多層阻燃木基復(fù)合板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多層阻燃木基復(fù)合板，它包括至少一組阻燃夾心板，所述阻燃夾心板包括一層無(wú)機(jī)防火基板層和兩層對(duì)稱設(shè)置在所述無(wú)機(jī)防火基板層兩側(cè)的木質(zhì)單板層，各層之間通過(guò)水溶性阻燃黏結(jié)劑粘接，其中所述水溶性阻燃黏結(jié)劑包括硫酸鎂、氯化鎂、聚乙烯醇、硼酚合劑、氧化鎂、磷酸鹽、聚磷酸銨、甲酸鈣。該多層阻燃木基復(fù)合板具有很好的阻燃、抑煙、無(wú)毒、防腐、防蟲(chóng)性能，可以應(yīng)用于各種建筑裝飾和家具制造領(lǐng)域。本發(fā)明還提供一種上述多層阻燃木基復(fù)合板的制造方法，其主要采用冷壓和熱壓成型工藝進(jìn)行定型、固化處理，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工藝簡(jiǎn)單、綠色化、無(wú)污染。
【專利說(shuō)明】
多層阻燃木基復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合板及其制造方法，特別是一種多層阻燃木基復(fù)合板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木質(zhì)類阻燃人造板一般是將阻燃劑采用真空加壓或浸泡的方法達(dá)到阻燃目的。但是，采用真空加壓或浸泡的方法生產(chǎn)的阻燃人造板其物理性能會(huì)受到嚴(yán)重?fù)p害，其阻燃成分也會(huì)在一定時(shí)間內(nèi)揮發(fā)，從而為安全帶來(lái)極大的隱患。一般阻燃人造板在生產(chǎn)和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人類生活造成危害。另一方面，現(xiàn)有木質(zhì)阻燃板其安全性能極不穩(wěn)定，也很難達(dá)到防火標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效阻燃、抑煙、無(wú)毒、防腐、防蟲(chóng)的多層阻燃木基復(fù)合板和一種工藝簡(jiǎn)單、綠色化、無(wú)污染的多層阻燃木基復(fù)合板及其制造方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種多層阻燃木基復(fù)合板，它包括至少一組阻燃夾心板，所述阻燃夾心板包括一層無(wú)機(jī)防火基板層和兩層對(duì)稱設(shè)置在所述無(wú)機(jī)防火基板層兩側(cè)的木質(zhì)單板層，各層之間通過(guò)水溶性阻燃黏結(jié)劑粘接;其中，所述水溶性阻燃黏結(jié)劑包括下述質(zhì)量份的原料硫酸鎂3?7份、氯化鎂I?3份、水8?30份、聚乙烯醇0.5?1.2份、硼酚合劑0.3?1.0份、氧化鎂10?16份、磷酸鹽0.1?0.2份、聚磷酸銨0.1?0.5份、甲酸鈣0.5?2.0份。
[0006]優(yōu)選地，所述水溶性阻燃黏結(jié)劑包括下述重量份的組分:硫酸鎂4?6份、氯化鎂2?3份、水8?30份、聚乙烯醇0.8?1.0份、硼酚合劑0.5?1.0份、氧化鎂11?13份、磷酸鹽
0.10?0.15份、聚磷酸銨0.3?0.5份、甲酸鈣1.0?1.5份。
[0007]基于上述，相鄰兩組所述阻燃夾心板之間還設(shè)置有一層芯部木質(zhì)單板層。
[0008]基于上述，最外側(cè)的所述木質(zhì)單板層的表面還設(shè)置有飾面層。
[0009]其中，在所述水溶性阻燃黏結(jié)劑的原料中，各原料的作用如下:
硫酸鎂主要用于阻燃和助凝，其屬于酸性物質(zhì)，具有天然的優(yōu)異阻燃性，具有排斥火焰的功能，可直接反射火焰，使火焰和溫度無(wú)法穿過(guò)的功能，硫酸鎂作為助凝劑時(shí)會(huì)加速所述水溶性阻燃黏結(jié)劑的凝結(jié)速度，提高所述多層阻燃木基復(fù)合板早期的強(qiáng)度。
[0010]氯化鎂主要用于阻燃和固化。氯化鎂作為阻燃劑時(shí)，因其受熱分解失去兩個(gè)分子結(jié)晶水，從而減緩了可燃物質(zhì)的燃燒趨勢(shì);氯化鎂作為固化填充劑時(shí)，可加速黏結(jié)劑的固化速度，提高所述多層阻燃木基復(fù)合板的粘結(jié)強(qiáng)度及耐老化性。
[0011]聚乙烯醇主要用于粘結(jié)及分散。聚乙烯醇是一種綠色的粘結(jié)劑，可以在自然環(huán)境里被微生物降解，最終產(chǎn)物為碳、氫、氧，非常環(huán)保，同時(shí)聚乙烯醇分子上含有大量羥基，與纖維類物質(zhì)有很強(qiáng)的粘結(jié)性。硼酚合劑主要作為防蟲(chóng)抗菌劑;可有效起到防腐、防蟲(chóng)、防霉作用。
[0012]氧化鎂主要用于粘結(jié)和阻燃。氧化鎂作為粘結(jié)劑具有吸碘值高、分散性好、含鐵量低等優(yōu)點(diǎn)；氧化鎂作為阻燃劑可以達(dá)到防火防腐的目的。聚磷酸銨是一種性能優(yōu)良的非鹵阻燃劑，在所述水溶性阻燃黏結(jié)劑中主要用于阻燃，在燃燒過(guò)程中不產(chǎn)生腐蝕氣體、防止發(fā)煙。甲酸鈣在所述水溶性阻燃黏結(jié)劑中主要起到硬化、提高板材的早期強(qiáng)度的作用。
[0013]磷酸鹽主要起阻燃作用，其屬于酸性物質(zhì)，可以促使無(wú)機(jī)活性物質(zhì)氧化鎂、氯化鎂和硫酸鎂加快相容和生長(zhǎng)，使氧化鎂、硫酸鎂和氯化鎂相互結(jié)合后在一起形成質(zhì)地堅(jiān)硬、結(jié)合緊密的晶格結(jié)構(gòu)，該晶格結(jié)構(gòu)不透水、不透氣，能夠?qū)⒔Y(jié)合面的板材與外界的空氣、水相隔絕，基本杜絕被腐蝕和氧化的可能，使得該多層阻燃木基復(fù)合板具有較好的耐水性還具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0014]基于上述，所述磷酸鹽為磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、磷酸氫鈣、磷酸鈣中的一種或幾種的組合;所述無(wú)機(jī)防火基板層為玻鎂板、硅鈣板或菱鎂板;所述飾面層為木質(zhì)薄片，所述木質(zhì)單板層是由木材板經(jīng)所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成。
[0015]本發(fā)明還提供一種上述多層阻燃木基復(fù)合板的制造方法，包括以下步驟:
(一)提供一種無(wú)機(jī)防火基板層、一種木質(zhì)單板層、一種飾面層；
(二)先將氯化鎂、聚乙烯醇和水進(jìn)行混合制得所述基礎(chǔ)溶液;然后將所述基礎(chǔ)溶液與硫酸鎂、硼酚合劑、氧化鎂、磷酸鹽、聚磷酸銨和甲酸鈣進(jìn)行混合，制得所述水溶性阻燃黏結(jié)劑。
[0016](三)在所述基板層上通過(guò)所述水溶性阻燃黏結(jié)劑粘結(jié)所述木質(zhì)單板層，經(jīng)冷壓成型、干燥處理后制得阻燃夾心板；
(四)在所述阻燃夾心板底部和面部上通過(guò)所述水溶性阻燃黏結(jié)劑粘結(jié)所述飾面層，經(jīng)熱壓成型、固化處理后制得所述多層阻燃木基復(fù)合板。
[0017]基于上述，所述步驟(三)還包括將至少兩組所述阻燃夾心板對(duì)稱粘結(jié)在一層所述芯部木質(zhì)單板層面部和底部。
[0018]需要說(shuō)明的是，所述的一種無(wú)機(jī)防火基板層、一種木質(zhì)單板層和一種飾面層不代表一層基板層、一層木質(zhì)單板層和一層飾面層。
[0019]其中，所述步驟(一)中提供一種所述木質(zhì)單板層的步驟包括:將Imm?3mm厚度的木材板經(jīng)所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接;將拼接好的所述木材板用平板干燥機(jī)進(jìn)行干燥、整形、壓制處理制得所述木質(zhì)單板層，其中，控制干燥溫度為120°C?130°C，干燥機(jī)壓力為3噸?5噸，干燥時(shí)間為5分鐘?10分鐘，使得制得的所述木質(zhì)單板層含水率為6%?8%。
[0020]所述步驟(二)包括:按照(0.5?I): 10的重量份數(shù)比將氯化鎂溶解于水中形成氯化鎂水溶液，然后按照10:0.7的質(zhì)量份數(shù)比向所述氯化鎂水溶液中加入聚乙烯醇，混合加熱至105°C，加熱持續(xù)時(shí)間為4小時(shí)，冷卻至室溫制得溶液A;
按照(3?7):(0.5?2): 10的質(zhì)量份數(shù)比將硫酸鎂、氯化鎂溶解于水中形成混合溶液，然后按照10:8:0.1的質(zhì)量份數(shù)比向所述混合溶液中分別加入氧化鎂、磷酸鹽進(jìn)行混合形成溶液B;
最后將所述溶液B、所述溶液A、聚磷酸銨、硼酚合劑和甲酸鈣按照6:1:0.05:0.1:0.3的質(zhì)量份數(shù)比進(jìn)行混合得到所述水溶性阻燃黏結(jié)劑。
[0021]所述步驟(三)包括:將所述無(wú)機(jī)防火基板層通過(guò)滾涂機(jī)在其底部和面部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，將制得的所述木質(zhì)單板層在其底部和面部進(jìn)行粘接，形成夾心狀三層結(jié)構(gòu)的預(yù)制板坯；
將50?80張所述預(yù)制板坯在鎖模機(jī)具中重疊堆放，采用冷壓機(jī)對(duì)其施加180噸?220噸的壓力進(jìn)行壓制，鎖住鎖模機(jī)構(gòu)，退出冷壓機(jī)，使其在模具機(jī)構(gòu)中仍保持上述壓力，在15°C?48 0C條件下經(jīng)過(guò)12小時(shí)?24小時(shí)固化，然后進(jìn)行脫模處理；
將壓制處理后的所述預(yù)制板坯分拆后進(jìn)行干燥、整形、定厚砂光、鋸邊、拋光處理制得所述阻燃夾心板，其中，控制干燥溫度為600C?85°C、干燥時(shí)間為12小時(shí)?24小時(shí)，使得制得的所述阻燃夾心板含水率控制在8%?12%。
[0022]所述步驟(四)包括:將所述阻燃夾心板底部和面部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，并與所述飾面層進(jìn)行粘合，采用熱壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行熱壓膠合、固化處理，控制熱壓溫度為110°C?115°C、熱壓壓力為140噸?160噸、熱壓時(shí)間為60秒?80秒，然后經(jīng)拋光、鋸邊處理得到所述多層阻燃木基復(fù)合板成品。
[0023]按照GB8624-2012規(guī)定的方法對(duì)所述多層阻燃木基復(fù)合板進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，可達(dá)到BI級(jí)，因此所述多層阻燃木基復(fù)合板具有較好的阻燃性能。
[0024]所述多層阻燃木基復(fù)合板按照GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》所規(guī)定的干燥器法及氣候箱法測(cè)定其甲醛的揮發(fā)量，可以達(dá)到El級(jí)及其以上標(biāo)準(zhǔn)，因此所述多層阻燃木基復(fù)合板具有良好的環(huán)保性能。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的多層阻燃木基復(fù)合板原料中包括由硫酸鎂、氯化鎂、聚乙烯醇、硼酚合劑、氧化鎂、磷酸鹽、聚磷酸銨、甲酸鈣和水組成的水溶性阻燃黏結(jié)劑，它將阻燃劑和黏結(jié)劑合二為一，在起到粘結(jié)的同時(shí)，又能阻止或延緩燃燒，且該水溶性阻燃黏結(jié)劑制備工藝簡(jiǎn)單、原料易得、價(jià)格便宜，從而使得利用所述水溶性阻燃黏結(jié)劑制得的多層阻燃木基復(fù)合板成本比較低。
[0026]進(jìn)一步，所述多層阻燃木基復(fù)合板是將由木材板經(jīng)所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成的木質(zhì)單板層與基板層、飾面層通過(guò)所述水溶性黏結(jié)劑粘結(jié)后，進(jìn)行成型、固化處理制得的，它是一種中間包裹有A級(jí)阻燃成分的夾心結(jié)構(gòu)，整個(gè)制備過(guò)程工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)害化、綠色化，使產(chǎn)品具有高效阻燃、抑煙、無(wú)毒、防腐、防蟲(chóng)、美觀等優(yōu)異性能。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是實(shí)施例1中的多層阻燃木基復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是實(shí)施例1的木質(zhì)單板層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是實(shí)施例2中的多層阻燃木基復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[°03°]圖中:1、阻燃夾心板；101、無(wú)機(jī)防火基板層；102、木質(zhì)單板層；2、木材板；3、飾面層;4、芯部木質(zhì)單板層。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0032]實(shí)施例1
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供一種多層阻燃木基復(fù)合板，具有五層結(jié)構(gòu)，具體包括一組阻燃夾芯板I，所述阻燃夾芯板的兩側(cè)分別設(shè)置有飾面層3;所述阻燃夾芯板由一層無(wú)機(jī)防火基板層101和對(duì)稱設(shè)置在所述無(wú)機(jī)防火基板層兩側(cè)的木質(zhì)單板層102組成;所述無(wú)機(jī)防火基板層和所述木質(zhì)單板層通過(guò)水溶性阻燃黏結(jié)劑相粘結(jié)。其中，所述飾面層為0.5mm厚的木片，所述基板層為2mm厚的玻鎂板。請(qǐng)參閱圖2，所述木質(zhì)單板層包括多塊木材板2，所述木質(zhì)單板層是由多塊厚度為1.5mm的木材板根據(jù)實(shí)尺寸經(jīng)阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成。
[0033]所述水溶性阻燃黏結(jié)劑原料包括硫酸鎂5Kg、氯化鎂2 Kg、水20 Kg、聚乙烯醇
0.735 Kg、硼酚合劑0.5 Kg、氧化鎂13.2 Kg、磷酸鈣0.165 Kg、聚磷酸銨0.25 Kg和甲酸鈣
0.5 Kg。所述木質(zhì)單板層是由多塊厚度為1.5mm的木材板根據(jù)實(shí)際尺寸經(jīng)所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成。
[0034]本實(shí)施例還提供一種上述多層阻燃木基復(fù)合板的制造方法，包括以下步驟:
配置水溶性阻燃黏結(jié)劑:向攪拌池I中將0.5 Kg的氯化鎂溶解于10 Kg的水中形成氯化鎂水溶液，然后向所述氯化鎂水溶液中加入0.735 Kg的聚乙烯醇進(jìn)行混合加熱至105°C，加熱持續(xù)時(shí)間為4h，冷卻至室溫制得溶液A;
向攪拌池2中將5 Kg的硫酸鎂、1.5 Kg的氯化鎂溶解于10 Kg的水中形成混合溶液，向其中分別加入13.2 Kg的氧化鎂、0.165 Kg的磷酸鈣進(jìn)行混合形成溶液B;然后向所述溶液B中加入5 Kg所述溶液A、0.25Kg的聚磷酸銨和0.5 Kg的硼酚合劑進(jìn)行混合得到所述水溶性阻燃黏結(jié)劑。
[0035]拼接、修補(bǔ):選擇多塊1.5_厚度的木材板，由機(jī)器或人工根據(jù)工藝尺寸，采用所述水溶性阻燃粘合劑進(jìn)行拼接、修補(bǔ)。
[0036]干燥、整形:將拼接好的木材板用平板干燥機(jī)進(jìn)行干燥、整形，控制干燥溫度為120°C，干燥機(jī)壓力為3噸，獲得木質(zhì)單板，并使得干燥后制得的木質(zhì)單板層含水率為8%。
[0037]—次組合成型:將厚度為2mm的玻鎂板材質(zhì)的基板層通過(guò)滾涂機(jī)在其面部和底部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，將所述木質(zhì)單板層在其面部和底部進(jìn)行粘接，形成5mm厚度的夾心狀三層結(jié)構(gòu)的預(yù)制板坯;然后將80張所述預(yù)制板坯在鎖模機(jī)具中重疊堆放，采用冷壓機(jī)對(duì)其施加200噸的壓力進(jìn)行壓制，鎖住鎖模機(jī)構(gòu)，退出冷壓機(jī)，使其在模具機(jī)構(gòu)中仍保持上述壓力，在25°C條件下進(jìn)行固化24小時(shí)，然后進(jìn)行脫模處理；
將壓制處理后的所述預(yù)制板坯進(jìn)行分拆，然后將其送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，其中，控制干燥溫度為8 5 °C，干燥時(shí)間為12小時(shí)，使得干燥后的所述阻燃夾心板含水率控制在12%，然后再進(jìn)行整形、定厚、砂光、鋸邊、拋光處理制得所述阻燃夾心板。
[0038]二次組合成型:將所述阻燃夾心板通過(guò)滾涂機(jī)在其面部和底部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，然后在其面部和底部貼上0.5mm厚度的飾面層，然后送入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓膠合80秒，其中，控制熱壓溫度為110°C、熱壓壓力為140噸，冷卻后然后經(jīng)拋光、鋸邊得到厚度為6mm的多層阻燃木基復(fù)合板成品。
[0039]按照GB8624-2012規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例制得的所述多層阻燃木基復(fù)合板進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，結(jié)果為:燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)彡17胃/8;600秒內(nèi)總熱釋放量彡2.5 MJ;火焰橫向蔓延長(zhǎng)度〈試樣邊緣符合要求;焰尖高度<30mm;煙氣生成速率指數(shù)為零;600秒內(nèi)總產(chǎn)煙量< 3Im 2;燃燒滴落物/微粒:600秒內(nèi)無(wú)燃燒滴落物/微粒，符合要求;過(guò)濾紙是否被引燃:過(guò)濾紙未被引燃符合要求;產(chǎn)煙毒性:達(dá)到ZA2級(jí)，符合GB 8624-2012規(guī)定的BI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0040]實(shí)施例2 本實(shí)施例提供一種多層阻燃木基復(fù)合板，它具有5層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例提供的多層阻燃木基復(fù)合板基本相同，區(qū)別之處在于所述水溶性阻燃黏結(jié)劑的原料組分不同。具體地，本實(shí)施例中，硫酸鎂7 Kg、氯化鎂3 Kg、水20 Kg、聚乙烯醇I Kg、硼酚合劑1.0 Kg、氧化鎂15Kg、磷酸二氫銨0.15 Kg、聚磷酸銨0.5Kg、甲酸鈣0.1 Kg0
[0041]本實(shí)施例提供的上述多層阻燃木基復(fù)合板的制備方法與實(shí)施例1提供的多層阻燃木基復(fù)合板的制備方法基本相同，不同之處在于制備步驟中各工藝參數(shù)的不同。具體地，本實(shí)施例在所述一次組合成型步驟中重疊堆放在機(jī)模中的板坯數(shù)量不同，所施加的壓力為220噸并進(jìn)行固化成型20小時(shí)；在所述二次組合成型中，施加的壓力為150噸并進(jìn)行固化成型80秒。
[0042]下面對(duì)實(shí)施例2中所述多層阻燃木基復(fù)合板成品進(jìn)行性能試驗(yàn)。
[0043]按照GB8624-2012規(guī)定的方法對(duì)本實(shí)施例制得的所述多層阻燃木基復(fù)合板進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，結(jié)果為:燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)<25 W/秒;600秒內(nèi)總熱釋放量< 3.5 MJ;火焰橫向蔓延長(zhǎng)度〈試樣邊緣符合要求;焰尖高度<30 mm;煙氣生成速率指數(shù)<0.5m2/s2;600秒內(nèi)總產(chǎn)煙量< 40 m2;燃燒滴落物/微粒:600秒內(nèi)無(wú)燃燒滴落物/微粒符合要求;過(guò)濾紙是否被引燃:過(guò)濾紙未被引燃符合要求；產(chǎn)煙毒性:達(dá)到ZA2級(jí)，符合GB 8624-2012規(guī)定的BI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0044]實(shí)施例3
請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例提供一種多層阻燃木基復(fù)合板，具有九層結(jié)構(gòu)。具體地，所述多層阻燃木基復(fù)合板包括兩組所述阻燃夾心板I，在兩組所述阻燃夾心板之間還設(shè)置有一層芯部木質(zhì)單板層4;所述多層阻燃木基復(fù)合板的面部和底部還分別設(shè)置有所述飾面層3。
[0045]本實(shí)施例中，所述水溶性阻燃黏結(jié)劑中的原料組分與實(shí)施例1中的相同。
[0046]本實(shí)施例提供的上述多層阻燃木基復(fù)合板的制備方法與實(shí)施例1提供的多層阻燃木基復(fù)合板的制備方法基本相同，不同之處在:在所述一次組合成型步驟中，將兩組所述阻燃夾心板對(duì)稱粘結(jié)在一層所述木質(zhì)單板層的面部和底部，然后經(jīng)220噸的壓力壓制、固化成型24小時(shí);在所述二次組合成型中，在溫度為115°C條件下施加的壓力為160噸進(jìn)行固化成型60秒。
[0047]下面對(duì)實(shí)施例3中所述多層阻燃木基復(fù)合板成品進(jìn)行性能試驗(yàn)。
[0048]按照GB8624-2012規(guī)定的方法對(duì)所述多層阻燃木基復(fù)合板進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，結(jié)果為:燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)彡40W/s;600秒內(nèi)總熱釋放量彡3.0 MJ;火焰橫向蔓延長(zhǎng)度〈試樣邊緣，符合要求;焰尖高度< 38 mm;煙氣生成速率指數(shù)為零;600秒內(nèi)總產(chǎn)煙量<31 m2；燃燒滴落物/微粒:600秒內(nèi)無(wú)燃燒滴落物/微粒，符合要求;過(guò)濾紙是否被引燃:過(guò)濾紙未被引燃符合要求;產(chǎn)煙毒性:達(dá)到ZA2級(jí)，符合GB 8624-2012規(guī)定的BI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0049]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層阻燃木基復(fù)合板，其特征在于，它包括至少一組阻燃夾心板，所述阻燃夾心板包括一層無(wú)機(jī)防火基板層和兩層對(duì)稱設(shè)置在所述無(wú)機(jī)防火基板層兩側(cè)的木質(zhì)單板層，所述無(wú)機(jī)防火基板層與所述木質(zhì)單板層均通過(guò)水溶性阻燃黏結(jié)劑粘接;其中，所述水溶性阻燃黏結(jié)劑包括下述質(zhì)量份的原料:硫酸鎂3?7份、氯化鎂I?3份、水8?30份、聚乙烯醇0.5?1.2份、硼酚合劑0.3?1.0份、氧化鎂10?16份、磷酸鹽0.1?0.2份、聚磷酸銨0.1?0.5份、甲酸鈣0.5?2.0份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層阻燃木基復(fù)合板，其特征在于，相鄰兩組所述阻燃夾心板之間還設(shè)置有一層芯部木質(zhì)單板層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層阻燃木基復(fù)合板，其特征在于，最外側(cè)的所述木質(zhì)單板層的表面還設(shè)置有飾面層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層阻燃木基復(fù)合板，其特征在于，所述磷酸鹽為磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、磷酸氫鈣、磷酸鈣中的一種或幾種的組合;所述無(wú)機(jī)防火基板層為玻鎂板、硅鈣板或菱鎂板;所述飾面層為木質(zhì)薄片;所述木質(zhì)單板層是由木材板經(jīng)所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接后壓制而成。5.—種權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的多層阻燃木基復(fù)合板的制造方法，包括以下步驟: (一)提供一種無(wú)機(jī)防火基板層、一種木質(zhì)單板層和一種飾面層； (二)先將氯化鎂、聚乙烯醇和水進(jìn)行混合制得所述基礎(chǔ)溶液，然后將所述基礎(chǔ)溶液與硫酸鎂、硼酚合劑、氧化鎂、磷酸鹽、聚磷酸銨和甲酸鈣進(jìn)行混合，制得所述水溶性阻燃黏結(jié)劑； (三)將所述無(wú)機(jī)防火基板層通過(guò)所述水溶性阻燃黏結(jié)劑與所述木質(zhì)單板層相粘結(jié)，經(jīng)冷壓成型、干燥處理后制得所述阻燃夾心板； (四)在所述阻燃夾心板底部和面部上通過(guò)所述水溶性阻燃黏結(jié)劑粘結(jié)所述飾面層，經(jīng)熱壓成型、固化處理后制得所述多層阻燃木基復(fù)合板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層阻燃木基復(fù)合板的制造方法，其特征在于， 所述步驟(三)還包括將兩組所述阻燃夾心板對(duì)稱粘結(jié)在一層所述芯部木質(zhì)單板層的兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多層阻燃木基復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(一)包括:將Imm?3mm厚度的木材板經(jīng)所述水溶性阻燃粘合劑拼合、粘接，然后將拼接好的所述木材板用平板干燥機(jī)進(jìn)行干燥、整形處理制得所述板木質(zhì)單板層，其中，控制干燥溫度為120 °C?130 °C，干燥機(jī)壓力為3噸?5噸，干燥時(shí)間為5分鐘?1分鐘，使得制得的所述木質(zhì)單板層含水率為6%?8%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層阻燃木基復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(二)包括: 按照(0.5?I): 10的重量份數(shù)比將氯化鎂溶解于水中形成氯化鎂水溶液，然后按照10:0.7的質(zhì)量份數(shù)比向所述氯化鎂水溶液中加入聚乙烯醇，混合加熱至105°C，加熱持續(xù)時(shí)間為4小時(shí)，冷卻至室溫制得溶液A; 按照(3?7):(0.5?2): 10的質(zhì)量份數(shù)比將硫酸鎂、氯化鎂溶解于水中形成混合溶液，然后按照10:8:0.1的質(zhì)量份數(shù)比向所述混合溶液中分別加入氧化鎂、磷酸鹽進(jìn)行混合形成溶液B; 最后將所述溶液B、所述溶液A、聚磷酸銨、硼酚合劑和甲酸鈣按照6:1:0.05:0.1:0.3的質(zhì)量份數(shù)比進(jìn)行混合得到所述水溶性阻燃黏結(jié)劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層阻燃木基復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(三)包括:將所述無(wú)機(jī)防火基板層通過(guò)滾涂機(jī)在其底部和面部涂上所述水溶性阻燃粘合劑，將制得的所述木質(zhì)單板層在其底部和面部進(jìn)行粘接，形成夾心狀三層結(jié)構(gòu)的預(yù)制板坯； 將50?80張所述預(yù)制板坯在鎖模機(jī)具中重疊堆放，采用冷壓機(jī)對(duì)其施加180噸?220噸的壓力進(jìn)行壓制，鎖住鎖模機(jī)構(gòu)，退出冷壓機(jī)，使其在模具機(jī)構(gòu)中仍保持上述壓力，在15°C?48 0C條件下經(jīng)過(guò)12小時(shí)?24小時(shí)固化，然后進(jìn)行脫模處理； 將壓制處理后的所述預(yù)制板坯分拆后進(jìn)行干燥、整形、定厚砂光、鋸邊、拋光處理制得所述阻燃夾心板，其中，控制干燥溫度為600C?85°C，干燥時(shí)間為12小時(shí)?24小時(shí)，使所制得的所述阻燃夾心板含水率控制在8%?12%。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層阻燃木基復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述步驟(四)包括:將所述阻燃夾心板底部和面部滾涂上所述水溶性阻燃粘合劑，并與所述飾面層進(jìn)行粘合，并采用熱壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行熱壓膠合、固化處理，控制熱壓溫度為110°C?115°C、熱壓壓力為140噸?160噸、熱壓時(shí)間為60秒?80秒，冷卻后然后經(jīng)拋光、鋸邊處理得到所述多層阻燃木基復(fù)合板成品。
【文檔編號(hào)】C09J11/04GK106003908SQ201610396156
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】王亞軍
【申請(qǐng)人】淮濱縣祥盛再生資源有限公司