一種真空電弧爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電弧爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種真空電弧爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電弧爐的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大、易操作、易維修。缺點(diǎn)主要包括:其一、由于在空氣中冶煉，無(wú)法阻止物料氧化，很難實(shí)現(xiàn)精煉還原;其二、敞開(kāi)式的反應(yīng)，使得粉塵較多，難以收集和處理;其三、沒(méi)有負(fù)壓氣氛，不利于脫氣反應(yīng)，使得反應(yīng)較為緩慢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種污染排放小、制造成本低、生廣效率尚的真空電弧爐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種真空電弧爐，它包括有冶煉室、電極升降油缸、電極夾持器、冶煉爐體、進(jìn)料倉(cāng)，其中，冶煉室采用鋼板焊接成形，冶煉室室壁上設(shè)有觀察孔和操作孔，冶煉室中部設(shè)有水冷夾層，冶煉室內(nèi)腔下部設(shè)有冶煉爐體，冶煉爐體主體為立式圓筒容器，容器底部設(shè)有保溫材料;冶煉爐體頂部設(shè)有電極夾持器，電極夾持器為兩組，分別位于冶煉爐體頂部?jī)蓚?cè)，電極升降油缸為兩組，分別安裝在冶煉室頂部?jī)蓚?cè)，電極升降油缸的活塞桿穿過(guò)冶煉室與電極相連接，電極底部與相應(yīng)的電極夾持器連接配合;進(jìn)料倉(cāng)安裝在冶煉室頂部，進(jìn)料倉(cāng)出口穿過(guò)冶煉室與冶煉爐體相連接，冶煉室內(nèi)腔與冶煉爐體外壁之間密封形成中空室，中空室與真空系統(tǒng)連接;冶煉室下部設(shè)有與水冷夾層相配合的變壓器接口，冶煉室外壁上設(shè)有電控系統(tǒng)。
[0005]所述的冶煉室頂部設(shè)有上凸的弧形頂，冶煉室底部設(shè)有外弧面向下的弧底。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征在于:
[0007]第一、冶煉室采用鋼板制成的方腔，尺寸為2500*2200*2800，中間為水冷夾層，降低室內(nèi)溫度，并保證鋼板不變形，室外設(shè)置了觀察孔和操作孔；
[0008]第二、冶煉爐體采用立式圓筒容器，容器底部為保溫材料，在絕緣的同時(shí)，確保容器底部不被電弧擊穿和高溫?zé)?br>[0009]第三、電極為石墨棒，夾持電極的部位通冷卻水，升降機(jī)構(gòu)為油缸系統(tǒng)，來(lái)調(diào)節(jié)電極的上升和下降；
[0010]第四、真空系統(tǒng)主要由2X-70真空栗一臺(tái)、羅茨栗，以及相應(yīng)的氣動(dòng)閥門，真空管道等組成，真空測(cè)量采用真空表和麥?zhǔn)险婵沼?jì)，安裝在真空管道上；
[0011]第五、電控系統(tǒng)主要控制電極的升降、真空系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及各種保護(hù)等；
[0012]第六、進(jìn)料系統(tǒng)由進(jìn)料倉(cāng)，閘板閥，進(jìn)料油缸組成，油缸調(diào)節(jié)閘板閥，來(lái)控制進(jìn)料的速度和開(kāi)閉；
[0013]第七、本方案采用鋼板制作的冶煉室直接將電弧爐與外界隔離，用真空栗系統(tǒng)抽取真空，并用布袋除塵器收集粉塵。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為:參見(jiàn)附圖1，本實(shí)施例所述的一種真空電弧爐包括有冶煉室1、電極升降油缸2、電極夾持器3、冶煉爐體4、進(jìn)料倉(cāng)5，其中，冶煉室I采用鋼板焊接成形，冶煉室I室壁上設(shè)有觀察孔6和操作孔7，冶煉室I中部設(shè)有水冷夾層8，冶煉室I內(nèi)腔下部設(shè)有冶煉爐體4，冶煉爐體4主體為立式圓筒容器，容器底部設(shè)有保溫材料;冶煉爐體4頂部設(shè)有電極夾持器3，電極夾持器3為兩組，分別位于冶煉爐體4頂部?jī)蓚?cè)，電極升降油缸2為兩組，分別安裝在冶煉室I頂部?jī)蓚?cè)，電極升降油缸2的活塞桿穿過(guò)冶煉室I與電極相連接，電極底部與相應(yīng)的電極夾持器3連接配合；進(jìn)料倉(cāng)5安裝在冶煉室I頂部，進(jìn)料倉(cāng)5出口穿過(guò)冶煉室I與冶煉爐體4相連接，冶煉室I內(nèi)腔與冶煉爐體4外壁之間密封形成中空室，中空室與真空系統(tǒng)10連接;冶煉室I下部設(shè)有與水冷夾層8相配合的變壓器接口9，冶煉室I外壁上設(shè)有電控系統(tǒng)，所述的冶煉室I頂部設(shè)有上凸的弧形頂，冶煉室I底部設(shè)有外弧面向下的弧底。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例在于:
[0017]第一、冶煉室采用鋼板制成的方腔，尺寸為2500*2200*2800，中間為水冷夾層，降低室內(nèi)溫度，并保證鋼板不變形，室外設(shè)置了觀察孔和操作孔；
[0018]第二、冶煉爐體采用立式圓筒容器，容器底部為保溫材料，在絕緣的同時(shí)，確保容器底部不被電弧擊穿和高溫?zé)?br>[0019]第三、電極為石墨棒，夾持電極的部位通冷卻水，升降機(jī)構(gòu)為油缸系統(tǒng)，來(lái)調(diào)節(jié)電極的上升和下降；
[0020]第四、真空系統(tǒng)主要由2X-70真空栗一臺(tái)、羅茨栗，以及相應(yīng)的氣動(dòng)閥門，真空管道等組成，真空測(cè)量采用真空表和麥?zhǔn)险婵沼?jì)，安裝在真空管道上；
[0021]第五、電控系統(tǒng)主要控制電極的升降、真空系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止及各種保護(hù)等；
[0022]第六、進(jìn)料系統(tǒng)由進(jìn)料倉(cāng)，閘板閥，進(jìn)料油缸組成，油缸調(diào)節(jié)閘板閥，來(lái)控制進(jìn)料的速度和開(kāi)閉；
[0023]第七、本實(shí)施例采用鋼板制作的冶煉室直接將電弧爐與外界隔離，用真空栗系統(tǒng)抽取真空，并用布袋除塵器收集粉塵。
[0024]以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空電弧爐，其特征在于:它包括有冶煉室(I)、電極升降油缸(2)、電極夾持器(3)、冶煉爐體(4)、進(jìn)料倉(cāng)(5)，其中，冶煉室(I)采用鋼板焊接成形，冶煉室(I)室壁上設(shè)有觀察孔(6)和操作孔(7)，冶煉室(I)中部設(shè)有水冷夾層(8)，冶煉室(I)內(nèi)腔下部設(shè)有冶煉爐體(4)，冶煉爐體(4)主體為立式圓筒容器，容器底部設(shè)有保溫材料;冶煉爐體(4)頂部設(shè)有電極夾持器(3)，電極夾持器(3)為兩組，分別位于冶煉爐體(4)頂部?jī)蓚?cè)，電極升降油缸(2)為兩組，分別安裝在冶煉室(I)頂部?jī)蓚?cè)，電極升降油缸(2)的活塞桿穿過(guò)冶煉室(I)與電極相連接，電極底部與相應(yīng)的電極夾持器(3 )連接配合;進(jìn)料倉(cāng)(5 )安裝在冶煉室(I)頂部，進(jìn)料倉(cāng)(5)出口穿過(guò)冶煉室(I)與冶煉爐體(4)相連接，冶煉室(I)內(nèi)腔與冶煉爐體(4)外壁之間密封形成中空室，中空室與真空系統(tǒng)(10)連接;冶煉室(I)下部設(shè)有與水冷夾層(8)相配合的變壓器接口(9)，冶煉室(I)外壁上設(shè)有電控系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空電弧爐，其特征在于:冶煉室(I)頂部設(shè)有上凸的弧形頂，冶煉室(I)底部設(shè)有外弧面向下的弧底。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種真空電弧爐，它包括有冶煉室、電極升降油缸、電極夾持器、冶煉爐體，其中，冶煉室采用鋼板焊接成形，冶煉室室壁上設(shè)有觀察孔和操作孔，冶煉室中部設(shè)有水冷夾層，冶煉室內(nèi)腔下部設(shè)有冶煉爐體，冶煉爐體主體為立式圓筒容器，容器底部設(shè)有保溫材料；冶煉爐體頂部設(shè)有電極夾持器，電極夾持器為兩組，分別位于冶煉爐體頂部?jī)蓚?cè)，電極升降油缸為兩組，分別安裝在冶煉室頂部?jī)蓚?cè)，電極升降油缸的活塞桿穿過(guò)冶煉室與電極相連接，電極底部與相應(yīng)的電極夾持器連接配合。
【IPC分類】F27B3/28, F27D11/10, F27B3/18, F27B3/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205352041
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620073084
【發(fā)明人】王昊, 胡晟劼
【申請(qǐng)人】婁底市大金新材料有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日