一種滾輪式中藥粉碎研磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾輪式中藥粉碎研磨裝置，包括投料口、粉碎室、送料管、電機、底座、傳動機構和研磨室；所述投料口設置在粉碎室的正上方，投料口的直徑大于粉碎室的直徑；所述投料口設置有防護板；所述防護板設置在投料口的內部，防護板的直徑大于投料口的下部直徑；所述粉碎室設置有圓柱粉碎器和鋸齒；所述圓柱粉碎器設置在粉碎室的中部兩側，且兩圓柱粉碎器上鋸齒能夠嚙合；所述鋸齒設置在圓柱粉碎器的圓柱面上；所述送料管設置在粉碎室的正下方，且一端接入研磨室；所述電機設置在底座上；刮藥板用于將研磨后的中藥從弧形溝槽中刮出；擺桿用于帶動滾輪同步運動和安裝滾輪作用，滾輪用于沿著弧形溝槽做來回滾動，從而將中藥研磨。
【專利說明】
一種滾輪式中藥粉碎研磨裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種中藥設備，具體是一種滾輪式中藥粉碎研磨裝置。
【背景技術】
[0002]中藥材在收集、采集之后需要進行處理，其中處理好之后需要將其擠壓成型，然后進行切斷，切斷之后有些中藥材還需進行一步粉碎成顆粒狀;傳統(tǒng)的中藥制備往往需要將藥物研磨碎，而中藥材的研磨過程一般都是在藥缽內用藥杵手動搗碎的，當需要搗碎的藥材較多時，醫(yī)生則需要花費大量時間來進行搗藥工作，現(xiàn)有的搗藥機在搗藥時不能將藥材搗勻，特別是藥材較多時更加不能達到使用效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種滾輪式中藥粉碎研磨裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種滾輪式中藥粉碎研磨裝置，包括投料口、粉碎室、送料管、電機、底座、傳動機構和研磨室;所述投料口設置有防護板;所述防護板設置在投料口的內部，防護板的直徑大于投料口的下部直徑;所述粉碎室設置在研磨室外側左上方;所述粉碎室設置有圓柱粉碎器和鋸齒;所述圓柱粉碎器設置在粉碎室的中部兩側，且兩圓柱粉碎器上鋸齒能夠嚙合;所述鋸齒設置在圓柱粉碎器的圓柱面上;所述送料管設置在粉碎室的正下方，且一端接入研磨室;所述電機設置在底座上;所述底座設置在研磨室上;所述傳動機構設置在電機上，且豎直放置;所述研磨室設置在底座的正下方;所述研磨室設置有彈簧、旋轉器、擋塊、伸縮桿、擺桿、滾輪、弧形溝槽、烘干器、支撐桿、支撐板和卸料口；所述彈簧設置在旋轉器的上部;所述旋轉器設置在彈簧的正下方;所述擋塊設置在旋轉器的左右兩側;所述伸縮桿設置在旋轉器下方擺桿的左右兩側，豎直放置，伸縮桿的直徑小于擺桿的直徑;所述伸縮桿設置有刮藥板;所述擺桿設置在旋轉器的正下方豎直放置，且與旋轉器焊接;所述弧形溝槽設置在滾輪下方，弧形溝槽的弦長小于研磨室的寬度;所述弧形溝槽設置有擋翼;所述擋翼設置在弧形溝槽的左右兩側;所述烘干器設置在弧形溝槽的下部;所述支撐桿設置在支撐板中央位置，且與弧形溝槽焊接;所述支撐板設置在研磨室的底部，直徑大于弧形溝槽的弦長；所述支撐板設置有孔道;所述孔道設置在支撐板兩側和中部;所述卸料口設置在研磨室中支撐板的正下方。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述投料口設置在粉碎室的正上方，投料口的直徑大于粉碎室的直徑。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述刮藥板設置在伸縮桿的下端，且遠離擺桿傾斜焊接在伸縮桿上。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述滾輪設置在擺桿的下端，滾輪的直徑大于弧形溝槽上擋翼的高度。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的投料口用于將收集的中藥投入進去，防護板用于防止粉碎室中的粉碎中藥飛出傷及工作人員；粉碎室用于粉碎中藥作用，圓柱粉碎器用于將投入的中藥卷進鋸齒中進行攪碎;鋸齒用于將中藥打碎，送料管用于將粉碎后的中藥運送進入研磨室；電機用于為旋轉器提供動力，底座用于將電機固定，傳動機構用于傳動動力;研磨室用于將粉碎后的中藥進行研磨，彈簧用于擺桿的緩沖作用;旋轉器用于帶動擺桿做左右往復擺動，擋塊用于限制旋轉器的擺動幅度;伸縮桿用于伸長和縮短作用，刮藥板用于將研磨后的中藥從弧形溝槽中刮出；擺桿用于帶動滾輪同步運動和安裝滾輪作用，滾輪用于沿著弧形溝槽做來回滾動，從而將中藥研磨;弧形溝槽用于盛裝粉碎后的中藥和與滾輪配合研磨，擋翼用于防止中藥灑出；烘干器用于將研磨后的中藥進行烘干，支撐桿用于支撐和固定弧形溝槽，支撐板用于焊接支撐桿和方便設備檢修拆卸作用;孔道用于卸出烘干后的中藥，卸料口采用漏斗設計，用于將烘干中藥全部卸出。
【附圖說明】
[0011]圖1為滾輪式中藥粉碎研磨裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為滾輪式中藥粉碎研磨裝置中弧形溝槽的結構示意圖。
[0013]圖3為滾輪式中藥粉碎研磨裝置中支撐板的結構示意圖。
[0014]圖4為滾輪式中藥粉碎研磨裝置中圓柱粉碎器的結構示意圖。
[0015]1-投料口，2-粉碎室，3-送料管，4-導料板，5-弧形溝槽，6_烘干器，7_支撐桿，8_孔道，9-支撐板，I O-卸料口，11-滾輪，12-擺桿，13-刮藥板，14-伸縮桿，15-旋轉器，16-擋塊，17-研磨室，18-彈簧，19-傳動機構，20-電機，21-底座，22-防護板，23-圓柱粉碎器，24-鋸齒，25-擋翼。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0017]請參閱圖1-4，一種滾輪式中藥粉碎研磨裝置，包括投料口1、粉碎室2、送料管3、電機20、底座21、傳動機構19和研磨室17;所述投料口 I設置在粉碎室2的正上方，投料口 I的直徑大于粉碎室2的直徑，投料口 I用于將收集的中藥投入進去；所述投料口 I設置有防護板22;所述防護板22設置在投料口 I的內部，防護板22的直徑大于投料口 I的下部直徑，防護板22用于防止粉碎室2中的粉碎中藥飛出傷及工作人員;所述粉碎室2設置在研磨室17外側左上方，粉碎室2用于粉碎中藥作用;所述粉碎室2設置有圓柱粉碎器23和鋸齒24;所述圓柱粉碎器23設置在粉碎室2的中部兩側，且兩圓柱粉碎器23上鋸齒24能夠嚙合，圓柱粉碎器23用于將投入的中藥卷進鋸齒24中進行攪碎;所述鋸齒24設置在圓柱粉碎器23的圓柱面上，鋸齒24用于將中藥打碎;所述送料管3設置在粉碎室2的正下方，且一端接入研磨室17，送料管3用于將粉碎后的中藥運送進入研磨室17;所述電機20設置在底座21上，電機20用于為旋轉器15提供動力;所述底座21設置在研磨室17上，底座21用于將電機20固定;所述傳動機構19設置在電機20上，且豎直放置，傳動機構19用于傳動動力;所述研磨室17設置在底座21的正下方，研磨室17用于將粉碎后的中藥進行研磨;所述研磨室17設置有彈簧18、旋轉器15、擋塊16、伸縮桿14、擺桿12、滾輪11、弧形溝槽5、烘干器6、支撐桿7、支撐板9和卸料口 10;所述彈簧18設置在旋轉器15的上部，彈簧18用于擺桿12的緩沖作用;所述旋轉器15設置在彈簧18的正下方，旋轉器15用于帶動擺桿12做左右往復擺動;所述擋塊16設置在旋轉器15的左右兩側，擋塊16用于限制旋轉器15的擺動幅度;所述伸縮桿14設置在旋轉器15下方擺桿12的左右兩側，豎直放置，伸縮桿14的直徑小于擺桿12的直徑，伸縮桿14用于伸長和縮短作用;所述伸縮桿14設置有刮藥板13;所述刮藥板13設置在伸縮桿14的下端，且遠離擺桿12傾斜焊接在伸縮桿14上，刮藥板13用于將研磨后的中藥從弧形溝槽5中刮出；所述擺桿12設置在旋轉器15的正下方豎直放置，且與旋轉器15焊接，擺桿12用于帶動滾輪11同步運動和安裝滾輪11作用;所述滾輪11設置在擺桿12的下端，滾輪11的直徑大于弧形溝槽5上擋翼25的高度，滾輪11用于沿著弧形溝槽5做來回滾動，從而將中藥研磨;所述弧形溝槽5設置在滾輪11下方，弧形溝槽5的弦長小于研磨室17的寬度，弧形溝槽5用于盛裝粉碎后的中藥和與滾輪11配合研磨;所述弧形溝槽5設置有擋翼25;所述擋翼25設置在弧形溝槽5的左右兩側，擋翼25用于防止中藥灑出；所述烘干器6設置在弧形溝槽5的下部，烘干器6用于將研磨后的中藥進行烘干;所述支撐桿7設置在支撐板9中央位置，且與弧形溝槽5焊接，支撐桿7用于支撐和固定弧形溝槽5;所述支撐板9設置在研磨室17的底部，直徑大于弧形溝槽5的弦長，支撐板9用于焊接支撐桿7和方便設備檢修拆卸作用;所述支撐板9設置有孔道8;所述孔道8設置在支撐板9兩側和中部，孔道8用于卸出烘干后的中藥;所述卸料口 10設置在研磨室17中支撐板9的正下方，卸料口 10采用漏斗設計，用于將烘干中藥全部卸出。
[0018]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種滾輪式中藥粉碎研磨裝置，包括投料口、粉碎室、送料管、電機、底座、傳動機構和研磨室;其特征在于，所述投料口設置在粉碎室的正上方，投料口的直徑大于粉碎室的直徑;所述投料口設置有防護板;所述防護板設置在投料口的內部，防護板的直徑大于投料口的下部直徑;所述粉碎室設置在研磨室外側左上方;所述粉碎室設置有圓柱粉碎器和鋸齒；所述圓柱粉碎器設置在粉碎室的中部兩側，且兩圓柱粉碎器上鋸齒能夠嚙合;所述鋸齒設置在圓柱粉碎器的圓柱面上;所述送料管設置在粉碎室的正下方，且一端接入研磨室;所述電機設置在底座上;所述底座設置在研磨室上;所述傳動機構設置在電機上，且豎直放置；所述研磨室設置在底座的正下方;所述研磨室設置有彈簧、旋轉器、擋塊、伸縮桿、擺桿、滾輪、弧形溝槽、烘干器、支撐桿、支撐板和卸料口；所述彈簧設置在旋轉器的上部;所述旋轉器設置在彈簧的正下方;所述擋塊設置在旋轉器的左右兩側;所述伸縮桿設置在旋轉器下方擺桿的左右兩側，豎直放置，伸縮桿的直徑小于擺桿的直徑;所述伸縮桿設置有刮藥板；所述刮藥板設置在伸縮桿的下端，且遠離擺桿傾斜焊接在伸縮桿上;所述擺桿設置在旋轉器的正下方豎直放置，且與旋轉器焊接;所述滾輪設置在擺桿的下端，滾輪的直徑大于弧形溝槽上擋翼的高度;所述弧形溝槽設置在滾輪下方，弧形溝槽的弦長小于研磨室的寬度;所述弧形溝槽設置有擋翼;所述擋翼設置在弧形溝槽的左右兩側;所述烘干器設置在弧形溝槽的下部;所述支撐桿設置在支撐板中央位置，且與弧形溝槽焊接;所述支撐板設置在研磨室的底部，直徑大于弧形溝槽的弦長;所述支撐板設置有孔道;所述孔道設置在支撐板兩側和中部;所述卸料口設置在研磨室中支撐板的正下方。2.根據(jù)權利要求1所述的滾輪式中藥粉碎研磨裝置，其特征在于，所述投料口設置在粉碎室的正上方，投料口的直徑大于粉碎室的直徑。3.根據(jù)權利要求1所述的滾輪式中藥粉碎研磨裝置，其特征在于，所述刮藥板設置在伸縮桿的下端，且遠離擺桿傾斜焊接在伸縮桿上。4.根據(jù)權利要求1所述的滾輪式中藥粉碎研磨裝置，其特征在于，所述滾輪設置在擺桿的下端，滾輪的直徑大于弧形溝槽上擋翼的高度。
【文檔編號】B02C4/08GK205462432SQ201620244338
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】田中和, 葛勇
【申請人】亳州蜀中藥業(yè)有限公司