絕緣覆膜鐵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種覆膜鐵，尤其是一種絕緣覆膜鐵。
【背景技術(shù)】
[0002]覆膜鐵由于其美觀、安全的特性，收到了越來越多人的喜愛，因此，覆膜鐵也越來越多的被運(yùn)用于更多的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域之中。
[0003]目前覆膜鐵已經(jīng)被廣泛用于電器、電子行業(yè)、食品包裝等眾多行業(yè)中，但是眾所周知，像電子等工業(yè)領(lǐng)域中，由于會(huì)接觸到電源，因此，作用的覆膜鐵便需要起到絕緣的作用，但是目前市場(chǎng)上銷售的覆膜鐵包括鐵皮層、覆膜層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是絕緣效果并不理想，無法滿足大眾對(duì)設(shè)備安全的要求。
[0004]因此，研宄出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠有效達(dá)到絕緣效果的覆膜鐵是需要解決的問題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的一種絕緣覆膜鐵。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種絕緣覆膜鐵，所述覆膜鐵由上往下依次包括絕緣層、覆膜層、鐵皮層，所述絕緣層的正反兩面由內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層、防水層、防刮傷層、耐腐蝕層，其中設(shè)于所述絕緣層背面的耐腐蝕層的底部還設(shè)有膠粘層，所述膠粘層的底部與覆膜層膠粘貼合，所述覆膜層與鐵皮層相膠粘貼合。
[0007]所述的絕緣層為ZS-1901結(jié)緣涂料層或PET薄膜層，其厚度為2_5mm。
[0008]所述的阻燃層、防水層、防刮傷層、耐腐蝕層的厚度如下:
[0009]阻燃層:0.1-0.5mm ;
[0010]防水層:0.15-1.7mm ;
[0011]防刮傷層:0.2-1.8mm ;
[0012]耐腐蝕層:0.5_3mm。
[0013]所述的阻燃層采用的是PVC層。
[0014]所述的防水層為丙烯酸防水涂料層。
[0015]所述的防刮傷層為有機(jī)硅樹脂層。
[0016]所述的耐腐蝕層為ZS-711防腐涂料層。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型所述的一種絕緣覆膜鐵，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、本實(shí)用新型為多層結(jié)構(gòu)，除去絕緣功能外，由于增設(shè)了阻燃層、防水層、防刮傷層、耐腐蝕層等多層，使得本實(shí)用新型的絕緣片具有優(yōu)越的阻燃性、防水能力、防刮傷能力、耐腐蝕能力；
[0019]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備方便，所用材料環(huán)保，是一種環(huán)保型覆膜鐵。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為絕緣層復(fù)合覆膜層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1-絕緣層、2-阻燃層、3-防水層、4-防刮傷層、5-耐腐蝕層、6_膠粘層、7_覆膜層、8-鐵皮層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1、圖2所示，一種覆膜鐵由上往下依次包括絕緣層1、覆膜層7、鐵皮層8，所述絕緣層I的正反兩面由內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層2、防水層3、防刮傷層4、耐腐蝕層5，其中設(shè)于所述絕緣層I背面的耐腐蝕層5的底部還設(shè)有膠粘層6，所述膠粘層6的底部與覆膜層7膠粘貼合，所述覆膜層7與鐵皮層8相膠粘貼合；所述的絕緣層I為ZS-1901結(jié)緣涂料層，其厚度為3mm ;所述的阻燃層2、防水層3、防刮傷層4、耐腐蝕層5的厚度如下:
[0026]阻燃層2 為 PVC 層:0.4mm ;
[0027]防水層3為丙烯酸防水涂料層:0.2mm ；
[0028]防刮傷層4為有機(jī)娃樹脂層:0.7mm ；
[0029]耐腐蝕層5ZS-711防腐涂料層:1.7mm ；
[0030]膠粘層6采用丙烯酸酯類膠黏劑。
[0031]實(shí)施例2
[0032]一種覆膜鐵由上往下依次包括絕緣層1、覆膜層7、鐵皮層8，所述絕緣層I的正反兩面由內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層2、防水層3、防刮傷層4、耐腐蝕層5，其中設(shè)于所述絕緣層I背面的耐腐蝕層5的底部還設(shè)有膠粘層6，所述膠粘層6的底部與覆膜層7膠粘貼合，所述覆膜層7與鐵皮層8相膠粘貼合；所述的絕緣層I為ZS-1901結(jié)緣涂料層，其厚度為4mm ;所述的阻燃層2、防水層3、防刮傷層4、耐腐蝕層5的厚度如下:
[0033]阻燃層2 為 PVC 層:0.5_ ;
[0034]防水層3為丙烯酸防水涂料層:1.3mm ;
[0035]防刮傷層4為有機(jī)娃樹脂層:1.2mm ；
[0036]耐腐蝕層5ZS-711防腐涂料層:1mm ；
[0037]膠合層6采用丙烯酸酯類膠黏劑。
[0038]實(shí)施例3
[0039]一種覆膜鐵由上往下依次包括絕緣層1、覆膜層7、鐵皮層8，所述絕緣層I的正反兩面由內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層2、防水層3、防刮傷層4、耐腐蝕層5，其中設(shè)于所述絕緣層I背面的耐腐蝕層5的底部還設(shè)有膠粘層6，所述膠粘層6的底部與覆膜層7膠粘貼合，所述覆膜層7與鐵皮層8相膠粘貼合；所述的絕緣層I為ZS-1901結(jié)緣涂料層，其厚度為5mm ;所述的阻燃層2、防水層3、防刮傷層4、耐腐蝕層5的厚度如下:
[0040]阻燃層2 為 PVC 層:0.4mm ;
[0041]防水層3為丙烯酸防水涂料層:1.5mm ;
[0042]防刮傷層4為有機(jī)娃樹脂層:1.6mm ；
[0043]耐腐蝕層5ZS-711防腐涂料層:1.5mm ;
[0044]膠合層6采用丙烯酸酯類膠黏劑。
[0045]本實(shí)用新型在使用時(shí)將保護(hù)紙7撕下將絕緣片覆蓋在需要的地方即可。
[0046]上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣覆膜鐵，其特征在于:所述覆膜鐵由上往下依次包括絕緣層(1)、覆膜層(7)、鐵皮層(8)，所述絕緣層(I)的正反兩面由內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層(2)、防水層(3)、防刮傷層(4)、耐腐蝕層(5)，其中設(shè)于所述絕緣層(I)背面的耐腐蝕層(5)的底部還設(shè)有膠粘層￠)，所述膠粘層￠)的底部與覆膜層(7)膠粘貼合，所述覆膜層(7)與鐵皮層(8)相月父粘貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣覆膜鐵，其特征在于:所述的絕緣層(I)為ZS-1901結(jié)緣涂料層或PET薄膜層，其厚度為2-5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣覆膜鐵，其特征在于:所述的阻燃層(2)、防水層(3)、防刮傷層(4)、耐腐蝕層(5)的厚度如下:阻燃層(2):0.1-0.5m ；防水層(3):0.15-1.7mm ；防刮傷層(4):0.2-1.8mm ； 耐腐蝕層(5):0.5_3mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的絕緣覆膜鐵，其特征在于:所述的阻燃層(2)采用的是PVC 層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的絕緣覆膜鐵，其特征在于:所述的防水層(3)為丙烯酸防水涂料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣覆膜鐵，其特征在于:所述的防刮傷層(4)為有機(jī)硅樹脂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣覆膜鐵，其特征在于:所述的耐腐蝕層(5)為ZS-711防腐涂料層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種絕緣覆膜鐵，所述覆膜鐵由上往下依次包括絕緣層、覆膜層、鐵皮層，所述絕緣層的正反兩面由內(nèi)向外依次設(shè)有阻燃層、防水層、防刮傷層、耐腐蝕層，其中設(shè)于所述絕緣層背面的耐腐蝕層的底部還設(shè)有膠粘層，所述膠粘層的底部與覆膜層膠粘貼合，所述覆膜層與鐵皮層相膠粘貼合。本實(shí)用新型通過在覆膜鐵上增設(shè)絕緣層，有效實(shí)現(xiàn)覆膜鐵的絕緣性，提高設(shè)備安全性能。適于推廣使用。
【IPC分類】B32B7-12, B32B27-08, B32B15-04, B32B33-00, B32B15-18, B32B27-36, B32B27-30
【公開號(hào)】CN204488130
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420872825
【發(fā)明人】李 東
【申請(qǐng)人】李 東
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日