木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及桌椅制造領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]桌椅的支撐腿、靠背等骨架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不僅需要滿足使用強(qiáng)度的要求還要兼?zhèn)湟曈X上的美觀，采用線條流暢、造型獨(dú)特的異形骨架制成的桌椅廣受消費(fèi)者的青睞。所謂異形骨架就是形狀不是固定幾何形狀的骨架結(jié)構(gòu)，異形骨架的制造工藝較矩形、菱形等常規(guī)骨架要復(fù)雜的多，異形骨架一般包括芯板和貼在芯板上下面的面板，通常是先成型芯板然后在芯板上貼面板。其中，芯板的成型工藝是直接將一塊整板鋸銑成設(shè)計(jì)的形狀、尺寸，若是厚度要求較大，可疊加芯板增加厚度，這種成型工藝鋸銑量極大，一塊整板往往有三分之二的部分被鋸掉而成為邊角料，而異形芯板的線條較為圓滑，邊角料又難以被廠家重復(fù)利用，這樣每成型一塊芯板便會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，造成原料的極大浪費(fèi)，也大大增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有缺陷提供一種木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝，采用拼接的方法充分利用原料來成型芯板，大大節(jié)省原材料，降低制造成本。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝，依次包括以下步驟:
1)下料:取寬度不超過芯板成品寬度、長度為50-150mm、厚度為3-18mm的木片若干備用:
2)浸膠:將1/3?1/2的木片放入脲醛膠內(nèi)浸泡l-2h，然后干燥至表面不再滴膠；
3)鋪板:從未浸膠的木片中取料將其拼接成形狀與芯板成品相同的單層結(jié)構(gòu)，而后在單層結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)一層浸膠的木片使其構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，然后再在浸膠的木片上鋪設(shè)一層未浸膠的木片構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)，以此類推疊加鋪設(shè)至總厚度大于芯板成品厚度l_3mm，鋪設(shè)好的多層結(jié)構(gòu)各個(gè)部位的寬度大于芯板成品對(duì)應(yīng)位置的寬度10_30mm，其中，鋪板到異形結(jié)構(gòu)折彎處時(shí)若木片長于折彎處的長度則將木片剪短使其能夠在折彎處拼接成型；
4)校正:將芯板成品作為校正模放置在步驟3)中鋪設(shè)好的工件的上表面，向內(nèi)敲打超出校正模邊緣的木片至木片不能移動(dòng)為止；
5)熱壓:將校正后的工件放進(jìn)熱壓機(jī)內(nèi)熱壓固化，固化時(shí)長1.5-3h、固化溫度120-140
°C；
6)銑成型:在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其達(dá)到芯板成品的設(shè)計(jì)尺寸。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，步驟I)中的木片取自板材加工的邊角料。
[0006]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，步驟2)中脲醛膠內(nèi)溶有小麥面粉且脲醛膠與小麥面粉的重量比為5:1。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，步驟2)中浸膠后的木片放入甩干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥操作。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，步驟6)的銑削方法為:將芯板成品作為靠模固定在熱壓成型后的工件上表面，以靠模的邊緣為基準(zhǔn)用立銑刀銑削工件的邊緣，銑削至工件邊緣與靠模邊緣齊平為止。
[0009]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的工藝簡單，備用的木片取自板材加工的邊角料，大大降低原料的成本;浸膠操作較兩面刷膠提高效率、節(jié)省時(shí)間，而且膠液能夠與木片充分接觸，熱壓后更為牢固，脲醛膠內(nèi)加入的小麥面粉能夠填充木片表面凹下去的切削紋理，使表面平整、貼合更為牢固；經(jīng)過鋪板操作的工件為多層結(jié)構(gòu)且已初步成型成品的結(jié)構(gòu)，鋪板時(shí)未浸膠的木片將浸膠木片夾在中間，浸膠木片上下面便與未浸膠的木片粘合成整體，無需經(jīng)過大量的鋸銑來成型異形結(jié)構(gòu)，操作方便;校正操作時(shí)膠液并未完全凝固，敲打工件邊緣能夠大大縮小鋪板時(shí)相鄰木片之間留下間隙，使鋪設(shè)的結(jié)構(gòu)更為緊湊；銑削成型時(shí)用芯板成品作為靠模，加工更為直觀快捷。整個(gè)工藝大大節(jié)省原材料的使用量，廢料極少，能夠降低制造成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為實(shí)施例1芯板成品示意圖。
[0011]圖2為實(shí)施例2芯板成品示意圖。
[0012]圖3為實(shí)施例3芯板成品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
本實(shí)施例中需要加工的芯板成品寬度為50mm，厚度為20mm，形狀如圖1所示。該芯板的成型工藝依次包括以下步驟:I)取寬度為20-50mm、長度為50mm、厚度為3mm的木片若干備用，本實(shí)施例中的木片取自板材加工的邊角料，節(jié)省原料的使用成本。
[0014]2)浸膠:將3/7的木片放入脲醛膠內(nèi)浸泡lh，然后干燥至表面不再滴膠;本實(shí)施例中浸膠后的木片放入甩干機(jī)內(nèi)甩干至表面不再滴膠，操作方便，干燥迅速、節(jié)省時(shí)間。且，本步驟中脲醛膠內(nèi)溶有小麥面粉，脲醛膠與小麥面粉的重量比為5:1;脲醛膠內(nèi)加入的小麥面粉能夠填充木片表面的切削紋理，使表面平整、貼合更為牢固。
[0015]3)鋪板:從未浸膠的木片中取料將其拼接成形狀與芯板成品相同的單層結(jié)構(gòu)(如圖1)，其中，本實(shí)施例需要鋪設(shè)6個(gè)折彎處，折彎處的長度均小于50mm，為30-42mm不等，因此將木材剪短為25mm，這樣小木片能夠在折彎處拼接成型。而后在單層結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)一層浸膠的木片使其構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，然后再在浸膠的木片上鋪設(shè)一層未浸膠的木片構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)，以此類推即一層未浸膠的木片、一層浸膠木片這樣疊加鋪設(shè)7層，總厚度達(dá)到21mm，鋪設(shè)好的多層結(jié)構(gòu)各個(gè)部位的寬度大于芯板成品對(duì)應(yīng)位置的寬度10_30mm(兩塊寬度在20-50mm之間的木片并列拼接配合即可實(shí)現(xiàn))，給后續(xù)精確成型留有銑削余量;本步驟無需經(jīng)過大量的鋸銑通過鋪板來初步成型異形結(jié)構(gòu)，操作方便，大大節(jié)省原材料的使用量，能夠降低制造成本。
[0016]4)校正:將芯板成品作為校正用模具放置在步驟3)中鋪設(shè)好的工件的上表面，向內(nèi)敲打超出校正用模具邊緣的木片至木片不能移動(dòng)為止;本步驟敲打木片時(shí)，脲醛膠并未完全固化，木片經(jīng)過敲打校正，進(jìn)一步縮小拼接后相鄰木片之間的間隙，使結(jié)構(gòu)更為緊密。
[0017]5)熱壓:將校正后的工件放進(jìn)熱壓機(jī)內(nèi)熱壓固化，固化時(shí)長1.5h、固化溫度120°C;熱壓固化，使多層工件整體成型，熱壓后工件總厚度20.2mm，位于芯板的設(shè)計(jì)公差之內(nèi)。
[0018]6)銑成型:在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其寬度為50mm，銑削過程中將芯板成品作為靠模固定在熱壓成型后的工件上表面，以靠模的邊緣為基準(zhǔn)用立銑刀銑削工件的邊緣，銑削至工件邊緣與靠模邊緣齊平為止，依靠模為基準(zhǔn)銑削更為直觀快捷。銑成型的工件即為芯板成品。
[0019]實(shí)施例2
本實(shí)施例需要加工的芯板成品寬度為80mm，厚度為55mm，形狀如圖2所示。本實(shí)施與實(shí)施例I的區(qū)別在于:步驟I中木片長度為150mm、厚度為18mm;步驟2中將1/3的木片放入脲醛膠內(nèi)浸泡2h;步驟3中鋪設(shè)3層總厚為56mm，折彎處剪短木片使其長度為70mm，鋪設(shè)形狀如圖2所示;步驟5中固化時(shí)長3h、固化溫度140°C，熱壓后工件總厚度54.8mm，位于芯板的設(shè)計(jì)公差之內(nèi)；步驟6中在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其寬度為80mm。其他步驟和參數(shù)與實(shí)施例I相同。
[0020]實(shí)施例3
本實(shí)施例需要加工的芯板成品寬度為62mm，厚度為44mm，形狀如圖3所示。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:步驟I中木片長度為80mm、厚度為9mm;步驟2中將1/2的木片放入脲醛膠內(nèi)浸泡1.5h;步驟3中鋪設(shè)5層總厚為45.4mm，折彎處剪短木片使其長度為40mm，鋪設(shè)形狀如圖3所示;步驟5中固化時(shí)長2h、固化溫度130°C，熱壓后工件總厚度43.9mm，位于芯板的設(shè)計(jì)公差之內(nèi)；步驟6中在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其寬度為62mm。其他步驟和參數(shù)與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝，其特征依次包括以下步驟: 1)下料:取寬度不超過芯板成品寬度、長度為50-150mm、厚度為3-18mm的木片若干備用； 2)浸膠:將1/3?1/2的木片放入脲醛膠內(nèi)浸泡l-2h，然后干燥至表面不再滴膠； 3)鋪板:從未浸膠的木片中取料將其拼接成形狀與芯板成品相同的單層結(jié)構(gòu)，而后在單層結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)一層浸膠的木片使其構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，然后再在浸膠的木片上鋪設(shè)一層未浸膠的木片構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)，以此類推疊加鋪設(shè)至總厚度大于芯板成品厚度l_3mm，鋪設(shè)好的多層結(jié)構(gòu)各個(gè)部位的寬度大于芯板成品對(duì)應(yīng)位置的寬度10_30mm，其中，鋪板到異形結(jié)構(gòu)折彎處時(shí)若木片長于折彎處的長度則將木片剪短使其能夠在折彎處拼接成型； 4)校正:將芯板成品作為校正模放置在步驟3)中鋪設(shè)好的工件的上表面，向內(nèi)敲打超出校正模邊緣的木片至木片不能移動(dòng)為止； 5)熱壓:將校正后的工件放進(jìn)熱壓機(jī)內(nèi)熱壓固化，固化時(shí)長1.5-3h、，固化溫度120-140°C； 6)銑成型:在銑床上銑削熱壓后的工件邊緣使其達(dá)到芯板成品的設(shè)計(jì)尺寸。2.如權(quán)利要求1所述的木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝，其特征在于:步驟I)中的木片取自板材加工的邊角料。3.如權(quán)利要求2所述的木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝，其特征在于:步驟2)中脲醛膠內(nèi)溶有小麥面粉且脲醛膠與小麥面粉的重量比為5: I。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝，其特征在于:步驟2)中浸膠后的木片放入甩干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥操作。5.如權(quán)利要求4所述的木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝，其特征在于:步驟6)的銑削方法為:將芯板成品作為靠模固定在熱壓成型后的工件上表面，以靠模的邊緣為基準(zhǔn)用立銑刀銑削工件的邊緣，銑削至工件邊緣與靠模邊緣齊平為止。
【專利摘要】本發(fā)明公開了木質(zhì)異形骨架芯板的成型工藝，依次包括下料、浸膠、鋪板、校正、熱壓、銑成型六個(gè)步驟，鋪板時(shí)是用為浸膠的木片拼接成形狀與芯板成品相同的單層結(jié)構(gòu)，而后在單層結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)一層浸膠的木片使其構(gòu)成雙層結(jié)構(gòu)，然后再在浸膠的木片上鋪設(shè)一層未浸膠的木片構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)，以此類推疊加鋪設(shè)至總厚度大于芯板成品厚度1-3mm；鋪板時(shí)未浸膠的木片將浸膠木片夾在中間，浸膠木片上下面便與未浸膠的木片粘合成整體，無需經(jīng)過大量的鋸銑來成型異形結(jié)構(gòu)，操作方便大大節(jié)省原材料的使用量，廢料極少，能夠降低制造成本。
【IPC分類】B32B37/12, B32B21/04, B32B37/06, B32B38/18, B32B37/10
【公開號(hào)】CN105522793
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610002119
【發(fā)明人】陳鵬順, 陳洪祥
【申請(qǐng)人】淮安市鼎順木業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日