本發(fā)明涉及鋰電池薄膜生產(chǎn)，具體為一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜。

背景技術(shù)：

1、隨著科學技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流，鋰電池的制備越來越受到重視，鋰電池是一種以鋰金屬或鋰合金為負極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的一次電池，與可充電電池鋰離子電池跟鋰離子聚合物電池是不一樣的。鋰電池的發(fā)明者是愛迪生。由于鋰金屬的化學特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存和使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著二十世紀末微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對電源提出了很高的要求，鋰電池隨之進入了大規(guī)模的實用階段。

2、鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一，隔膜位于正極和負極之間，主要作用是將正負極活性物質(zhì)分隔開，防止兩極因接觸而短路；此外在電化學反應(yīng)時，能保持必要的電解液，形成離子移動的通道。高品質(zhì)的隔膜能夠提高電池的綜合性能。

3、現(xiàn)有的鋰電池薄膜，當將鋰電池薄膜包裹在鋰電池部件上時，當鋰電池部件上散發(fā)的熱量過高時，進而會產(chǎn)生過大的壓強氣體，因鋰電池部件被薄膜包裹著，進而不對鋰電池部件進行泄壓，容易造成鋰電池發(fā)生爆炸等現(xiàn)象出現(xiàn)；鑒于此，提出一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，包括薄膜主體，所述薄膜主體包括耐磨層、通過設(shè)置耐磨層可以起到很好的耐磨效果，延長薄膜主體的使用壽命，防靜電層和耐高溫層，所述耐磨層設(shè)置在最外層，所述耐高溫層設(shè)置在最內(nèi)側(cè)，所述防靜電層設(shè)在耐磨層與耐高溫層之間，所述薄膜主體上開設(shè)有通氣孔，通過設(shè)置通氣孔可以進行排氣，所述通氣孔的內(nèi)壁固定有泄壓膜，通過設(shè)置有通氣孔，進而當鋰電池過熱，產(chǎn)生過大的壓強氣體時，因泄壓膜的厚度比薄膜主體的厚度薄，且泄壓膜由聚乙烯材料制成，使泄壓膜容易撕裂，進而會使壓強氣體先將泄壓膜給沖破，進而通過通氣孔，進而可以對鋰電池進行泄壓，防止鋰電池發(fā)生爆炸或損壞。

3、優(yōu)選的，所述通氣孔設(shè)置有多組，且多組通氣孔等距離開設(shè)在薄膜主體上。

4、優(yōu)選的，所述泄壓膜設(shè)置有多組，且多組泄壓膜等距離設(shè)置在薄膜主體上。

5、優(yōu)選的，所述耐磨層由順丁橡膠制成，且耐磨層的直徑厚度為15～20μm，通過設(shè)置耐磨層，進而可以使薄膜主體有很好的耐磨性，可以提高薄膜主體的使用壽命，防止薄膜主體損壞，影響到鋰電池本體的使用，且通過設(shè)置摩擦凸球，進而可以使薄膜主體不會直接的被觸碰摩擦，進而可以提高薄膜主體的使用壽命。

6、優(yōu)選的，所述防靜電層由聚酰亞胺制成，且防靜電層直徑厚度為13～15μm，通過采用聚酰亞胺作為防靜電層的主要材料，進而可以起到良好的防靜電效果，能夠減少薄膜主體表面產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的靜電。

7、優(yōu)選的，所述耐高溫層由聚醚醚酮、環(huán)氧樹脂和pet塑料制成，且耐高溫層直徑厚度為18～20μm，聚醚醚酮是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復(fù)單元所構(gòu)成的高聚物，屬特種高分子材料，具有良好的耐高溫效果。

8、優(yōu)選的，所述泄壓膜由聚乙烯材料制成，且泄壓膜的直徑厚度為2～4μm。

9、優(yōu)選的，所述耐磨層的外壁固定有多組等距離的摩擦凸球，摩擦凸球由順丁橡膠制成，且通過設(shè)置摩擦凸球，進而可以使薄膜主體不會直接的被觸碰摩擦，進而可以提高薄膜主體的使用壽命。

10、優(yōu)選的，所述薄膜主體由以下工藝制成：

11、s1、稱取如下重量份原料：順丁橡膠10-20份、聚酰亞胺10-20份、聚醚醚酮10-20份、環(huán)氧樹脂50-100份、聚乙烯10-15份和pet塑料80-150份；

12、s2、通過篩選機，對上述裝置進行除雜，將原料中含有的雜質(zhì)進行除去，然后對環(huán)氧樹脂和pet塑料進行切片處理；

13、s3、將pet塑料、環(huán)氧樹脂的切片進行預(yù)結(jié)晶和干燥處理，pet塑料、環(huán)氧樹脂預(yù)結(jié)晶和干燥的溫度控制在120-150℃，干燥時間為2-3小時，干燥處理后的pet塑料濕含量要求控制在45ppm以下，預(yù)結(jié)晶和干燥處理能夠使聚合物的軟化點提高，防止出現(xiàn)在干燥和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連、結(jié)塊的情況；同時對環(huán)氧樹脂原料進行脫水處理，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中產(chǎn)生水解降解和產(chǎn)生氣泡的情況；

14、s4、當pet塑料和環(huán)氧樹脂干燥好后，將聚酰亞胺、聚醚醚酮、順丁橡膠、環(huán)氧樹脂、聚乙烯和pet塑料加入到反應(yīng)釜中，設(shè)置溫度為80℃，轉(zhuǎn)速為600r/min，攪拌混合3-4h，對原料進行充分混合，將原料混合均勻；

15、s5、將混合好的原料靜置24h，然后將原料可以倒入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機由電機帶動轉(zhuǎn)動，按效能分為進料段、壓縮段和計量段，原料先從進料段進行壓緊處理后，進入壓縮段利用設(shè)備內(nèi)壁熔體膜產(chǎn)生的剪貼熱進行熔融，并進行加熱熔融塑化，隨后計量段將未完全熔融的原料破碎成細小的顆粒在之后的流動中完全熔融，加熱熔融的溫度為200℃-225℃，熔融完成后，轉(zhuǎn)入保溫設(shè)備中進行保溫處理，設(shè)定保溫時間為30min-45min；將熔融后得到的原料通過計量泵和過濾裝置后進入模頭內(nèi)，擠出塑煉，吹膜，即得一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，其中造粒過程中，低溫區(qū)的溫度為90-100℃，高溫區(qū)的溫度為130-140℃，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為30r/min；

16、s6、通過雙螺桿擠出機進行加熱熔融擠出制得厚片，并將厚片在玻璃化溫度以上、熔點以下的適當溫度范圍內(nèi)，通過縱拉機與橫拉機，在外力作用下，先后沿縱向和橫向進行一定倍數(shù)的拉伸，將拉伸完畢后制得的薄膜通入薄膜修正機中，控制薄膜修正機對薄膜進行切割、修正后卷制于卷筒上即完成薄膜的生產(chǎn)工序。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，具備以下有益效果：

18、1、該具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，通過設(shè)置有通氣孔，進而當鋰電池過熱，產(chǎn)生過大的壓強氣體時，因泄壓膜的厚度比薄膜主體的厚度薄，且泄壓膜由聚乙烯材料制成，使泄壓膜容易撕裂，進而會使壓強氣體先將泄壓膜給沖破，進而通過通氣孔，進而可以對鋰電池進行泄壓，防止鋰電池發(fā)生爆炸或損壞。

19、2、該具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，通過設(shè)置耐磨層，進而可以使薄膜主體有很好的耐磨性，可以提高薄膜主體的使用壽命，防止薄膜主體損壞，影響到鋰電池本體的使用，且通過設(shè)置摩擦凸球，進而可以使薄膜主體不會直接的被觸碰摩擦，進而可以提高薄膜主體的使用壽命。

20、3、該具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，通過采用聚酰亞胺作為防靜電層的主要材料，進而可以起到良好的防靜電效果，能夠減少薄膜主體表面產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的靜電，耐高溫層由聚醚醚酮原料制成，聚醚醚酮是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復(fù)單元所構(gòu)成的高聚物，屬特種高分子材料，具有良好的耐高溫效果。

技術(shù)特征：

1.一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，包括薄膜主體(1)，其特征在于：所述薄膜主體(1)包括耐磨層(11)、防靜電層(12)和耐高溫層(13)，所述耐磨層(11)設(shè)置在最外層，所述耐高溫層(13)設(shè)置在最內(nèi)側(cè)，所述防靜電層(12)設(shè)在耐磨層(11)與耐高溫層(13)之間，所述薄膜主體(1)上開設(shè)有通氣孔(2)，所述通氣孔(2)的內(nèi)壁固定有泄壓膜(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，其特征在于：所述通氣孔(2)設(shè)置有多組，且多組通氣孔(2)等距離開設(shè)在薄膜主體(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，其特征在于：所述泄壓膜(3)設(shè)置有多組，且多組泄壓膜(3)等距離設(shè)置在薄膜主體(1)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，其特征在于：所述耐磨層(11)由順丁橡膠制成，且耐磨層(11)的直徑厚度為15～20μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，其特征在于：所述防靜電層(12)由聚酰亞胺制成，且防靜電層(12)直徑厚度為13～15μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，其特征在于：所述耐高溫層(13)由聚醚醚酮、環(huán)氧樹脂和pet塑料制成，且耐高溫層(13)直徑厚度為18～20μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，其特征在于：所述泄壓膜(3)由聚乙烯材料制成，且泄壓膜(3)的直徑厚度為2～4μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，其特征在于：所述耐磨層(11)的外壁固定有多組等距離的摩擦凸球(4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，其特征在于：所述薄膜主體(1)由以下工藝制成：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋰電池薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，該具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，包括薄膜主體，所述薄膜主體包括耐磨層、防靜電層和耐高溫層，所述耐磨層設(shè)置在最外層，所述耐高溫層設(shè)置在最內(nèi)側(cè)，所述防靜電層設(shè)在耐磨層與耐高溫層之間，所述薄膜主體上開設(shè)有通氣孔。該具有過壓保護的耐高溫鋰電池薄膜，通過設(shè)置有通氣孔，進而當鋰電池過熱，產(chǎn)生過大的壓強氣體時，因泄壓膜的厚度比薄膜主體的厚度薄，且泄壓膜由聚乙烯材料制成，使泄壓膜容易撕裂，進而會使壓強氣體先將泄壓膜給沖破，進而通過通氣孔，進而可以對鋰電池進行泄壓，防止鋰電池發(fā)生爆炸或損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：楊華
受保護的技術(shù)使用者：惠州市鋰斯恩科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21