖信號、吊鉤倍率及單脈沖距離，最終轉(zhuǎn)換成吊鉤的提升高度，同時(shí)在顯示控制器儀表4的顯示區(qū)域用數(shù)字的形式顯示出來；顯示控制器儀表4可以提前設(shè)定吊鉤所需要的提升高度，當(dāng)?shù)蹉^的實(shí)際高度值達(dá)到了預(yù)先設(shè)定的高度值時(shí)，顯示控制器儀表4將輸出控制信號給報(bào)警器5，使報(bào)警器5工作，提醒周圍工作人員，已經(jīng)達(dá)到了預(yù)計(jì)的高度；同時(shí)，高度記錄儀7也接收到這個(gè)信號，使得記錄儀的數(shù)據(jù)自動(dòng)加I ;吊鉤在運(yùn)行過程中是提升還是下放，即吊鉤高度值的增加還是減小，取決于安裝在提升液壓油路上的清零及檢測吊鉤運(yùn)動(dòng)方向的壓力開關(guān)2的輸出信號，當(dāng)?shù)蹉^處于提升狀態(tài)時(shí)，壓力開關(guān)導(dǎo)通，顯示控制器儀表4判斷壓力開關(guān)的導(dǎo)通狀態(tài)，計(jì)算卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)脈沖信號，吊鉤的高度值增加；當(dāng)?shù)蹉^處于下降狀態(tài)時(shí)，壓力開關(guān)斷開，顯示控制器儀表4判斷壓力開關(guān)的斷開狀態(tài)，同樣綜合卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)脈沖信號，吊鉤的高度值減小。此方案僅適用于測量液壓控制提升或下放高度值的控制方式，對于自由落鉤下放的高度不進(jìn)行測量，僅需要每次吊鉤離開樁孔最高水平面瞬間開始記錄高度值，所以吊鉤高度清零的條件分別為自由落鉤開關(guān)3輸入和清零及檢測吊鉤運(yùn)動(dòng)方向的壓力開關(guān)2導(dǎo)通輸入，自由落鉤開關(guān)3輸入確保吊鉤做一次自由落鉤動(dòng)作，吊鉤能夠從一定的高度自由落體下放到水平面，并且卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩基本不受力，而清零及檢測吊鉤運(yùn)動(dòng)方向的壓力開關(guān)2輸入確認(rèn)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩正在做吊鉤提升動(dòng)作，具體實(shí)現(xiàn)過程是要求吊鉤從地面提升時(shí)首先自動(dòng)清零，然后再測量高度，到達(dá)一定高度后再自由落鉤下放到水平面，這樣操作是一個(gè)完整的工作周期。特別應(yīng)用的延時(shí)繼電器6為保證顯示控制器儀表在關(guān)斷電源或者掉電的情況下保存吊鉤實(shí)際高度值的參數(shù)信息，確保停電后再上電上一次所有數(shù)據(jù)不丟失。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型搭建了一個(gè)硬件平臺，可時(shí)時(shí)對吊鉤起升平面的高度進(jìn)行自動(dòng)測量并且對達(dá)到預(yù)計(jì)高度的次數(shù)進(jìn)行累加記錄。此自動(dòng)檢測系統(tǒng)解決了當(dāng)前采用樁架等其它對比物進(jìn)行高度對比而估算結(jié)果的不精確性，同時(shí)自動(dòng)記錄并顯示吊鉤達(dá)到預(yù)計(jì)高度的次數(shù)，為起升次數(shù)的查詢提供了方便。將高度測量及高度次數(shù)記錄兩者結(jié)合應(yīng)用在打樁機(jī)上，保證作業(yè)人員可精確控制打樁高度及打樁次數(shù)，使樁孔嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求，降低工作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工程質(zhì)量。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)基于打樁機(jī)設(shè)計(jì)且不限于打樁機(jī)應(yīng)用，可應(yīng)用到所有起重機(jī)械需要測量吊鉤提升高度及累計(jì)記錄的整機(jī)設(shè)備。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吊鉤高度測量記錄系統(tǒng)，其特征在于:它包括安裝在卷揚(yáng)帶計(jì)數(shù)螺栓一側(cè)的接近開關(guān)(1)，安裝在卷揚(yáng)機(jī)提升液壓油路上壓力開關(guān)(2)，以及自由落鉤輸入開關(guān)(3)，所述的接近開關(guān)(I)、壓力開關(guān)(2)和自由落鉤輸入開關(guān)(3)均連接至顯示控制儀表(4)，在顯示控制儀表(4)的輸出電路上設(shè)置報(bào)警器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊鉤高度測量記錄系統(tǒng)，其特征在于:所述的顯示控制器儀表(4)連接有延時(shí)繼電器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊鉤高度測量記錄系統(tǒng)，其特征在于:所述的顯示控制儀表(4)輸出電路上設(shè)置高度記錄儀(7)。
【文檔編號】B66C13/16GK204224112SQ201420691198
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】李秀娟, 鄭博, 陳濤, 王宏宇, 王廣超, 韓雷 申請人:鄭州宇通重工有限公司