一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜，包括剝離層；復(fù)合在所述剝離層上的使用粘膠層；復(fù)合在所述使用粘膠層上的夜光層；復(fù)合在所述夜光層上的使用基材層；復(fù)合在所述使用基材層上的UV硬化層；和復(fù)合在所述UV硬化層上的護(hù)膜層；所述UV硬化層由包括丙烯酸酯類預(yù)聚物樹(shù)脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料制成。本發(fā)明中的保護(hù)膜采用了丙烯酸類預(yù)聚物成分的UV硬化層和夜光層，不僅可以很好的保證保護(hù)膜的貼合效果、不易起邊，并且還具有夜光圖案，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明中的保護(hù)膜硬度為3H～4H，拉伸力為13gf/25mm～30gf/25mm，剝離力為8gf/25mm～20gf/25mm，透光度≥94％，霧度＜1％。
【專利說(shuō)明】
-種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子行業(yè)發(fā)展，許多智能手機(jī)，為了屏幕更好視覺(jué)感受。將邊緣和和屏幕玻璃 都設(shè)計(jì)成弧形，為了適應(yīng)運(yùn)種弧形邊緣，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的屏幕保護(hù)膜主要是一層聚對(duì)苯 二甲酸乙二醋(PET)材質(zhì)的保護(hù)膜，但是PET材質(zhì)本身較硬，貼合弧形邊緣時(shí)會(huì)起邊，影響使 用效果;并且現(xiàn)有的PET材質(zhì)保護(hù)膜功能單一，不能滿足人們的個(gè)性化需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜及其制備方法，本發(fā)明中的 保護(hù)膜在滿足保護(hù)膜能夠貼合手機(jī)弧邊的同時(shí)還具有夜光效果。
[0004] 本發(fā)明提供一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜，包括剝離層；
[0005] 復(fù)合在所述剝離層上的使用粘膠層；
[0006] 復(fù)合在所述使用粘膠層上的夜光層；
[0007] 復(fù)合在所述夜光層上的使用基材層；
[000引復(fù)合在所述使用基材層上的UV硬化層；
[0009] 和復(fù)合在所述UV硬化層上的護(hù)膜層；
[0010] 所述UV硬化層由包括丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù)脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料 制成。
[001。 優(yōu)選的，所述UV硬化層的厚度為2~10皿。
[0012] 優(yōu)選的，所述使用基材層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醋基材層；
[0013] 所述使用基材層的厚度為20~150皿。
[0014] 優(yōu)選的，所述夜光層包括有機(jī)娃壓敏膠和硅膠夜光粉；
[0015] 所述有機(jī)娃壓敏膠和硅膠夜光粉的質(zhì)量比為1000: (10~20)。
[0016] 優(yōu)選的，所述夜光層的厚度為5~15皿。
[0017] 優(yōu)選的，所述使用粘膠層為有機(jī)娃壓敏膠層；
[001引所述使用粘膠層的厚度為20~65皿。
[0019] 優(yōu)選的，所述剝離層為氣塑離型膜層；
[0020] 所述剝離層的厚度為20~150皿。
[0021] 優(yōu)選的，所述護(hù)膜層包括護(hù)膜粘膠層和護(hù)膜基材層;所述護(hù)膜粘膠層與所述UV硬 化層復(fù)合。
[0022] 優(yōu)選的，所述護(hù)膜層的厚度為30~115皿。
[0023] 本發(fā)明提供一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜的制備方法，包括W下步驟：
[0024] A)在基材層的一面涂布紫外光固化膠，經(jīng)紫外光固化后得到復(fù)合有UV硬化層的基 材;所述紫外光固化膠包括丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù)脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑；
[0025] B)將夜光膠液印刷在步驟A)復(fù)合有UV硬化層的基材的另一面，加熱固化后，在基 材上形成夜光層；
[0026] C)在夜光層表面涂布粘膠液，固化后形成使用粘膠層；
[0027] D)在所述使用粘膠層表面貼合剝離層；在所述使用層的UV硬化層表面復(fù)合護(hù)膜 層，得到可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜。
[0028] 本發(fā)明提供了一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜，包括剝離層;復(fù)合在所述剝離層上 的使用粘膠層;復(fù)合在所述使用粘膠層上的夜光層;復(fù)合在所述夜光層上的使用基材層;復(fù) 合在所述使用基材層上的UV硬化層;和復(fù)合在所述UV硬化層上的護(hù)膜層;所述UV硬化層由 包括丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù)脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料制成。本發(fā)明中的保護(hù)膜 采用了丙締酸類預(yù)聚物成分的UV硬化層和夜光層，不僅可W很好的保證保護(hù)膜的貼合效 果、不易起邊，并且還具有夜光圖案，不僅解決了現(xiàn)有可貼合弧邊的保護(hù)膜性能單一的問(wèn) 題，實(shí)現(xiàn)夜光圖案效果;還不影響光線透過(guò)率，保證了畫(huà)面的真實(shí)，增強(qiáng)用戶體驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果 表明，本發(fā)明中的保護(hù)膜硬度為3H~4H，拉伸力為13gf/25mm~30gf/25mm，剝離力為8gf/ 25mm~20gf/25mm，透光度 > 94 %，霧度 < 1 %。
【附圖說(shuō)明】
[0029] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030] 圖1為本發(fā)明中可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 本發(fā)明提供一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜，包括剝離層；
[0032] 復(fù)合在所述剝離層上的使用粘膠層；
[0033] 復(fù)合在所述使用粘膠層上的夜光層；
[0034] 復(fù)合在所述夜光層上的使用基材層；
[0035] 復(fù)合在所述使用基材層上的UV硬化層；
[0036] 和復(fù)合在所述UV硬化層上的護(hù)膜層；
[0037] 所述UV硬化層由包括丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù)脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料 制成。
[0038] 參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明中可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 在本發(fā)明中，所述剝離層優(yōu)選為離型膜，更優(yōu)選為氣素離型膜，所述離型膜的基材 優(yōu)選為PET，所述剝離層的厚度優(yōu)選為20~150μπι，更優(yōu)選為30~120μπι。最優(yōu)選為50~10化 m。本發(fā)明對(duì)所述離型膜的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的離型膜即可。
[0040] 在本發(fā)明中，所述使用層復(fù)合在所述剝離層上，所述使用層包括UV硬化層、與所述 UV硬化層復(fù)合的基材層，與所述基材層復(fù)合的夜光層和與所述夜光層復(fù)合的粘膠層，所述 UV硬化層與所述護(hù)膜層相連接，所述粘膠層與所述剝離層相連接。為了與后面護(hù)膜層中的 基材層和粘膠層區(qū)分，本發(fā)明將使用層中的基材層命名為使用基材層，將使用層中的粘膠 層命名為使用粘膠層。
[0041] 在本發(fā)明中，所述UV硬化層的厚度優(yōu)選為2~ΙΟμπι，更優(yōu)選為3~祉m，最優(yōu)選為4~ 6μπι;所述UV硬化層由紫外光固化膠制成，所述紫外光固化膠優(yōu)選包括丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù) 月旨、自由基固化單體、光引發(fā)劑和溶劑，所述丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù)脂是紫外光固化膠的骨 架，是具有反應(yīng)活性的低分子聚合物，所述丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù)脂優(yōu)選包括環(huán)氧丙締酸樹(shù) 月旨、聚氨醋丙締酸醋樹(shù)脂和聚醋丙締酸醋樹(shù)脂中的一種或幾種，具體的，可采用30份環(huán)氧丙 締酸樹(shù)脂和15份聚氨醋丙締酸樹(shù)脂混合;所述丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù)脂的重量份數(shù)優(yōu)選為20 ~50份，更優(yōu)選為25~45份，最優(yōu)選為30~40份。所述自由基固化單體優(yōu)選包括丙締酸醋類 單體、乙締基類單體和乙締基酸類單體中的一種或幾種，具體的，可采用己二醇二丙締酸 醋、新戊二醇二丙締酸醋(NPGDA)和二縮Ξ丙二醇二丙締酸醋(TPGDA)中的一種或幾種;所 述自由基固化單體的重量份數(shù)優(yōu)選為30~60份，更優(yōu)選為35~55份，最優(yōu)選為40~50份。所 述光引發(fā)劑優(yōu)選為自由基引發(fā)劑，更優(yōu)選包括幾基化合物、偶氮化合物、有機(jī)硫化物、面素 化合物、有機(jī)金屬化合物、增咸染料等中的一種或幾種，具體的，可將二苯甲酬和Ξ乙醇胺 按照(2~4): 1的質(zhì)量比混合;所述光引發(fā)劑的重量份數(shù)優(yōu)選為2~5份，更優(yōu)選為3~4份;所 述紫外光固化膠在使用時(shí)采用溶劑進(jìn)行稀釋，所述溶劑優(yōu)選包括甲苯、下酬和丙二醇甲酸 醋酸醋中的一種或幾種;所述溶劑的重量份數(shù)優(yōu)選為40~60份，具體的，可將30份下酬和30 份丙二醇甲酸醋酸醋混合使用。所述UV硬化層的硬度優(yōu)選為3Η~4Η。
[0042] 在本發(fā)明中，所述使用基材層復(fù)合在所述UV硬化層上，所述使用基材層優(yōu)選為陽(yáng)Τ 基材層，所述使用基材層的厚度優(yōu)選為20~150μπι，更優(yōu)選為30~120μπι，更優(yōu)選為40~10化 m。所述使用基材層的透光率高于90%，霧度為0。
[0043] 在本發(fā)明中，所述夜光層與所述使用基材層復(fù)合，即所述使用基材層在所述UV硬 化層和夜光層之間，所述夜光層包括有機(jī)娃壓敏膠和硅膠夜光粉，由夜光膠液制得，所述夜 光膠液包括有機(jī)娃壓敏膠和硅膠夜光粉，所述有機(jī)娃壓敏膠和硅膠夜光粉的質(zhì)量比優(yōu)選為 1000: (10~20)，更優(yōu)選為1000: (12~18)，最優(yōu)選為1000: (14~15);所述硅膠夜光粉的粒 徑優(yōu)選為1~ΙΟμπι，更優(yōu)選為2~8μπι，最優(yōu)選為3~扣m;所述夜光層可根據(jù)不同的需求設(shè)計(jì) 成不同的夜光圖案，本發(fā)明對(duì)此沒(méi)有特殊的限制。本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)娃壓敏膠和硅膠夜光 粉的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制。所述夜光層的厚度優(yōu)選為5~15μπι，更優(yōu)選為8~13μπι，最優(yōu)選為 10 ~1化111。
[0044] 在本發(fā)明中，所述使用粘膠層復(fù)合在所述夜光層上，即，所述夜光層在所述使用基 材層和使用粘膠層之間，所述使用粘膠層同時(shí)與剝離層相連接，所述使用粘膠層優(yōu)選為有 機(jī)娃壓敏膠層，由有機(jī)娃壓敏膠制成，所述有機(jī)娃壓敏膠包括有機(jī)硅氧烷和溶劑，所述有機(jī) 硅氧烷為主要的固體成分，重量份數(shù)優(yōu)選為70~80份，更優(yōu)選為75~78份;所述溶劑優(yōu)選包 括甲苯和/或二甲苯，所述溶劑的重量份數(shù)優(yōu)選為20~30份，更優(yōu)選為25~28份。所述使用 粘膠層的厚度優(yōu)選為20~65μπι，更優(yōu)選為25~60μπι，最優(yōu)選為30~50μπι，所述使用粘膠層按 照GB2792-1998測(cè)試的180°剝離力大小為5gf/25mm~60奸/25mm。
[0045] 在本發(fā)明中，所述護(hù)膜層包括基材層和粘膠層，所述護(hù)膜層通過(guò)粘膠層與使用層 中的UV硬化層復(fù)合在一起。本發(fā)明將護(hù)膜層中的基材層和粘膠層分別命名為護(hù)膜基材層和 護(hù)膜粘膠層，W和上文中的使用層中的基材層和粘膠層區(qū)分。所述護(hù)膜層的厚度優(yōu)選為30 ~115皿，更優(yōu)選為40~11 ο皿，最優(yōu)選為50~100皿，所述護(hù)膜基材層優(yōu)選為陽(yáng)Τ基材層，所 述護(hù)膜基材層的厚度優(yōu)選為25~100μπι，更優(yōu)選為35~90μπι，最優(yōu)選為50~80μπι;所述護(hù)膜 粘膠層優(yōu)選為有機(jī)娃壓敏膠層，由有機(jī)娃壓敏膠制成，所述有機(jī)娃壓敏膠包括有機(jī)硅氧烷 和溶劑，所述有機(jī)硅氧烷為主要的固體成分，重量份數(shù)優(yōu)選為70~80份，更優(yōu)選為75~78 份;所述溶劑優(yōu)選包括甲苯和/或二甲苯，所述溶劑的重量份數(shù)優(yōu)選為20~30份，更優(yōu)選為 25~28份。所述護(hù)膜粘膠層的厚度優(yōu)選為5~15皿，更優(yōu)選為8~13皿，最優(yōu)選為10~12皿。
[0046] 本發(fā)明中的保護(hù)膜中的紫外光固化膠采用的是紫外光固化膠柔性比較好的一種， 優(yōu)選采用長(zhǎng)興化工提供的型號(hào)為5537-671的紫外光固化劑劑;而使用層中的有機(jī)娃壓敏膠 采用的是粘度比較大的一種，所述有機(jī)娃壓敏膠的粘度優(yōu)選為20000~50000CPS，更優(yōu)選為 30000~40000CPS;運(yùn)樣在力的作用下，可W很好的保證保護(hù)膜的貼合效果，且不易起邊。
[0047] 本發(fā)明提供了一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜的制備方法，包括W下步驟：
[0048] Α)在基材層的一面涂布紫外光固化膠，經(jīng)紫外光固化后得到復(fù)合有UV硬化層的基 材;所述紫外光固化膠包括丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù)脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑；
[0049] Β)將夜光膠液印刷在步驟Α)復(fù)合由UV硬化層的基材的另一面，加熱固化后，在基 材上形成夜光層；
[0050] C)在夜光層表面涂布粘膠液，固化后形成使用粘膠層；
[0051] D)在所述使用粘膠層表面貼合剝離層；在所述使用層的UV硬化層表面復(fù)合護(hù)膜 層，得到可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜。
[0052] 本發(fā)明優(yōu)選在PET材質(zhì)的基材的一面涂布紫外光固化膠，經(jīng)紫外光固化后得到復(fù) 合有UV硬化層的基材，在本發(fā)明中，所述紫外光固化膠的成分與上文中紫外光固化膠的成 分一致，在此不再寶述。所述涂布的方法優(yōu)選采用微凹涂布，所述微凹涂布的方法為本領(lǐng)域 技術(shù)人員常用的涂布方法，在此不再寶述。本發(fā)明優(yōu)選將涂布了紫外光固化膠的基材先經(jīng) 烤箱在50~90°C加熱，然后再使用UV燈照射，進(jìn)行紫外光固化，所述UV燈的能量?jī)?yōu)選為500 ~800mJ/cm2,更優(yōu)選為550~750mJ/cm2,最優(yōu)選為600~700mJ/cm 2。得到的UV硬化層的厚度 優(yōu)選為2~10皿，更優(yōu)選為3~祉m，最優(yōu)選為4~6皿。
[0053] 得到一面復(fù)合有UV硬化層的基材層后，本發(fā)明將夜光膠液通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方法印 刷到基材層的另一面，加熱固化后，得到分別復(fù)合有UV硬化層和夜光層的基材，在本發(fā)明 中，所述夜光膠液的成分與上文中夜光膠液的成分一致，在此不再寶述。所述絲網(wǎng)印刷為本 領(lǐng)域技術(shù)人員常用的印刷方法。
[0054] 在本發(fā)明中，所述夜光膠液可根據(jù)不同的需求印刷成不同的圖案，所述加熱固化 的溫度優(yōu)選為130~150°C，更優(yōu)選為135~145°C，最優(yōu)選為140°C ;所述加熱固化的時(shí)間優(yōu) 選為90s;本發(fā)明優(yōu)選在烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱固化。得到的夜光層的厚度優(yōu)選為5~15μπι，更優(yōu)選 為8~13皿，最優(yōu)選為10~12皿。
[0055] 得到分別復(fù)合有UV硬化層和夜光層的基材后，本發(fā)明在夜光層表面涂布粘膠層， 固化后得到使用層，在本發(fā)明中，所述粘膠層的材質(zhì)與上文中使用層中粘膠層的材質(zhì)相同， 本發(fā)明優(yōu)選采用逗號(hào)式刮刀進(jìn)行涂布粘膠層;所述固化的溫度優(yōu)選為130~150°C，更優(yōu)選 為135~145°C，最優(yōu)選為140°C;所述固化的時(shí)間優(yōu)選為90s;本發(fā)明優(yōu)選在烤箱內(nèi)進(jìn)行加熱 固化。所述粘膠層的厚度優(yōu)選為20~65μπι，更優(yōu)選為25~60μπι，最優(yōu)選為30~50μπι。
[0056] 得到使用層后，本發(fā)明在使用層的粘膠層表面貼合氣素離型膜，形成剝離層，所述 氣素離型膜的種類、來(lái)源和厚度與上文中氣素離型膜的種類、來(lái)源和厚度一致，在此不再寶 述。
[0057] 然后，本發(fā)明在覆好離型膜的使用層中的UV硬化層表面涂布有機(jī)娃壓敏膠，形成 護(hù)膜層中的粘膠層，然后在覆上PET基材，形成護(hù)膜層，得到本發(fā)明中的可貼合弧邊的夜光 保護(hù)膜。在本發(fā)明中，所述護(hù)膜層中的粘膠層和基材層的成分W及厚度均與上文中護(hù)膜層 中粘膠層和基材層的成分和厚度一致，在此不再寶述。
[0058] 根據(jù)不同的屏幕尺寸，使用模切熱壓機(jī)械對(duì)本發(fā)明中的夜光保護(hù)膜進(jìn)行模切熱 壓，即可得到相應(yīng)尺寸的保護(hù)膜。
[0059] 本發(fā)明提供了一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜，包括剝離層;復(fù)合在所述剝離層上 的使用粘膠層;復(fù)合在所述使用粘膠層上的夜光層;復(fù)合在所述夜光層上的使用基材層;復(fù) 合在所述使用基材層上的UV硬化層;和復(fù)合在所述UV硬化層上的護(hù)膜層;所述UV硬化層由 包括丙締酸醋類預(yù)聚物樹(shù)脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料制成。本發(fā)明中的夜光保 護(hù)膜具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0060] 1、利用PET的熱塑性和高黏性高彈性的有機(jī)娃壓敏膠，通過(guò)此方法制出的保護(hù)膜 其熱壓性優(yōu)良，通過(guò)PE刊更度確保產(chǎn)品成型性，又通過(guò)高彈性壓敏膠增加產(chǎn)品柔性，確保弧 面處不會(huì)起邊。
[0061] 2、實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜的夜光圖案效果，解決了現(xiàn)有保護(hù)膜功能單一的問(wèn)題
[0062] 3、滿足了客戶的多種體驗(yàn)需求。
[0063] 為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種可貼合弧邊的夜光 保護(hù)膜及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但不能將其理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0064] 在W下實(shí)施例中，所述夜光粉為中山市小攬鎮(zhèn)恒瑞泰顏料商行提供的型號(hào)為EH- 163的夜光粉。
[00化]實(shí)施例1
[0066] 將下酬30份，丙二醇甲酸醋酸醋30份，己二醇二丙締酸醋50份，環(huán)氧丙締酸樹(shù)脂30 份、聚氨醋丙締酸樹(shù)脂15份、二苯甲酬4份、Ξ乙醇胺1份混合，得稀釋后的紫外光固化膠。
[0067] 取20皿厚陽(yáng)T基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化膠，厚度4皿，經(jīng)烤箱50°C加 熱后采用UV燈照射，進(jìn)行紫外光固化，得到一面復(fù)合有UV硬化層的基材，UV燈能量為500mJ/ cm^o
[006引將有機(jī)娃壓敏膠和夜光粉按照1000:10的質(zhì)量比例混合，用超聲分散與物理攬拌 的方式，充分?jǐn)埌杌鼓z液混合均勻，用15WI1的濾忍，將膠液過(guò)濾，得到夜光膠液；
[0069] 將夜光膠液通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化層的基材的另一面，夜光 膠層厚度為扣m，通過(guò)烘箱在13(TC下加熱固化，接著采用逗號(hào)式刮刀在夜光層表面涂布有 機(jī)娃壓敏膠，厚度為64μπι，經(jīng)烤箱加熱固化后，得到粘膠層，然后在粘膠層上貼合50WI1厚的 氣素離型膜。
[0070] 在UV硬化層覆上涂布有有機(jī)娃壓敏膠的PET基材，形成護(hù)膜層，護(hù)膜層厚度60WI1， 得到可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜。
[0071] 實(shí)施例2
[0072] 將下酬30份，丙二醇甲酸醋酸醋30份，己二醇二丙締酸醋60份，環(huán)氧丙締酸樹(shù)脂30 份、聚氨醋丙締酸樹(shù)脂15份、二苯甲酬2份、Ξ乙醇胺1份混合，得稀釋后的紫外光固化膠。
[0073] 取80皿厚陽(yáng)Τ基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化膠，厚度3皿，經(jīng)烤箱90°C加 熱后采用UV燈照射，進(jìn)行紫外光固化，得到一面復(fù)合有UV硬化層的基材，UV燈能量為800mJ/ cm2。
[0074] 將有機(jī)娃壓敏膠和夜光粉按照1000:20的質(zhì)量比例混合，用超聲分散與物理攬拌 的方式，充分?jǐn)埌杌?，使膠液混合均勻，用15WI1的濾忍，將膠液過(guò)濾，得到夜光膠液；
[0075] 將夜光膠液通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化層的基材的另一面，夜光 膠層厚度為15μπι，通過(guò)烘箱在150°C下加熱固化，接著采用逗號(hào)式刮刀在夜光層表面涂布有 機(jī)娃壓敏膠，厚度為20μπι，經(jīng)烤箱加熱固化后，得到粘膠層，然后在粘膠層上貼合50WI1厚的 氣素離型膜。
[0076] 在UV硬化層覆上涂布有有機(jī)娃壓敏膠的PET基材，形成護(hù)膜層，護(hù)膜層厚度ηΟμπι， 得到可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜。
[0077] 實(shí)施例3
[0078] 將下酬30份，丙二醇甲酸醋酸醋30份，己二醇二丙締酸醋50份，環(huán)氧丙締酸樹(shù)脂30 份、聚氨醋丙締酸樹(shù)脂15份、二苯甲酬4份、Ξ乙醇胺1份混合，得稀釋后的紫外光固化膠。
[00巧]取60皿厚陽(yáng)Τ基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化膠，厚度8皿，經(jīng)烤箱80°C加 熱后采用UV燈照射，進(jìn)行紫外光固化，得到一面復(fù)合有UV硬化層的基材，UV燈能量為700mJ/ cm2。
[0080] 將有機(jī)娃壓敏膠和夜光粉按照1000:15的質(zhì)量比例混合，用超聲分散與物理攬拌 的方式，充分?jǐn)埌杌?，使膠液混合均勻，用15WI1的濾忍，將膠液過(guò)濾，得到夜光膠液；
[0081] 將夜光膠液通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化層的基材的另一面，夜光 膠層厚度為ΙΟμπι，通過(guò)烘箱在150°C下加熱固化，接著采用逗號(hào)式刮刀在夜光層表面涂布有 機(jī)娃壓敏膠，厚度為45μπι，經(jīng)烤箱加熱固化后，得到粘膠層，然后在粘膠層上貼合50WI1厚的 氣素離型膜。
[0082] 在UV硬化層覆上涂布有有機(jī)娃壓敏膠的PET基材，形成護(hù)膜層，護(hù)膜層厚度sown， 得到可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜。
[0083] 本發(fā)明測(cè)試了實(shí)施例1~3得到的夜光保護(hù)膜的使用性能，結(jié)果如表1所示。
[0084] 表1本發(fā)明實(shí)施例1~3中保護(hù)膜的性能數(shù)據(jù)
[0085]
[0086] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜，包括剝離層； 復(fù)合在所述剝離層上的使用粘膠層； 復(fù)合在所述使用粘膠層上的夜光層； 復(fù)合在所述夜光層上的使用基材層； 復(fù)合在所述使用基材層上的UV硬化層； 和復(fù)合在所述UV硬化層上的護(hù)膜層； 所述UV硬化層由包括丙烯酸酯類預(yù)聚物樹(shù)脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑的物料制 成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護(hù)膜，其特征在于，所述UV硬化層的厚度為2~?ομπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護(hù)膜，其特征在于，所述使用基材層為聚對(duì)苯二甲酸乙 二酯基材層； 所述使用基材層的厚度為20~150μπι。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護(hù)膜，其特征在于，所述夜光層包括有機(jī)硅壓敏膠和硅 膠夜光粉； 所述有機(jī)硅壓敏膠和硅膠夜光粉的質(zhì)量比為1000: (10~20)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護(hù)膜，其特征在于，所述夜光層的厚度為5~15μπι。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護(hù)膜，其特征在于，所述使用粘膠層為有機(jī)硅壓敏膠 層； 所述使用粘膠層的厚度為20~65μπι。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護(hù)膜，其特征在于，所述剝離層為氟塑離型膜層； 所述剝離層的厚度為20~150μπι。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夜光保護(hù)膜，其特征在于，所述護(hù)膜層包括護(hù)膜粘膠層和護(hù)膜 基材層;所述護(hù)膜粘膠層與所述UV硬化層復(fù)合。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的夜光保護(hù)膜，其特征在于，所述護(hù)膜層的厚度為30~115μπι。10. -種可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟： Α)在基材層的一面涂布紫外光固化膠，經(jīng)紫外光固化后得到復(fù)合有UV硬化層的基材； 所述紫外光固化膠包括丙烯酸酯類預(yù)聚物樹(shù)脂、自由基固化單體和光引發(fā)劑； Β)將夜光膠液印刷在步驟Α)復(fù)合有UV硬化層的基材的另一面，加熱固化后，在基材上 形成夜光層； C) 在夜光層表面涂布粘膠液，固化后形成使用粘膠層； D) 在所述使用粘膠層表面貼合剝離層;在所述使用層的UV硬化層表面復(fù)合護(hù)膜層，得 到可貼合弧邊的夜光保護(hù)膜。
【文檔編號(hào)】B32B27/18GK105966031SQ201610480775
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】朱文峰
【申請(qǐng)人】東莞市納利光學(xué)材料有限公司