一種抗過敏環(huán)保吸音棉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及吸音技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉一種抗過敏環(huán)保吸音棉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在當(dāng)今社會(huì)，噪聲污染已經(jīng)成為繼水污染、大氣污染后被世界范圍所關(guān)注的主要 環(huán)境污染問題之一。使用吸音隔音材料進(jìn)行隔音消音是治理噪音污染的常用手段。目前市 場(chǎng)上常用的吸音棉有玻璃纖維吸音棉、海綿、聚酯纖維吸音棉等。玻璃纖維棉容易引起皮膚 瘙癢和呼吸道過敏，對(duì)人體有危害，不適合室內(nèi)使用。海綿大部分是閉孔發(fā)泡材料，吸音性 能有限，更適合用于保溫領(lǐng)域。而普通聚酯纖維吸音棉吸音的頻寬較窄，僅對(duì)中高頻聲音有 良好的吸收，對(duì)低頻聲音的吸收效果有限。而且普通吸音棉與皮膚接觸容易造成輕微損傷， 導(dǎo)致皮膚可能會(huì)出現(xiàn)出較為明顯的過敏癥狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種抗過敏環(huán)保吸音棉及其制備 方法。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種抗過敏環(huán)保吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
[0006] 滌綸纖維40-60,棉纖維15-25,羅布麻纖維5-10, ES纖維10-15,硅烷偶聯(lián) 劑KH-550 1-2,甘草1-2,蒼術(shù)1-2,金銀花0.5-1，茯苓0.5-1，聚乙二醇（800)油酸酯 0. 1-0. 2,鮑錯(cuò)硬脂醇0. 1-0. 2,液體石錯(cuò)1-2,大麻軒油1-2,復(fù)合樹脂10-15 ;
[0007] 其中復(fù)合樹脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10,醋酸乙烯酯4-6,過硫 酸鉀0. 05-0. 1，聚山梨酯-80 0. 1-0. 2,十二烷基硫酸鈉0. 5-1，氯化鋁1. 5-2. 5,碳酸氫鈉 4-6,水40-50;復(fù)合樹脂的制備方法是先將丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、聚山 梨酯-80和氯化鋁加入水中攪拌5-10min，然后加入過硫酸鉀并于氮?dú)獗Ｗo(hù)下50-60°C反應(yīng) 0. 5-lh，最后加入碳酸氫鈉繼續(xù)反應(yīng)2-4h，洗滌后研磨均勻，即得。
[0008] -種抗過敏環(huán)保吸音棉的制備方法，包括以下步驟：
[0009] (1)將滌綸纖維、棉纖維、羅布麻纖維和ES纖維混合后開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后于 130-150°C固化處理0. 5-lh，冷卻后得復(fù)合纖維氈；
[0010] (2)將甘草、蒼術(shù)、金銀花、茯苓混合后完全干燥，研磨成微粉后與復(fù)合樹脂混合并 均勻涂覆在（1)中的復(fù)合纖維氈表面，然后于160-180°C、4-6MPa條件下熱壓成型，得吸音 棉基體；
[0011] (3)先將硅烷偶聯(lián)劑KH-550噴涂于（2)中的吸音棉基體表面并于100-120°c保溫 處理10-15min，然后將其余原料混合攪拌均勻，再次噴涂在吸音棉基體表面后于80-90 °C 保溫處理8-12h，冷卻后經(jīng)過表面處理，得到抗過敏環(huán)保吸音棉。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0013] 本發(fā)明合成了丙烯酰胺/醋酸乙烯酯基復(fù)合多孔樹脂，與甘草、蒼術(shù)、金銀花、茯 苓中藥微粉共混后涂覆在滌綸纖維、棉纖維、羅布麻纖維和ES纖維混合制得的復(fù)合纖維氈 表面，通過熱壓成型和表面改性處理制得復(fù)合吸音棉材料，制得的吸音棉結(jié)構(gòu)更加合理，在 中低頻段聲音吸收性能良好，具有更好的全頻吸音能力，聲學(xué)性能明顯提升，還具有天然的 抗菌、抑菌、防臭、抗過敏功效，溫和不刺激，安全環(huán)保，使用性能好，適用范圍廣泛，實(shí)用性 強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] -種抗過敏環(huán)保吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
[0015] 滌綸纖維40,棉纖維15,羅布麻纖維5, ES纖維10,硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1，甘草1， 蒼術(shù)1，金銀花0. 5,茯苓0. 5,聚乙二醇（800)油酸酯0. 1，鯨蠟硬脂醇0. 1，液體石蠟1，大 麻籽油1，復(fù)合樹脂10 ;
[0016] 其中復(fù)合樹脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8,醋酸乙烯酯4,過硫酸鉀 0.05,聚山梨酯-800. 1，十二烷基硫酸鈉0.5,氯化鋁1.5,碳酸氫鈉4,水40 ;復(fù)合樹脂的 制備方法是先將丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、聚山梨酯-80和氯化鋁加入水中 攪拌5min，然后加入過硫酸鉀并于氮?dú)獗Ｗo(hù)下50°C反應(yīng)0. 5h，最后加入碳酸氫鈉繼續(xù)反應(yīng) 2h，洗滌后研磨均勻，即得。
[0017] -種抗過敏環(huán)保吸音棉的制備方法，包括以下步驟：
[0018] (1)將滌綸纖維、棉纖維、羅布麻纖維和ES纖維混合后開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后于 130°C固化處理0. 5h，冷卻后得復(fù)合纖維氈；
[0019] (2)將甘草、蒼術(shù)、金銀花、茯苓混合后完全干燥，研磨成微粉后與復(fù)合樹脂混合 并均勻涂覆在（1)中的復(fù)合纖維氈表面，然后于160°C、4MPa條件下熱壓成型，得吸音棉基 體；
[0020] (3)先將硅烷偶聯(lián)劑KH-550噴涂于（2)中的吸音棉基體表面并于100°C保溫處理 lOmin，然后將其余原料混合攪拌均勻，再次噴涂在吸音棉基體表面后于80°C保溫處理8h， 冷卻后經(jīng)過表面處理，得到抗過敏環(huán)保吸音棉。
[0021] 經(jīng)檢測(cè)，上述得到的吸音棉吸音性能測(cè)試結(jié)果如下：
[0022]
[0023] 該吸音棉的撕裂強(qiáng)度為13. 9N/cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗過敏環(huán)保吸音棉，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得： 滌綸纖維40-60,棉纖維15-25,羅布麻纖維5-10,ES纖維10-15,硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2,甘草1-2,蒼術(shù)1-2,金銀花0. 5-1，茯苓0. 5-1，聚乙二醇（800)油酸酯0. 1-0. 2,鯨蠟硬 脂醇0.I-O. 2,液體石錯(cuò)1-2,大麻軒油1-2,復(fù)合樹脂10-15 ; 所述的復(fù)合樹脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10,醋酸乙烯酯4-6,過硫酸 鉀0.05-0. 1，聚山梨酯-80 0. 1-0. 2,十二烷基硫酸鈉0.5-1，氯化鋁1.5-2. 5,碳酸氫鈉 4-6,水40-50;復(fù)合樹脂的制備方法是先將丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、聚山 梨酯-80和氯化鋁加入水中攪拌5-10min，然后加入過硫酸鉀并于氮?dú)獗Ｗo(hù)下50-60°C反應(yīng) 0. 5-lh，最后加入碳酸氫鈉繼續(xù)反應(yīng)2-4h，洗滌后研磨均勻，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗過敏環(huán)保吸音棉的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 將滌綸纖維、棉纖維、羅布麻纖維和ES纖維混合后開松、梳理、鋪網(wǎng)，然后于 130-150°C固化處理0. 5-lh，冷卻后得復(fù)合纖維氈； (2) 將甘草、蒼術(shù)、金銀花、茯苓混合后完全干燥，研磨成微粉后與復(fù)合樹脂混合并均勻 涂覆在（1)中的復(fù)合纖維氈表面，然后于160-180°C、4-6MPa條件下熱壓成型，得吸音棉基 體； (3) 先將硅烷偶聯(lián)劑KH-550噴涂于（2)中的吸音棉基體表面并于100-120°C保溫處理 10-15min，然后將其余原料混合攪拌均勻，再次噴涂在吸音棉基體表面后于80-90°C保溫處 理8-12h，冷卻后經(jīng)過表面處理，得到抗過敏環(huán)保吸音棉。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗過敏環(huán)保吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：滌綸纖維40-60，棉纖維15-25，羅布麻纖維5-10，ES纖維10-15，硅烷偶聯(lián)劑KH-550？1-2，甘草1-2，蒼術(shù)1-2，金銀花0.5-1，茯苓0.5-1，聚乙二醇(800)油酸酯0.1-0.2，鯨蠟硬脂醇0.1-0.2，液體石蠟1-2，大麻籽油1-2，復(fù)合樹脂10-15。本發(fā)明的吸音棉具有更好的全頻吸音能力，聲學(xué)性能明顯提升，還具有天然的抗菌、抑菌、防臭、抗過敏功效，溫和不刺激，安全環(huán)保，使用性能好，適用范圍廣泛，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】D06M101/32, D06M13/513, D06M15/333, D06M13/224, D06M13/02, C08F218/08, D06M101/06, D04H1/4382, D06M11/17, D06M13/00, C08F220/56
【公開號(hào)】CN105178016
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陳峻, 章云, 張娉
【申請(qǐng)人】蕪湖環(huán)瑞汽車內(nèi)飾件有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日