本發(fā)明涉及混紡面料，具體為一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料及其生產方法。

背景技術：

1、混紡即混紡化纖織物，是化學纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產品，既有滌綸的風格又有棉織物的長處，如滌棉布、滌毛華達呢等，混紡面料既有多種纖維的優(yōu)點，又可降低面料的成本，選擇更加多樣，適用范圍較為廣泛，混紡不僅提高兔毛的可紡性，而且可改善織物的風格，增加花色品種，其混紡產品為高檔大衣呢、花呢或細絨線針織物。但是目前市場上的耐水洗高彈性恢復度混紡面料還是存在以下的問題：

2、1、現(xiàn)有的耐水洗高彈性恢復度混紡面料，經過幾次洗滌后，面料的光澤逐步削弱，影響面料整體的美觀性；

3、2、常規(guī)的耐水洗高彈性恢復度混紡面料，面料的彈性有限，穿戴后的貼合度較差，不能進行局部收緊，不能很好的適應不同個體差異。

4、3、現(xiàn)有的耐水洗高彈性恢復度混紡面料在使用時，殺菌效果差，不易吸附異味，影響使用效果。

5、針對上述問題，在原有的耐水洗高彈性恢復度混紡面料的基礎上進行創(chuàng)新設計。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料，以解決上述背景技術中提出的目前市場上常見的耐水洗高彈性恢復度混紡面料，經過幾次洗滌后，面料的光澤逐步削弱，影響面料整體的美觀性，同時面料的彈性有限，穿戴后的貼合度較差，不能進行局部收緊，不能很好的適應不同個體差異，并且面料的殺菌效果差，不易吸附異味，影響使用效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料，包括混紡面料本體，所述混紡面料本體的內部設置有面料塊，所述混紡面料本體的內部位于面料塊的邊側設置有彈性條，所述混紡面料本體的上下兩端設置有染色層，所述染色層的上下兩端設置有彈性護層。

3、優(yōu)選的，所述面料塊包括第一布料層、外絨線層、連接筋線、殺菌布料層、第二布料層和吸味球絨，且第一布料層與第二布料層的外表面熱熔膠粘接設置有外絨線層，第一布料層與第二布料層之間通過連接筋線相互連接，且連接筋線的中部設置有殺菌層，第一布料層與第二布料層的內側粘接設置有吸味球絨。

4、優(yōu)選的，所述連接筋線均勻的貫穿殺菌層，且殺菌層采用竹絲纖維和銀絲纖維混合而成，吸味球絨采用活性炭纖維材質。

5、優(yōu)選的，所述彈性條呈交錯式分布，所述染色層有染色劑和光亮助劑組成。

6、優(yōu)選的，所述彈性護層由聚異戊二烯、增稠劑、催化劑、硅油組成。

7、本發(fā)明還提供一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料的生產方法，其生產方法如下：

8、s1：紡織混紡面料本體，并在紡織過程中增設彈性條；

9、s2：采用染色工藝染色，并烘干定型；

10、s3：進行彈性膠液配置；

11、s4：彈性護層復合熱軋。

12、優(yōu)選的，所述s1包括：按照面料塊中各成分所占重量百分比分別為：所述滌綸纖維占45％～92％，所述羊毛纖維占10％～40％，所述大麻纖維占15％～50％進行紡織成型，所述彈性條中各成分所占重量百分比分別為：滌綸纖維90％～95％，所述羊毛纖維占5％～10％紡織成型，在紡織面料過程中，橫向和豎向均間隔20～30cm處增設彈性條，且彈性條的寬度和混紡面料本體1的厚度相同。

13、優(yōu)選的，所述s2染色工藝染色包括：以布重的百分比為基準加入1％～4％的染色劑，并進行加溫至40～50度，攪拌15～20分鐘，然后以染色劑為基準加入2％～5％的光亮助劑，并加溫至60～70度，攪拌30～40分鐘后取出面料，最后進行烘干定型。

14、優(yōu)選的，s3按照質量份數選擇100份聚異戊二烯、2～3份增稠劑、1～2份催化劑、0.2～1份硅油，配制出彈性膠液。

15、優(yōu)選的，所述s4包括：對混紡面料本體的上下兩面進行涂覆和熱軋，彈性膠液采用噴涂方式進行涂覆，涂覆完成后進行初步熱軋，冷卻后，進行二次涂覆并二次熱軋，進行2～4次熱軋，使得彈性護層的厚度為面料塊的四分之一。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該耐水洗高彈性恢復度混紡面料及其生產方法：

17、1、通過設置彈性條和彈性護層，實現(xiàn)面料的高彈性恢復度，使得面料更加貼合，方便進行穿戴，可以做到局部收緊，利用彈性護層保護內部纖維，避免撐開時，造成面料斷裂，且彈性條具有較好回復性，方便脫下后，面料快速恢復，保證了面料表面的平整；

18、2、通過設置染色層和彈性護層，當滌綸纖維占65％，羊毛纖維占20％，大麻纖維占15％，滌綸纖維93％，羊毛纖維占7％，橫向和豎向均間隔25cm處增設彈性條3，以布重的百分比為基準加入1％～4％的染色劑，并進行加溫至50度，攪拌15分鐘，然后以染色劑為基準加入3％的光亮助劑，并加溫至65度，攪拌35分鐘后取出面料，且當彈性膠液的組成質量份數選擇100份聚異戊二烯、2.5份增稠劑、1.5份催化劑、0.8份硅油時得到的彈性膠液具有更好的彈性，制作出的混紡面料具有更好的耐水洗性能，以及高彈性恢復度，通過在染色過程中加入光亮助劑，增加染色的光澤度，且彈性護層增加染色層的防水效果，表面水洗過程中對染色層形成破壞，提高耐水洗性能；

19、3、能夠通過面料塊內部第一布料層與第二布料層之間的殺菌布料層和吸味球絨的使用，殺菌層采用竹絲纖維和銀絲纖維混合而成，吸味球絨采用活性炭纖維材質，方便提高該面料的殺菌效果和吸附異味的效果。

技術特征：

1.一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料，包括混紡面料本體(1)，其特征在于：所述混紡面料本體(1)的內部設置有面料塊(2)，所述混紡面料本體(1)的內部位于面料塊(2)的邊側設置有彈性條(3)，所述混紡面料本體(1)的上下兩端設置有染色層(4)，所述染色層(4)的上下兩端設置有彈性護層(5)。

2.根據權利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料，其特征在于：所述面料塊(2)包括第一布料層(201)、外絨線層(202)、連接筋線(203)、殺菌布料層(204)、第二布料層(205)和吸味球絨(206)，且第一布料層(201)與第二布料層(205)的外表面熱熔膠粘接設置有外絨線層(202)，第一布料層(201)與第二布料層(205)之間通過連接筋線(203)相互連接，且連接筋線(203)的中部設置有殺菌層(204)，第一布料層(201)與第二布料層(205)的內側粘接設置有吸味球絨(206)。

3.根據權利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料，其特征在于：所述連接筋線(203)均勻的貫穿殺菌層(204)，且殺菌層(204)采用竹絲纖維和銀絲纖維混合而成，吸味球絨(206)采用活性炭纖維材質。

4.根據權利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料，其特征在于：所述彈性條(3)呈交錯式分布，所述染色層(4)有染色劑和光亮助劑組成。

5.根據權利要求1所述的一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料，其特征在于：所述彈性護層(5)由聚異戊二烯、增稠劑、催化劑、硅油組成。

6.本發(fā)明根據權利要求1～5還提供一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料的生產方法，其特征在于，其生產方法如下：

7.根據權利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料的生產方法，其特征在于：所述s1包括：按照面料塊(2)中各成分所占重量百分比分別為：所述滌綸纖維占45％～92％，所述羊毛纖維占10％～40％，所述大麻纖維占15％～50％進行紡織成型，所述彈性條(3)中各成分所占重量百分比分別為：滌綸纖維90％～95％，所述羊毛纖維占5％～10％紡織成型，在紡織面料過程中，橫向和豎向均間隔20～30cm處增設彈性條(3)，且彈性條(3)的寬度和混紡面料本體(1)的厚度相同。

8.根據權利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料的生產方法，其特征在于：所述s2染色工藝染色包括：以布重的百分比為基準加入1％～4％的染色劑，并進行加溫至40～50度，攪拌15～20分鐘，然后以染色劑為基準加入2％～5％的光亮助劑，并加溫至60～70度，攪拌30～40分鐘后取出面料，最后進行烘干定型。

9.根據權利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料的生產方法，其特征在于：所述s3按照質量份數選擇100份聚異戊二烯、2～3份增稠劑、1～2份催化劑、0.2～1份硅油，配制出彈性膠液。

10.根據權利要求6所述的一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料的生產方，其特征在于：所述s4包括：對混紡面料本體(1)的上下兩面進行涂覆和熱軋，彈性膠液采用噴涂方式進行涂覆，涂覆完成后進行初步熱軋，冷卻后，進行二次涂覆并二次熱軋，進行2～4次熱軋，使得彈性護層(5)的厚度為面料塊(1)的四分之一。

技術總結
本發(fā)明公開了一種耐水洗高彈性恢復度混紡面料，包括混紡面料本體，所述混紡面料本體的內部設置有面料塊，所述混紡面料本體的內部位于面料塊的邊側設置有彈性條，所述混紡面料本體的上下兩端設置有染色層，所述染色層的上下兩端設置有彈性護層。該耐水洗高彈性恢復度混紡面料及其生產方法，實現(xiàn)面料的高彈性恢復度，使得面料更加貼合，方便進行穿戴，可以做到局部收緊，利用彈性護層保護內部纖維，避免撐開時，造成面料斷裂，且彈性條具有較好回復性，方便脫下后，面料快速恢復，保證了面料表面的平整，同時在染色過程中加入光亮助劑，增加染色的光澤度，以及彈性護層增加染色層的防水效果，表面水洗過程中對染色層形成破壞，提高耐水洗性能。

技術研發(fā)人員：張擁軍
受保護的技術使用者：南通如日紡織有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21