裝飾膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種裝飾膜及其制備方法。該裝飾膜包括：自修復(fù)層，形成自修復(fù)層的原料包括自修復(fù)聚合物材料；基材層，設(shè)置于自修復(fù)層的一側(cè)表面上；裝飾層，設(shè)置于基材層遠(yuǎn)離自修復(fù)層的一側(cè)表面上；第一粘結(jié)層，設(shè)置于裝飾層的遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)；PVC基板，設(shè)置于第一粘結(jié)層的遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)。由于形成自修復(fù)層的原料中自修復(fù)聚合物材料能夠感知外界環(huán)境因素的變化，并作出適當(dāng)?shù)捻憫?yīng)，以恢復(fù)其自身的性能，從而使裝飾膜能夠具有自修復(fù)的功能，進(jìn)而降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等因素產(chǎn)生的損傷；由于PVC基板設(shè)置于裝飾層的外側(cè)，從而使裝飾花紋能夠設(shè)置于裝飾膜的內(nèi)部，進(jìn)一步降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等因素產(chǎn)生的損傷。
【專利說明】
裝飾膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種裝飾膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，裝飾膜材料廣泛應(yīng)用于家電及建材行業(yè)，如冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、門板、護(hù)墻 板、酒店房間裝修、大堂裝修等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的裝飾膜包括PVC裝飾膜以及機(jī)械成型的硬化裝 飾膜(HC膜），上述裝飾膜不僅缺乏審美，而且在功能性上也滿足不了客戶的需求。隨著人們 生活水平及審美情趣的提高，人們對室內(nèi)裝修的要求也越來越高，裝飾膜在家具、家電設(shè) 備、建筑物的室內(nèi)壁以及建筑物的屋外壁的使用越來越為廣泛。
[0003] 目前，由于一些功能性涂層的日漸成熟，市場對功能性裝飾膜有較大的需求。然 而，目前市場上的裝飾膜多是通過機(jī)械壓紋或者拉絲機(jī)構(gòu)形成的，花色有限，設(shè)計(jì)受到很大 的限制;并且，由于功能性涂層為硬化涂層，損傷后無法修復(fù)，從而導(dǎo)致裝飾膜永久的破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種裝飾膜及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中裝飾膜 損傷后無法修復(fù)的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種裝飾膜，包括：自修復(fù)層， 形成自修復(fù)層的原料包括自修復(fù)聚合物材料;基材層，設(shè)置于自修復(fù)層的一側(cè)表面上;裝飾 層，設(shè)置于基材層遠(yuǎn)離自修復(fù)層的一側(cè)表面上;第一粘結(jié)層，設(shè)置于裝飾層的遠(yuǎn)離基材層的 一側(cè);PVC基板，設(shè)置于第一粘結(jié)層的遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)。
[0006] 進(jìn)一步地，形成自修復(fù)層的原料還包括紫外線吸收劑和/或光反射顆粒。
[0007] 進(jìn)一步地，自修復(fù)聚合物材料為自修復(fù)聚氨酯材料。
[0008] 進(jìn)一步地，裝飾層包括沿遠(yuǎn)離基材層的方向上依次設(shè)置的透明固化層和著色層， 優(yōu)選形成著色層的材料包括無機(jī)顏料，優(yōu)選形成透明固化層的材料包括UV固化樹脂。
[0009] 進(jìn)一步地，無機(jī)顏料的粒徑為300nm~5ym。
[0010] 進(jìn)一步地，裝飾層還包括設(shè)置于著色層的遠(yuǎn)離透明固化層一側(cè)表面上的金屬層， 金屬層優(yōu)選為鋁層。
[0011] 進(jìn)一步地，裝飾膜還包括設(shè)置于PVC基板的遠(yuǎn)離第一粘結(jié)層一側(cè)的第二粘結(jié)層和 離型膜，第二粘結(jié)層和離型膜依次遠(yuǎn)離第一粘結(jié)層設(shè)置。
[0012] 進(jìn)一步地，離型膜具有沿平行于PVC基板延展設(shè)置的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，離型膜的網(wǎng)格深度 為3~20um。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種裝飾膜的制備方法，制備方法包括以下步驟： 將包括自修復(fù)聚合物材料的原料設(shè)置在基材層上，形成自修復(fù)層;在基材層的遠(yuǎn)離自修復(fù) 層的一側(cè)表面上設(shè)置裝飾層;在裝飾層的遠(yuǎn)離基材層的一側(cè)依次設(shè)置第一粘結(jié)層和PVC基 板。
[0014] 進(jìn)一步地，形成自修復(fù)層的步驟包括:將紫外線吸收劑和/或光反射顆粒設(shè)置于自 修復(fù)聚合物材料中，以形成自修復(fù)涂料;將自修復(fù)涂料涂布于基材層上并固化，以形成自修 復(fù)層。
[0015] 進(jìn)一步地，設(shè)置裝飾層的步驟包括:將模具設(shè)置于基材層上，將第一透明聚合物溶 液涂布于設(shè)置有模具的基材層的表面并固化，移除模具以形成透明固化層;將無機(jī)顏料設(shè) 置于第二透明聚合物溶液中，以形成著色涂料，優(yōu)選著色涂料中無機(jī)顏料的含量占第一透 明聚合物溶液的1~5%;將著色涂料涂布于透明固化層的表面并固化，以形成著色層。
[0016] 進(jìn)一步地，第一透明聚合物溶液包括UV固化樹脂，優(yōu)選UV固化樹脂為具有多個(gè)不 飽和官能團(tuán)的低聚物;第二透明聚合物溶液為丙烯酸類聚合物和/或聚氨酯類聚合物。
[0017] 進(jìn)一步地，在形成著色層的步驟之后，設(shè)置裝飾層的步驟還包括:在著色層的表面 設(shè)置金屬層，金屬層優(yōu)選為鋁層。
[0018] 進(jìn)一步地，制備方法還包括在PVC基板的遠(yuǎn)離第一粘結(jié)層的一側(cè)依次設(shè)置第二粘 結(jié)層和離型膜的步驟。
[0019] 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種包括自修復(fù)層、基材層、裝飾層、第一粘結(jié)層 和PVC基板的裝飾膜，由于形成自修復(fù)層的原料包括自修復(fù)聚合物材料，且自修復(fù)聚合物材 料能夠感知外界環(huán)境因素的變化，并作出適當(dāng)?shù)捻憫?yīng)，以恢復(fù)其自身的性能，從而使具有上 述自修復(fù)層的裝飾膜能夠具有自修復(fù)的功能，進(jìn)而降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等 因素產(chǎn)生的損傷;并且，由于PVC基板通過第一粘結(jié)層設(shè)置于裝飾層的外側(cè)，從而使裝飾花 紋能夠設(shè)置于裝飾膜的內(nèi)部，進(jìn)一步降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等因素產(chǎn)生的損 傷，最終提高了裝飾膜的可靠性。
[0020] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0021] 構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示 意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0022] 圖1示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的一種裝飾膜的剖面示意圖；以及
[0023] 圖2示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的一種包括第二粘結(jié)層和離型膜的剖面示意 圖。
[0024] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
[0025] 10、自修復(fù)層;20、基材層;30、裝飾層;310、透明固化層;320、著色層;330、金屬層； 30、裝飾層;40、第一粘結(jié)層;50、PVC基板;60、第二粘結(jié)層;70、離型膜。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0027] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的 附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是 本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0028] 需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語"第一"、"第 二"等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用 的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例。此外，術(shù)語"包括"和"具 有"以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的 過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清 楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0029] 由【背景技術(shù)】可知，現(xiàn)有技術(shù)中由于功能性涂層為硬化涂層，損傷后無法修復(fù)，從而 導(dǎo)致裝飾膜永久的破壞。本發(fā)明的發(fā)明人針對上述問題進(jìn)行研究，提供了一種裝飾膜，如圖 1和2所示，包括自修復(fù)層10、基材層20、裝飾層30、第一粘結(jié)層40和PVC基板50。其中，形成自 修復(fù)層10的原料包括自修復(fù)聚合物材料;基材層20設(shè)置于自修復(fù)層10的一側(cè)表面上;裝飾 層30設(shè)置于基材層20遠(yuǎn)離自修復(fù)層10的一側(cè)表面上，第一粘結(jié)層40設(shè)置于裝飾層30的遠(yuǎn)離 基材層20的一側(cè);PVC基板50設(shè)置于第一粘結(jié)層40的遠(yuǎn)離裝飾層30的一側(cè)。
[0030] 該裝飾膜中由于形成自修復(fù)層的原料包括自修復(fù)聚合物材料，且自修復(fù)聚合物材 料能夠感知外界環(huán)境因素的變化，并作出適當(dāng)?shù)捻憫?yīng)，以恢復(fù)其自身的性能，從而使具有上 述自修復(fù)層的裝飾膜能夠具有自修復(fù)的功能，進(jìn)而降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等 因素產(chǎn)生的損傷;并且，由于PVC基板通過第一粘結(jié)層設(shè)置于裝飾層的外側(cè)，從而使裝飾花 紋能夠設(shè)置于裝飾膜的內(nèi)部，進(jìn)一步降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等因素產(chǎn)生的損 傷，最終提高了裝飾膜的可靠性。
[0031] 在本發(fā)明上述裝飾膜中，優(yōu)選地，形成自修復(fù)層10的原料還包括紫外線吸收劑和/ 或光反射顆粒。上述優(yōu)選的自修復(fù)層10能夠具有防紫外線的功能，可以通過合理控制自修 復(fù)層10中紫外線吸收劑和/或光反射顆粒的數(shù)量和粒徑，使自修復(fù)層10在紫外線波段的透 過率<5%，從而使自修復(fù)層10具有較高的防紫外線功能;并且，可以通過對形成自修復(fù)層 10的原料中自修復(fù)聚合物材料進(jìn)行合理選取，使自修復(fù)層10的水接觸角多105°，從而使自 修復(fù)層10具有較高的疏水性和耐油污性，進(jìn)而有效地防止了由于水汽和雜質(zhì)的進(jìn)入而導(dǎo)致 的自修復(fù)層10的失效。
[0032] 在上述自修復(fù)層10中，優(yōu)選地，自修復(fù)聚合物材料為自修復(fù)聚氨酯材料。上述自修 復(fù)聚氨酯材料通過氮氧自由基的可逆反應(yīng)體系，通過改變共聚單體來提高聚合物分子主鏈 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而可以在提高溫度情況下進(jìn)行自修復(fù)，加快材料的自修復(fù)速度;紫外 線吸收劑和/或光反射顆粒的種類可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行限定，優(yōu)選地，光反射顆粒的粒徑 為納米級或微米級，選自鋁粉、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈰和雙金屬氧化物中的任一種或多種。 [00 33] 上述自修復(fù)層10的厚度優(yōu)選為15~25wii，更優(yōu)選為15wii~25wii，若厚度低于15ym 則可能會使自修復(fù)層10的自修復(fù)能力小于外界破壞程度，從而導(dǎo)致基材的破壞而使損傷變 為永久性，而厚度超過25wii則會使得涂布工藝難度增大，并且收卷困難。
[0034]在本發(fā)明上述裝飾膜中，裝飾層30可以為具有鏤空圖案的涂層。優(yōu)選地，裝飾層30 包括沿遠(yuǎn)離基材層20的方向上依次設(shè)置的透明固化層310和著色層320。更為優(yōu)選地，裝飾 層30還包括設(shè)置于著色層320的遠(yuǎn)離透明固化層310-側(cè)表面上的金屬層330。上述透明固 化層310用來形成裝飾層30的圖案;上述著色層320用于使裝飾層30具有所需的顏色；上述 金屬層330用于使裝飾層30具有金屬質(zhì)感。
[0035] 形成上述透明固化層310的材料優(yōu)選為UV固化樹脂，UV固化樹脂可以包括具有多 個(gè)不飽和官能團(tuán)的低聚物，低聚物優(yōu)選為聚氨酯類。采用上述優(yōu)選的材料能夠使透明固化 層310通過UV固化成型，從而不僅操作簡單，且形成的透明固化層310具有更大的表面張力； 并且，優(yōu)選透明固化層310的達(dá)因值高于34,若達(dá)因值低于34則會對著色層320的附著力造 成影響。
[0036] 優(yōu)選地，形成上述著色層320的材料包括無機(jī)顏料。上述無機(jī)顏料可以選自鋁粉、 氧化鋅、氧化鈦、氧化鈰和雙金屬氧化物中的任一種或多種;并且，上述無機(jī)顏料的粒徑優(yōu) 選為300nm~5wii。選擇上述種類的無機(jī)顏料并將無機(jī)顏料的粒徑限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范 圍內(nèi)，不僅能夠使裝飾層30具有更好的著色效果，還能夠使裝飾層30具有更好的著色穩(wěn)定 性。
[0037]上述金屬層330的種類可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選地，上述金屬層330為鋁 層。采用鋁層作為金屬層330能夠使裝飾層30具有更好的金屬質(zhì)感。并且，上述金屬層330的 厚度優(yōu)選為100~300A。具有上述厚度的金屬層330能夠進(jìn)一步地提高裝飾層30的金屬質(zhì) 感。
[0038] 在本發(fā)明上述裝飾膜中，形成上述基材層20的材料可以選自PET，TAC，PMMA，PVC， PC，PE和PP中的任一種或多種，但并不僅僅只局限于上述材料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí) 際需求進(jìn)行選取。優(yōu)選地，基材層20的厚度為10~1000_，更優(yōu)選為20_~750mi，厚度低于 lOym會導(dǎo)致基材層20過薄，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝很難制備，而厚度超過500M1則不僅會引起收卷 困難，還會由于基材層20的厚度變大而導(dǎo)致成本的增大。
[0039] 在本發(fā)明上述裝飾膜中，優(yōu)選地，裝飾膜還包括設(shè)置于自修復(fù)層10的遠(yuǎn)離基材層 20-側(cè)的保護(hù)膜層。上述保護(hù)膜層用于保護(hù)自修復(fù)層10使其在運(yùn)輸或制程過程中免受損 傷;并且，上述保護(hù)膜層可以為帶膠或自粘型保護(hù)膜，使用時(shí)便于將上述保護(hù)膜層去掉。保 護(hù)膜層的厚度優(yōu)選為lOym~200wii，更優(yōu)選為25wii~lOOwii。具有上述厚度的保護(hù)膜層能夠 在對自修復(fù)層10具有較好保護(hù)作用的同時(shí)降低成本。
[0040] 在本發(fā)明上述裝飾膜中，裝飾膜還包括設(shè)置于裝飾層30的遠(yuǎn)離基材層20-側(cè)的第 一粘結(jié)層40和PVC基板50,上述第一粘結(jié)層40用于將PVC基板50穩(wěn)定地粘附在裝飾層30的一 偵I上述PVC基板50用于使裝飾層30具有阻燃性并提高貼合的可操作性。
[0041] 優(yōu)選地，形成上述第一粘結(jié)層40的材料不僅具有耐酸堿功能，還能夠與金屬層330 具有良好的黏著力；并且，當(dāng)裝飾層30包括透明固化層310、著色層320和金屬層330時(shí)，上述 材料在熟化過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，從而對金屬層330與著色層320之間的附著力具有較 低的破壞力。為了實(shí)現(xiàn)上述效果，形成上述第一粘結(jié)層40的材料可以為雙組份溶劑型聚氨 酯結(jié)構(gòu)膠黏劑。
[0042] 優(yōu)選地，上述PVC基板50的厚度為10~300_，優(yōu)選為50~120_，厚度低于lOyrn會 導(dǎo)致PVC基板50過薄，從而通過生產(chǎn)工藝很難制備，而厚度大于300WI1則不僅會增加成本，而 且會對工藝貼合性及收卷產(chǎn)生影響。
[0043]在本發(fā)明上述裝飾膜中，優(yōu)選地，裝飾膜還包括設(shè)置于PVC基板50的遠(yuǎn)離第一粘結(jié) 層40-側(cè)的第二粘結(jié)層60和離型膜70,且第二粘結(jié)層60和離型膜70依次遠(yuǎn)離裝飾層30設(shè) 置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。上述第二粘結(jié)層60用于將離型膜70穩(wěn)定地粘附在裝飾層30的一側(cè)， 上述離型膜70能夠使裝飾膜更穩(wěn)定地設(shè)置于設(shè)備或物品表面。
[0044]優(yōu)選地，上述第二粘結(jié)層60具有良好的耐溫性、耐濕性和耐塑化劑等性能，為了實(shí) 現(xiàn)上述效果，形成上述第二粘結(jié)層60的材料可以為溶劑型丙烯酸類壓敏膠。更為優(yōu)選地，在 上述第二粘結(jié)層60的膠面設(shè)置菱形或六邊形導(dǎo)氣槽，從而使第二粘結(jié)層60具有良好的排氣 性;并且，上述具有導(dǎo)氣槽的第二粘結(jié)層60的厚度優(yōu)選為5~25wii，厚度低于5wii不僅會導(dǎo)致 第二粘結(jié)層60的粘度和排氣性差，還會導(dǎo)致離型膜70轉(zhuǎn)印的深度不夠，而厚度高于20wii則 會導(dǎo)致第二粘結(jié)層60的固化較慢且成本較高。
[0045] 上述離型膜70可以為網(wǎng)格離型膜或離型紙，優(yōu)選地，上述離型膜70為注塑壓花網(wǎng) 格離型紙。上述離型膜70的厚度優(yōu)選為10_~200M1，更優(yōu)選為25~lOOwn，厚度低于lOym會 導(dǎo)致基材過薄，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝很難制備，而厚度超過200wii則不僅會引起收卷困難，還會 導(dǎo)致成本上漲;上述離型膜70的離型力優(yōu)選為8~30g/inch，更優(yōu)選為10~20g/inch，離型 力低于8g/inch會導(dǎo)致在覆合收卷時(shí)由于主體材料過厚而產(chǎn)生裙皺，而離型力高于30g/ inch則不易材料施工時(shí)分離;并且，優(yōu)選地，離型膜70具有沿平行于PVC基板50延展設(shè)置的 網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的花紋可以設(shè)計(jì)為正方形、菱形或正六邊形，且離型膜70的網(wǎng)格深度為 3~20wii，優(yōu)選為lOym~15wii，深度低于3wii會導(dǎo)致在膠面所轉(zhuǎn)印的導(dǎo)氣槽太淺，從而降低了 膠面貼合時(shí)的排氣效果，而厚度超過20wii則會增加材料加工的難度。
[0046] 根據(jù)本申請的另一個(gè)方面，提供了一種裝飾膜的制備方法，制備方法包括以下步 驟:將包括自修復(fù)聚合物材料的原料設(shè)置在基材層上，形成自修復(fù)層;在基材層的遠(yuǎn)離自修 復(fù)層10的一側(cè)表面上設(shè)置裝飾層;在裝飾層的遠(yuǎn)離所述基材層的一側(cè)依次設(shè)置第一粘結(jié)層 和PVC基板。
[0047] 上述發(fā)電方法中由于利用自修復(fù)聚合物材料形成自修復(fù)層，且自修復(fù)聚合物材料 能夠感知外界環(huán)境因素的變化，并作出適當(dāng)?shù)捻憫?yīng)，以恢復(fù)其自身的性能，從而使具有上述 自修復(fù)層的裝飾膜能夠具有自修復(fù)的功能，進(jìn)而降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等因 素產(chǎn)生的損傷;并且，由于PVC基板設(shè)置于裝飾層的外側(cè)，從而使裝飾花紋能夠設(shè)置于裝飾 膜的內(nèi)部，進(jìn)一步降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等因素產(chǎn)生的損傷，最終提高了裝飾 膜的可靠性。
[0048] 下面將結(jié)合圖1和2更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請?zhí)峁┑难b飾膜的制備方法的示例性 實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為 只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公 開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。
[0049] 首先，將包括自修復(fù)聚合物材料的原料設(shè)置在基材層20上，形成自修復(fù)層10。優(yōu)選 地，自修復(fù)聚合物材料為自修復(fù)聚氨酯材料?？梢酝ㄟ^涂布工藝將上述自修復(fù)聚合物設(shè)置 在基材層20上并烘干，以形成自修復(fù)層10。上述自修復(fù)層10的厚度優(yōu)選為15~25WH，更優(yōu)選 為15wii~25wii，若厚度低于15wii則可能會使自修復(fù)層10的自修復(fù)能力小于外界破壞程度， 從而導(dǎo)致基材的破壞而使損傷變?yōu)橛谰眯?，而厚度超過25wii則會使得涂布工藝難度增大， 并且收卷困難。
[0050] 為了使自修復(fù)層10具有防紫外線功能，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，形成自修復(fù)層 10的步驟包括:將紫外線吸收劑和/或光反射顆粒設(shè)置于自修復(fù)聚合物材料中，以形成自修 復(fù)涂料;將自修復(fù)涂料涂布于基材層20上并固化，以形成自修復(fù)層10。更為優(yōu)選地，通過合 理控制自修復(fù)聚合物材料與紫外線吸收劑和/或光反射顆粒的比例，以及光反射顆粒的粒 徑，使自修復(fù)層10在紫外線波段的透過率<5%;并且，通過對形成自修復(fù)層10的原料中自 修復(fù)聚合物材料進(jìn)行合理選取，使自修復(fù)層10的水接觸角多105°。
[0051 ]在完成形成自修復(fù)層10的步驟之后，制備方法還包括在自修復(fù)層10的遠(yuǎn)離基材層 20的一側(cè)表面上設(shè)置保護(hù)膜層的步驟。上述保護(hù)膜層設(shè)置在自修復(fù)層10的表面上，用于保 護(hù)自修復(fù)層10使其在運(yùn)輸或制程過程中免受損傷。上述保護(hù)膜層優(yōu)選為帶膠或自粘型保護(hù) 膜，使用時(shí)便于將上述保護(hù)膜層去掉。保護(hù)膜層的厚度優(yōu)選為l〇ym~200WI1，更優(yōu)選為25wii ~l〇 〇Ml。具有上述厚度的保護(hù)膜層能夠在對自修復(fù)層10具有較好保護(hù)作用的同時(shí)降低成 本。
[0052]在完成形成自修復(fù)層10的步驟之后，在基材層20的遠(yuǎn)離自修復(fù)層10的一側(cè)表面上 設(shè)置裝飾層30。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，設(shè)置裝飾層30的步驟包括:將模具設(shè)置于基材層 20上，將第一透明聚合物溶液涂布于設(shè)置有模具的基材層20的表面并固化，移除所述模具 以形成透明固化層310;將無機(jī)顏料設(shè)置于第二透明聚合物溶液中，以形成著色涂料;將著 色涂料涂布于透明固化層310的表面并固化，以形成著色層320。在上述實(shí)施方式中，通過在 基材層20上設(shè)置具有鏤空圖案的模具，再涂布第一透明聚合物溶液并固化，從而在將模具 去除后形成具有鏤空圖案的裝飾層30,然后，在透明固化層310上形成具有鏤空圖案的著色 層320,從而形成具有鏤空圖案的裝飾層30。
[0053]在形成上述透明固化層310的步驟中，第一透明聚合物溶液的溶質(zhì)可以包括UV固 化樹脂，優(yōu)選UV固化樹脂為具有多個(gè)不飽和官能團(tuán)的低聚物，低聚物優(yōu)選為聚氨酯類。優(yōu)選 上述第一透明聚合物溶液的固含量為10%~70%，優(yōu)選為20~50%，固含量低于10%或高 于70%會導(dǎo)致涂布困難;第一透明聚合物溶液的溶劑可以選自二丁醚、甲基異丁酮、丙二醇 甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乙酰乙酸甲 酯、乙酰乙酸甲酯等常用有機(jī)溶劑中的任一種或兩種。第一透明聚合物溶液涂布于基材層 20的表面并進(jìn)行熱固化或光固化后形成透明固化層310,優(yōu)選透明固化層310的達(dá)因值高于 34,若達(dá)因值低于34則會影響防霧層附著力。
[0054]在形成上述著色層320的步驟中，第二透明聚合物溶液可以為丙烯酸類聚合物和/ 或聚氨酯類聚合物;無機(jī)顏料可以選自納米及微米級的鋁粉、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈰和雙 金屬氧化物中的任一種或多種。優(yōu)選地，著色涂料中無機(jī)顏料的含量占第一透明聚合物溶 液的1 %~5%，更優(yōu)選為1 %~3%，含量低于1 %會導(dǎo)致著色效果不明顯，而含量高于5%則 會在著色效果不變的情況下增加成本;無機(jī)顏料的粒徑優(yōu)選為300nm~5wii，更優(yōu)選500nm~ 3mi。第二透明聚合物溶液涂布于透明固化層310的表面經(jīng)過熱固化后形成著色層320,優(yōu)選 著色層320的達(dá)因值高于50,若達(dá)因值低于50則會影響覆蓋于著色層320上的其它功能層的 附著力。
[0055]在形成著色層320的步驟之后，更為優(yōu)選地，設(shè)置裝飾層30的步驟還包括:在著色 層320的表面設(shè)置金屬層330,金屬層330優(yōu)選為鋁層?？梢栽谡婵諣顟B(tài)下，采用CVD化學(xué)氣相 沉積方式將金屬加熱熔融至蒸發(fā)，金屬原子凝結(jié)在高分子材料表面，以形成金屬層330。優(yōu) 選金屬層330的厚度為100~300A，厚度低于100A會導(dǎo)致沉積工藝較難控制，且形成的裝飾 層30達(dá)不到金屬質(zhì)感，而厚度高于300A則會導(dǎo)致成本較高。
[0056]在完成設(shè)置裝飾層30的步驟之后，在裝飾層30的遠(yuǎn)離基材層20的一側(cè)依次設(shè)置第 一粘結(jié)層40和PVC基板50?？梢酝ㄟ^涂布工藝將第一粘結(jié)層40設(shè)置于裝飾層30的遠(yuǎn)離基材 層20的一側(cè)，第一粘結(jié)層40的厚度優(yōu)選為3~15um，優(yōu)選第一粘結(jié)層40具有耐酸堿功能，與 金屬層330有良好的黏著力，且在熟化過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，從而不破壞金屬層330與著 色層320之間的附著力。在設(shè)置第一粘結(jié)層40的步驟之后，可以將PVC基板50貼合于第一粘 結(jié)層40的表面，從而使裝飾層30具有阻燃性并提高貼合的可操作性。
[0057]在上述設(shè)置第一粘結(jié)層40的步驟中，形成第一粘結(jié)層40的涂料可以為雙組份溶劑 型聚氨酯結(jié)構(gòu)膠黏劑，上述膠黏劑具有耐水煮和耐酸堿的性能，且膠黏強(qiáng)度高，發(fā)生交聯(lián)反 應(yīng)時(shí)釋放內(nèi)應(yīng)力小，不破壞金屬層330。上述涂料的固含量優(yōu)選為15%~40%，更優(yōu)選為SOSO % ， 固含量低于 15 % 或高于40 % 會導(dǎo)致涂工 困難; 上述涂料中的 溶劑可 以選自 二丁醚 、甲 基異丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸 乙酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸甲酯等常用有機(jī)溶劑中的任一種或兩種。
[0058] 在上述設(shè)置PVC基板50的步驟中，PVC基板50的厚度優(yōu)選為lOwii~300wn，PVC基板 50的厚度優(yōu)選為10~300M1，更優(yōu)選為50~120讓，厚度低于lOym會導(dǎo)致PVC基板50過薄，從 而通過生產(chǎn)工藝很難制備，而厚度大于300wii則不僅會增加成本，而且會對工藝貼合性及收 卷產(chǎn)生影響。PVC基板50不限于常規(guī)白色和黑色，可以根據(jù)客戶對色彩效果的需求選擇各類 色彩方案。
[0059] 在設(shè)置裝飾層30的步驟之后，制備方法還包括在PVC基板50的遠(yuǎn)離第一粘結(jié)層40 的一側(cè)依次設(shè)置第二粘結(jié)層60和離型膜70的步驟。即在裝飾層30的遠(yuǎn)離基材層20的一側(cè)依 次設(shè)置第一粘結(jié)層40、PVC基板50、第二粘結(jié)層60和離型膜70,通過設(shè)置上述離型膜70能夠 使裝飾膜更穩(wěn)定地設(shè)置于設(shè)備或物品表面。
[0060]在上述設(shè)置第二粘結(jié)層60的步驟中，可以通過涂布膠黏劑并高溫干燥以得到上述 第二粘結(jié)層60。優(yōu)選地，上述膠黏劑選自環(huán)氧類膠黏劑，丙烯酸類膠黏劑和有機(jī)硅類膠黏劑 中的任一種或多種;更為優(yōu)選地，上述膠黏劑為溶劑型丙烯酸類壓敏膠，固含量優(yōu)選為15 % ~40%，更優(yōu)選為20~30%，固含量低于15%或高于40%會導(dǎo)致涂布困難;上述膠黏劑中的 溶劑可以選自二丁醚、甲基異丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯、乙 酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、乙酰乙酸甲酯和乙酰乙酸甲酯等常用有機(jī)溶劑中的一種或兩 種。上述種類的膠黏劑能夠具有良好的耐溫性、耐濕性和耐塑化劑;更為優(yōu)選地，形成表面 具有菱形或六邊形導(dǎo)氣槽的第二粘結(jié)層60,從而提高第二粘結(jié)層60的排氣性。
[0061]在上述設(shè)置離型膜70的步驟中，可以將注塑壓花網(wǎng)格離型紙?jiān)O(shè)置在第二粘結(jié)層60 上。上述離型膜70的厚度優(yōu)選為10_~200M1，更優(yōu)選為25~lOOwn，厚度低于10_會導(dǎo)致基 材過薄，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝很難制備，而厚度超過200wii則不僅會引起收卷困難，還會導(dǎo)致成 本上漲;上述離型膜70的離型力優(yōu)選為8~30g/inch，更優(yōu)選為10~20g/inch，離型力低于 8g/inch會導(dǎo)致在覆合收卷時(shí)由于主體材料過厚而產(chǎn)生裙皺，而離型力高于30g/inch則不 易材料施工時(shí)分離;并且，優(yōu)選地，離型膜70具有沿平行于基材層延展設(shè)置的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，網(wǎng) 格結(jié)構(gòu)的花紋可以設(shè)計(jì)為正方形、菱形或正六邊形，且離型膜70的網(wǎng)格深度為3~20wii，優(yōu) 選為lOwii~15mi，深度低于3mi會導(dǎo)致在膠面所轉(zhuǎn)印的導(dǎo)氣槽太淺，從而降低了膠面貼合時(shí) 的排氣效果，而厚度超過20mi則會增加材料加工的難度。
[0062] 下面將結(jié)合實(shí)施例和對比例進(jìn)一步說明本申請?zhí)峁┑难b飾膜及其制備方法。
[0063] 實(shí)施例1
[0064]本實(shí)施例提供的裝飾膜包括裝飾層、第一粘結(jié)層、PVC基板和自修復(fù)層，制備方法 包括以下步驟：
[0065] 首先，將50重量份的具有光固化型樹脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通過凹凸花紋結(jié)構(gòu)帶膠輪涂布于厚度為50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV運(yùn)輸機(jī) 中，干燥得到具有立體花紋結(jié)構(gòu)的透明固化層;將丙烯酸類涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀釋為固含量為20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入0.2重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作為無機(jī)顏料并分散均勻，將該著色涂料涂布于前面所制的 透明固化層的花紋面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到著色層;在制得的著色層上 采用CVD工藝蒸鍍形成厚度為150A鋁層，制得帶金屬質(zhì)感色彩結(jié)構(gòu)的裝飾層。
[0066] 然后，在鍍鋁面涂布雙組份聚氨酯類膠黏劑HAG001、NAG001(東洋油墨提供），置于 烘箱中80°C干燥5min后與厚度為80um的黑色PVC基板覆合，置于50°C的熟化室中熟化3天。 [0067]最后，將50重量份的熱固型聚氨酯類樹脂涂液RAG001(Natoco提供），加入2重量份 的固化劑QAG001 (康得新提供)并攪勻，得到自修復(fù)層。
[0068] 實(shí)施例2
[0069]本實(shí)施例提供的裝飾膜包括裝飾層、第一粘結(jié)層、PVC基板和自修復(fù)層，制備方法 包括以下步驟：
[0070] 首先，將50重量份的具有光固化型樹脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通過凹凸花紋結(jié)構(gòu)帶膠輪涂布于厚度為50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV運(yùn)輸機(jī) 中，干燥得到具有立體花紋結(jié)構(gòu)的透明固化層;將丙烯酸類涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀釋為固含量為20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入0.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作為無機(jī)顏料并分散均勻，將該著色涂料涂布于前面所制的 透明固化層的花紋面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到著色層;在制得的著色層上 采用CVD工藝蒸鍍形成厚度為150A鋁層，制得帶金屬質(zhì)感色彩結(jié)構(gòu)的裝飾層。
[0071] 然后，在鍍鋁面涂布雙組份聚氨酯類膠黏劑HAG001、NAG001(東洋油墨提供），置于 烘箱中80°C干燥5min后與厚度為80um的黑色PVC基板覆合，置于50°C的熟化室中熟化3天。 [0072]最后，將50重量份的熱固型聚氨酯類樹脂涂液RAG001(Nat 〇C〇提供），加入2重量份 的固化劑QAG001(康得新提供)并攪勻，再加入1重量份的紫外線吸收劑TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)并烘干，得到自修復(fù)層。
[0073] 實(shí)施例3
[0074]本實(shí)施例提供的裝飾膜包括裝飾層、第一粘結(jié)層、PVC基板和自修復(fù)層，制備方法 包括以下步驟：
[0075]首先，將50重量份的具有光固化型樹脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通過凹凸花紋結(jié)構(gòu)帶膠輪涂布于厚度為50mi的PET基材上，置于500mJ/cm2的UV運(yùn)輸機(jī) 中，干燥得到具有立體花紋結(jié)構(gòu)的透明固化層;將丙烯酸類涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀釋為固含量為20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入1.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作為無機(jī)顏料并分散均勻，將該著色涂料涂布于前面所制的 透明固化層的花紋面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到著色層;在制得的著色層上 采用CVD工藝蒸鍍形成厚度為150A鋁層，制得帶金屬質(zhì)感色彩結(jié)構(gòu)的裝飾層。
[0076]然后，在鍍鋁面涂布雙組份聚氨酯類膠黏劑HAG001、NAG001(東洋油墨提供），置于 烘箱中80°C干燥5min后與厚度為80um的黑色PVC基板覆合，置于50°C的熟化室中熟化3天。
[0077] 最后，將50重量份的熱固型聚氨酯類樹脂涂液RAG001(Natoco提供），加入2重量份 的固化劑QAG001(康得新提供)并攪勻，再加入1重量份的紫外線吸收劑TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)并烘干，得到自修復(fù)層。
[0078] 實(shí)施例4
[0079]本實(shí)施例提供的裝飾膜包括裝飾層、第一粘結(jié)層、PVC基板和自修復(fù)層，制備方法 包括以下步驟：
[0080] 首先，將50重量份的具有光固化型樹脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通過凹凸花紋結(jié)構(gòu)帶膠輪涂布于厚度為50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV運(yùn)輸機(jī) 中，干燥得到具有立體花紋結(jié)構(gòu)的透明固化層;將丙烯酸類涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀釋為固含量為20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入2.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作為無機(jī)顏料并分散均勻，將該著色涂料涂布于前面所制的 透明固化層的花紋面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到著色層;在制得的著色層上 采用CVD工藝蒸鍍形成厚度為150A鋁層，制得帶金屬質(zhì)感色彩結(jié)構(gòu)的裝飾層。
[0081] 然后，在鍍鋁面涂布雙組份聚氨酯類膠黏劑HAG001、NAG001(東洋油墨提供），置于 烘箱中80°C干燥5min后與厚度為80um的黑色PVC基板覆合，置于50°C的熟化室中熟化3天。 [0082]最后，將50重量份的熱固型聚氨酯類樹脂涂液RAG001(Nat 〇C〇提供），加入2重量份 的固化劑QAG001(康得新提供)并攪勻，再加入0/6重量份的紫外線吸收劑TAG001(康得新提 供)并涂布在PET基材的遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)并烘干，得到自修復(fù)層。
[0083] 實(shí)施例5
[0084]本實(shí)施例提供的裝飾膜包括裝飾層、第一粘結(jié)層、PVC基板、第二粘結(jié)層、離型膜和 自修復(fù)層，制備方法包括以下步驟：
[0085]首先，將50重量份的具有光固化型樹脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通過凹凸花紋結(jié)構(gòu)帶膠輪涂布于厚度為50mi的PET基材上，置于500mJ/cm2的UV運(yùn)輸機(jī) 中，干燥得到具有立體花紋結(jié)構(gòu)的透明固化層;將丙烯酸類涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀釋為固含量為20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入1.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作為無機(jī)顏料并分散均勻，將該著色涂料涂布于前面所制的 透明固化層的花紋面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到著色層;在制得的著色層上 采用CVD工藝蒸鍍形成厚度為150A鋁層，制得帶金屬質(zhì)感色彩結(jié)構(gòu)的裝飾層。
[0086]然后，在鍍鋁面涂布雙組份聚氨酯類膠黏劑HAG001、NAG001(東洋油墨提供），置于 烘箱中80 °C干燥5min后與厚度為80um的黑色PVC基板覆合，置于50 °C的熟化室中熟化3天； 將50重量份的丙烯酸壓敏膠SAG001 (康得新提供）用乙酸乙酯將固含量稀釋為20%，加入 1.5重量份的異氰酸根類固化劑XAG001并分散均勻，將該涂液涂布于PVC面上，置于烘箱中 80°C干燥2min后，貼上不具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的離型紙。
[0087]最后，將50重量份的熱固型聚氨酯類樹脂涂液RAG001(Nat〇C〇提供），加入2重量份 的固化劑QAG001(康得新提供)并攪勻，再加入1重量份的紫外線吸收劑TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)并烘干，得到自修復(fù)層。
[0088] 實(shí)施例6
[0089]本實(shí)施例提供的裝飾膜包括裝飾層、第一粘結(jié)層、PVC基板、第二粘結(jié)層、離型膜和 自修復(fù)層，制備方法包括以下步驟：
[0090] 首先，將50重量份的具有光固化型樹脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通過凹凸花紋結(jié)構(gòu)帶膠輪涂布于厚度為50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV運(yùn)輸機(jī) 中，干燥得到具有立體花紋結(jié)構(gòu)的透明固化層;將丙烯酸類涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀釋為固含量為20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入1.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作為無機(jī)顏料并分散均勻，將該著色涂料涂布于前面所制的 透明固化層的花紋面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到著色層;在制得的著色層上 采用CVD工藝蒸鍍形成厚度為150A鋁層，制得帶金屬質(zhì)感色彩結(jié)構(gòu)的裝飾層。
[0091] 然后，在鍍鋁面涂布雙組份聚氨酯類膠黏劑HAG001、NAG001(東洋油墨提供），置于 烘箱中80 °C干燥5min后與厚度為80um的黑色PVC基板覆合，置于50 °C的熟化室中熟化3天； 將50重量份的丙烯酸壓敏膠SAG001 (康得新提供）用乙酸乙酯將固含量稀釋為20%，加入 1.5重量份的異氰酸根類固化劑XAG001并分散均勻，將該涂液涂布于PVC面上，置于烘箱中 80 °C干燥2min后，貼上網(wǎng)格深度為3wii的網(wǎng)格離型紙。
[0092]最后，將50重量份的熱固型聚氨酯類樹脂涂液RAG001(Nat〇C〇提供），加入2重量份 的固化劑QAG001(康得新提供)并攪勻，再加入1重量份的紫外線吸收劑TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)并烘干，得到自修復(fù)層。
[0093] 實(shí)施例7
[0094]本實(shí)施例提供的裝飾膜包括裝飾層、第一粘結(jié)層、PVC基板、第二粘結(jié)層、離型膜和 自修復(fù)層，制備方法包括以下步驟：
[0095]首先，將50重量份的具有光固化型樹脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通過凹凸花紋結(jié)構(gòu)帶膠輪涂布于厚度為50mi的PET基材上，置于500mJ/cm2的UV運(yùn)輸機(jī) 中，干燥得到具有立體花紋結(jié)構(gòu)的透明固化層;將丙烯酸類涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀釋為固含量為20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入1.5重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作為無機(jī)顏料并分散均勻，將該著色涂料涂布于前面所制的 透明固化層的花紋面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到著色層;在制得的著色層上 采用CVD工藝蒸鍍形成厚度為150A鋁層，制得帶金屬質(zhì)感色彩結(jié)構(gòu)的裝飾層。
[0096]然后，在鍍鋁面涂布雙組份聚氨酯類膠黏劑HAG001、NAG001(東洋油墨提供），置于 烘箱中80 °C干燥5min后與厚度為80um的黑色PVC基板覆合，置于50 °C的熟化室中熟化3天； 將50重量份的丙烯酸壓敏膠SAG001 (康得新提供）用乙酸乙酯將固含量稀釋為20%，加入 1.5重量份的異氰酸根類固化劑XAG001(康得新提供)并分散均勻，將該涂液涂布于PVC? 上，置于烘箱中80°C干燥2min后，貼上網(wǎng)格深度為20mi的網(wǎng)格離型紙。
[0097]最后，將50重量份的熱固型聚氨酯類樹脂涂液RAG001(Nat〇C〇提供），加入2重量份 的固化劑QAG001(康得新提供)并攪勻，再加入1重量份的紫外線吸收劑TAG001 (康得新提 供)并涂布在PET基材的遠(yuǎn)離裝飾層的一側(cè)并烘干，得到自修復(fù)層。
[0098] 對比例1
[0099] 本實(shí)施例提供的裝飾膜包括裝飾層，制備方法包括以下步驟：
[0100] 首先，將50重量份的具有光固化型樹脂PAG001(康得新提供)的第一透明聚合物溶 液通過凹凸花紋結(jié)構(gòu)帶膠輪涂布于厚度為50mi的PET基材上，置于500mJ/cm 2的UV運(yùn)輸機(jī) 中，干燥得到具有立體花紋結(jié)構(gòu)的透明固化層;將丙烯酸類涂液MAG001(康得新提供）用乙 酸乙酯稀釋為固含量為20%的50重量份的第二透明聚合物溶液，加入0.2重量份的土豪金 色彩的色膏0AG001(拜耳提供)作為無機(jī)顏料并分散均勻，將該著色涂料涂布于前面所制的 透明固化層的花紋面上，置于烘箱中80°C干燥2min后，干燥得到著色層;在制得的著色層上 采用CVD工藝蒸鍍形成厚度為150A鋁層，制得帶金屬質(zhì)感色彩結(jié)構(gòu)的裝飾層。
[01 01 ]測試上述實(shí)施例1至7和對比例1制備的裝飾膜的可修復(fù)性能、耐黃變性能、壓敏膠 耐候性能及貼合排氣性能，測試結(jié)果如下表所示：
[0103] 從上述測試結(jié)果可以看出，本申請上述實(shí)施例1至7中的裝飾膜相比于對比例1中 的裝飾膜，具有更好地可修復(fù)性;添加有紫外吸收劑的實(shí)施例1至6,相比于實(shí)施例1和對比 例1，能夠有效地提高材料耐黃變性能，并且，紫外吸收劑添加量越多，色彩越重，對裝飾膜 的耐黃變有一定改善作用；實(shí)施例5至7中由于設(shè)置有網(wǎng)格離型紙，從而對材料貼合排氣性 及施工性有較大影響，并且，網(wǎng)格深度越大，排氣性越好。
[0104] 從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0105] 1、由于形成自修復(fù)層的原料包括自修復(fù)聚合物材料，且自修復(fù)聚合物材料能夠感 知外界環(huán)境因素的變化，并作出適當(dāng)?shù)捻憫?yīng)，以恢復(fù)其自身的性能，從而使具有上述自修復(fù) 層的裝飾膜能夠具有自修復(fù)的功能，進(jìn)而降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等因素產(chǎn)生 的損傷；
[0106] 2、由于PVC基板設(shè)置于裝飾層的外側(cè)，從而使裝飾花紋能夠設(shè)置于裝飾膜的內(nèi)部， 進(jìn)一步降低了裝飾層由于受熱、機(jī)械和化學(xué)等因素產(chǎn)生的損傷，最終提高了裝飾膜的可靠 性。
[0107] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種裝飾膜，其特征在于，包括： 自修復(fù)層(10 )，形成所述自修復(fù)層(10)的原料包括自修復(fù)聚合物材料； 基材層(20 )，設(shè)置于所述自修復(fù)層(10)的一側(cè)表面上； 裝飾層(30 )，設(shè)置于所述基材層(20)遠(yuǎn)離所述自修復(fù)層(10)的一側(cè)表面上； 第一粘結(jié)層(40 )，設(shè)置于所述裝飾層(30)的遠(yuǎn)離所述基材層(20)的一側(cè)； PVC基板(50 )，設(shè)置于所述第一粘結(jié)層(40)的遠(yuǎn)離所述裝飾層(30)的一側(cè)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其特征在于，形成所述自修復(fù)層（10)的原料還包括紫 外線吸收劑和/或光反射顆粒。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其特征在于，所述自修復(fù)聚合物材料為自修復(fù)聚氨酯 材料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾膜，其特征在于，所述裝飾層(30)包括沿遠(yuǎn)離所述基材層 (20)的方向上依次設(shè)置的透明固化層(310)和著色層(320)，優(yōu)選形成所述著色層（320)的 材料包括無機(jī)顏料，優(yōu)選形成所述透明固化層(310)的材料包括UV固化樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾膜，其特征在于，所述無機(jī)顏料的粒徑為300nm~5μηι。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝飾膜，其特征在于，所述裝飾層(30)還包括設(shè)置于所述著色 層(320)的遠(yuǎn)離所述透明固化層(310)-側(cè)表面上的金屬層(330)，所述金屬層(330)優(yōu)選為 鋁層。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝飾膜，其特征在于，所述裝飾膜還包括設(shè)置于 所述PVC基板(50)的遠(yuǎn)離所述第一粘結(jié)層(40)-側(cè)的第二粘結(jié)層(60)和離型膜(70)，所述 第二粘結(jié)層(60)和所述離型膜(70)依次遠(yuǎn)離所述第一粘結(jié)層(40)設(shè)置。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝飾膜，其特征在于，所述離型膜(70)具有沿平行于所述PVC 基板(50)延展設(shè)置的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述離型膜(70)的網(wǎng)格深度為3~20μπι。9. 一種裝飾膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟： 將包括自修復(fù)聚合物材料的原料設(shè)置在基材層(20)上，形成自修復(fù)層(10); 在所述基材層(20)的遠(yuǎn)離所述自修復(fù)層(10)的一側(cè)表面上設(shè)置裝飾層(30); 在所述裝飾層(30)的遠(yuǎn)離所述基材層(20)的一側(cè)依次設(shè)置第一粘結(jié)層(40)和PVC基板 (50)〇10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，形成所述自修復(fù)層(10)的步驟包括： 將紫外線吸收劑和/或光反射顆粒設(shè)置于所述自修復(fù)聚合物材料中，以形成自修復(fù)涂 料； 將所述自修復(fù)涂料涂布于所述基材層(20)上并固化，以形成所述自修復(fù)層(10)。11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，設(shè)置所述裝飾層(30)的步驟包括： 將模具設(shè)置于所述基材層(20)上，將第一透明聚合物溶液涂布于設(shè)置有所述模具的所 述基材層(20)的表面并固化，移除所述模具以形成透明固化層(310); 將無機(jī)顏料設(shè)置于第二透明聚合物溶液中，以形成著色涂料，優(yōu)選所述著色涂料中所 述無機(jī)顏料的含量占所述第一透明聚合物溶液的1~5% ; 將所述著色涂料涂布于所述透明固化層(310)的表面并固化，以形成著色層(320)。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于， 所述第一透明聚合物溶液包括UV固化樹脂，優(yōu)選所述UV固化樹脂為具有多個(gè)不飽和官 能團(tuán)的低聚物； 所述第二透明聚合物溶液為丙烯酸類聚合物和/或聚氨酯類聚合物。13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，在形成所述著色層（320)的步驟之 后，設(shè)置所述裝飾層(30)的步驟還包括： 在所述著色層(320)的表面設(shè)置金屬層(330)，所述金屬層(330)優(yōu)選為鋁層。14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括在所述PVC基板 (50)的遠(yuǎn)離所述第一粘結(jié)層(40)的一側(cè)依次設(shè)置第二粘結(jié)層(60)和離型膜(70)的步驟。
【文檔編號】B32B15/04GK106003951SQ201610340746
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】李潔, 陳慶松, 張慶樂, 吳杰
【申請人】張家港康得新光電材料有限公司