一種板-芯零件的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種板?芯零件的成型方法，本發(fā)明技術方案通過在零件2上爐溫面增加一層硅膠片3，降低零件2與爐溫接觸面的熱量傳遞，使零件2兩面的固化時間點相同，保證零件的平整度。
【專利說明】
一種板-芯零件的成型方法
技術領域
[0001]本發(fā)明是一種板-芯零件的成型方法，屬于復合材料成型技術領域。
【背景技術】
[0002]鋁合金結構膠接件涉及兩塊蒙皮搭接共固化成型?，F(xiàn)在的固化方式為真空袋法。由于固化成型過程中，零件置于成型工裝上，零件的一面與爐溫直接接觸，一面與成型工裝接觸，在整個固化成型過程當中，零件的爐溫面與貼膜面存在溫差，致使其固化時間點不同，產(chǎn)生內(nèi)力導致零件翹曲變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足而設計提供了一種板-芯零件的成型方法，其目的是通過在零件上爐溫面增加一層硅膠片，降低零件與爐溫接觸面的熱量傳遞，以減小零件的爐溫面與貼膜面的溫差，使零件兩面的固化時間點相同，保證零件的平整度。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]該種板-芯零件的成型方法，其特征在于:該成型方法的步驟是:
[0006]步驟一、取型號為RTV1556A/B硅膠的A、B兩組份，A組份與B組份的質(zhì)量比為10:1，混合后攪拌均勻，之后澆制成厚度為1mm的硅膠片(3)，澆制完成后室溫硫化24小時，然后進行固化處理，固化處理的參數(shù)為:溫度:180-200 0C，時間:60-90min ；
[0007]步驟二、將零件(2)進行預裝、表面處理后鋪貼在成型工裝模體(I)上，按零件(2)的上表面形狀對固化處理后硅膠片(3)進行修剪至與零件(2)的上表面形狀完全相符，然后將修剪后的硅膠片(3)鋪貼在零件(2)的上表面上，并使兩者吻合，然后在整個結構的外面糊制真空袋，做真空試驗合格后進行固化成型。
[0008]本發(fā)明技術方案的優(yōu)點是降低了零件與爐溫接觸面的熱量傳遞，減小零件的爐溫面與貼膜面的溫差，使零件兩面的固化時間點相同，可以避免零件固化成型后產(chǎn)生翹曲變形。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明成型方法的示意圖
【具體實施方式】
[0010]以下將結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案作進一步地詳述:
[0011 ]參見附圖1所示，該種板-芯零件的成型方法，其特征在于:該成型方法的步驟是:
[0012]步驟一、取型號為RTV1556A/B硅膠的A、B兩組份，A組份與B組份的質(zhì)量比為10:1，混合后攪拌均勻，之后澆制成厚度為1mm的硅膠片(3)，澆制完成后室溫硫化24小時，然后進行固化處理，固化處理的參數(shù)為:溫度:180-200 0C，時間:60-90min ；
[0013]步驟二、將零件(2)進行預裝、表面處理后鋪貼在成型工裝模體(I)上，按零件(2)的上表面形狀對固化處理后硅膠片(3)進行修剪至與零件(2)的上表面形狀完全相符，然后將修剪后的硅膠片(3)鋪貼在零件(2)的上表面上，并使兩者吻合，然后在整個結構的外面糊制真空袋，做真空試驗合格后進行固化成型。
[0014]創(chuàng)新后的新穎性:
[0015]與現(xiàn)有工藝方法相比，本發(fā)明技術方案通過在零件2上爐溫面增加一層硅膠片3，降低零件2與爐溫接觸面的熱量傳遞，使零件2兩面的固化時間點相同，保證零件的平整度。
【主權項】
1.一種板-芯零件的成型方法，其特征在于:該成型方法的步驟是: 步驟一、取型號為RTV1556A/B硅膠的A、B兩組份，A組份與B組份的質(zhì)量比為10:1，混合后攪拌均勻，之后澆制成厚度為1mm的硅膠片(3)，澆制完成后室溫硫化24小時，然后進行固化處理，固化處理的參數(shù)為:溫度:180-200 0C，時間:60-90min ； 步驟二、將零件(2)進行預裝、表面處理后鋪貼在成型工裝模體(I)上，按零件(2)的上表面形狀對固化處理后硅膠片(3)進行修剪至與零件(2)的上表面形狀完全相符，然后將修剪后的硅膠片(3)鋪貼在零件(2)的上表面上，并使兩者吻合，然后在整個結構的外面糊制真空袋，做真空試驗合格后進行固化成型。
【文檔編號】B32B37/06GK105946330SQ201610297575
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】姜吉明, 于立波, 趙月, 時紅丹, 李士豪
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責任公司