一種具有自動下料和出料功能的輥切磨碎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有自動下料和出料功能的輥切磨碎機，包括研磨倉、降壓室、出風管和進風管，進風管與研磨倉相接的一側設有多個進風孔；研磨倉內設置有進料管、料倉、出料管、U型環(huán)槽和研磨輪，料倉出料口均勻地分布在料倉的側面上，料倉出料口設置在靠近料倉底面處，料倉出料口的下開口與料倉的底面同高；料倉內設有一個以料倉底面作為底面的錐體，所述的錐體的高度低于料倉的高度，優(yōu)選地，所述的錐體的頂點位于料倉的體心處。本實用新型能夠將物料灑在U形環(huán)槽內的多個地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內迅速分散，提高磨碎機的工作效率，物料能夠自行下滑，無需人工送料，便于機床有效運行，保證了進料的效率和穩(wěn)定性，提高了生產效率。
【專利說明】
一種具有自動下料和出料功能的輥切磨碎機
技術領域
[0001]本實用新型屬于非金屬礦物超細粉碎制備技術領域，特別涉及一種具有自動下料和出料功能的輥切磨碎機。
【背景技術】
[0002]在工農業(yè)生產中，常需要采用磨機對各種物料進行粉碎處理。磨機根據磨礦介質和研磨物料的不同，可分為:球磨機、柱磨機、棒磨機、管磨機、自磨機、旋白式輥磨機、立磨、多層立磨、立式輥磨機、DMC磨機等。陶瓷工業(yè)生產中普遍采用間歇式球磨機，采用濕法生產，其研磨作用可分為兩個部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用，二是研磨體下落時的沖擊作用，為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術和工藝是一個提了很多年的話題，降低球磨機的入磨粒度，在球磨機前增加一段預磨或超細碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術革新。磨機碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術中的重點之一。碎磨工藝是通過磨機利用能量對礦石進行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進行選別的過程。
[0003]磨機適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級，濕度在8%以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機采用磨盤公轉、磨軸自轉、彈簧調杖磨輥總成結構、加強了磨輥輥皮對物料擠壓強度和剪切能力，從而達到強化磨粉的效果，具有產量高、磨出來的物料細度高(粉子細)，老式的磨機可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時間不能超過24小時)、因為老式的磨輥總成內的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時內停機加注一次、所以不能超過24小時)。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機油)由于使用了潤滑油最長開機時間可以達到整個磨輥的一個壽命周期停機一次，更換磨輥和潤滑油檢查(需要時再補充一些潤滑油)。
[0004]傳統的轉動式磨碎機包括繞基本水平的軸線轉動的圓柱形筒。轉動的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內表面處的物料與磨碎機相接觸并繞其行進的最低速度)的二分之一到四分之三轉動。傳統的磨碎機的物料大多無法實現自動進料和出料，容易造成物料在進料管內堆積，并且在停止供料之后，料倉內的物料無法全部進入圓筒內進行磨碎，需要人工進行清理，生產效率低下且浪費人力資源。
[0005]現有技術下的輥磨機進料裝置，在進料時必須由操作者把置于料臺上的進料人工整理整齊，在進料口前后端有一定傾角，在進料口前后端傾角的作用下，將進料送入輥磨機中。這樣的人工整理增加了操作者的工作量，且進料在料臺上無法滾動，效率很低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種使物料能夠在U形環(huán)槽內迅速分散，提高磨碎機的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，便于機床有效運行，保證了進料的效率和穩(wěn)定性，提高了生產效率的具有自動下料和出料功能的輥切磨碎機。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:一種具有自動下料和出料功能的輥切磨碎機，包括研磨倉、位于研磨倉上方的降壓室、位于降壓室頂部的出風管、以及環(huán)繞在研磨倉外側的進風管，進風管與研磨倉相接的一側設有多個進風孔；
[0008]所述的研磨倉內設置有進料管、料倉、出料管、U型環(huán)槽和研磨輪，進料管的進料口伸出研磨倉的側面，進料管的出料口與料倉的入料口相連，料倉固定安裝在旋轉軸上，料倉的側面上設有至少一個料倉出料口，料倉出料口與出料管固定連接，出料管的出料口連接U型環(huán)槽，U型環(huán)槽內設有多個研磨輪，研磨輪分別通過轉臂安裝在旋轉軸上；
[0009]所述的料倉出料口均勻地分布在料倉的側面上，料倉出料口設置在靠近料倉底面處，料倉出料口的下開口與料倉的底面同高;料倉內設有一個以料倉底面作為底面的錐體，所述的錐體的高度低于料倉的高度，優(yōu)選地，所述的錐體的頂點位于料倉的體心處。
[0010]進一步地，所述的出風管內設有脈沖收塵器。
[0011]進一步地，所述的進風管為螺旋形，進風管包括進風口、進風管本體和出風口，進風口和出風口分別位于進風管本體的螺旋兩端，進風口位于進風管本體的螺旋外端，且進風口支出進風管本體環(huán)繞U型環(huán)槽的部分，出風口位于進風管本體的螺旋內端，出風口與進風管本體連通，所述的出風口的直徑小于進風管本體的直徑，進風管本體的直徑小于進風口的直徑。
[0012]進一步地，所述的進風管在研磨倉上的安裝位置位于U型環(huán)槽的上方。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、在料倉側面設置多個料倉出料口，能夠將物料通過出料管灑在U形環(huán)槽內的多個地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內迅速分散，平鋪在U型環(huán)槽內，物料分布更均勻，提高磨碎機的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，便于機床有效運行，保證了進料的效率和穩(wěn)定性，減少了操作者的工作量，提高了生產效率；
[0015]2、料倉出料口設置在料倉側面上靠近底面處，且料倉出料口的下開口與料倉的底面同高，能夠保證物料全部進入U型環(huán)槽，不會出現物料在料倉內堵塞的情況，能夠提高研磨效率；
[0016]3、料倉設置一個錐體，采用這種斜面設計，能夠使物料進入料倉之后迅速進入出料管，提高物料的下滑速度，保證U形環(huán)槽內物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時導致料倉出現物料堆積的情況，并且在停止下料之后，料倉內的物料能夠全部進入U形環(huán)槽，無需人工進行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產效率；
[0017]4、從進風管進來的風引起的氣流能夠帶動研磨后的物料上升，使得物料從研磨倉上方的出口出去，保證物料不會在研磨倉和U型環(huán)槽內堆積，保證設備的持續(xù)工作，提高生產效率；同時還能保證研磨倉內部氣壓穩(wěn)定，風的進出能夠帶走倉內的熱量，降低設備產生的熱量，減少設備的損耗，延長設備使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的磨碎機結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的磨碎機俯視結構示意圖；
[0020 ]附圖標記說明:1-研磨倉，11 -進料管，12-料倉，121 -料倉出料口，13-出料管，14-U型環(huán)槽，15-旋轉軸，16-研磨輪，17-轉臂，2-降壓室，3-出風管，4-脈沖收塵器，5-進風管，51-進風口，52-進風管本體，53-出風口。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖進一步說明本實用新型的技術方案。
[0022]如圖1和圖2所示，一種具有自動下料和出料功能的輥切磨碎機，其特征在于，包括研磨倉1、位于研磨倉I上方的降壓室2、位于降壓室2頂部的出風管3、以及環(huán)繞在研磨倉I夕卜側的進風管5，進風管5與研磨倉I相接的一側設有多個進風孔；
[0023]所述的研磨倉I內設置有進料管11、料倉12、出料管13、U型環(huán)槽14和研磨輪16，進料管11的進料口伸出研磨倉I的側面，進料管11的出料口與料倉12的入料口相連，料倉12固定安裝在旋轉軸15上，料倉12的側面上設有至少一個料倉出料口 121，料倉出料口 121與出料管13固定連接，出料管13的出料口連接U型環(huán)槽14，U型環(huán)槽14內設有多個研磨輪16，研磨輪16分別通過轉臂17安裝在旋轉軸15上；
[0024]所述的料倉出料口121均勻地分布在料倉12的側面上，料倉出料口 121設置在靠近料倉底面處，料倉出料口 121的下開口與料倉12的底面同高;料倉12內設有一個以料倉底面作為底面的錐體122，所述的錐體122的高度低于料倉12的高度，錐體122的頂點位于料倉12的體心處。
[0025]進一步地，所述的出風管3內設有脈沖收塵器4。
[0026]進一步地，所述的進風管5為螺旋形，進風管5包括進風口51、進風管本體52和出風口 53，進風口 51和出風口 53分別位于進風管本體52的螺旋兩端，進風口 51位于進風管本體52的螺旋外端，且進風口51支出進風管本體52環(huán)繞U型環(huán)槽14的部分，出風口53位于進風管本體52的螺旋內端，出風口53與進風管本體52連通，出風口53的直徑小于進風管本體52的直徑，進風管本體52的直徑小于進風口 51的直徑。
[0027]進一步地，所述的進風管5在研磨倉I上的安裝位置位于U型環(huán)槽14的上方。
[0028]本實用新型的磨碎機工作原理為:料倉12通過設置在其側面的料倉出料口121將物料通過出料管13均勻地灑在U形環(huán)槽14內的多處。設置在U型環(huán)槽14內的多個研磨輪16在轉臂17的帶動下一邊公轉一邊自轉，對物料進行研磨。研磨倉I內對物料進行磨碎之后，通過進風管5進風，進風管5進入的風通過進風孔進入研磨倉I，引起氣流帶動磨碎后的小顆粒物料飛揚上浮，進入降壓室3，降壓室3中由于壓力突然降低，顆粒較大的物料自然下沉重新研磨，顆粒較小的物料通過脈沖收塵器4進行收集，實現了物料的自動給進和排除，能夠使設備連續(xù)工作，并且氣流的流通能夠帶走設備產生的熱量，減少設備由于發(fā)熱引起的故障，延長設備使用壽命。
[0029]在使用過程中，料倉12也進行旋轉，其旋轉的主軸與研磨輪16的公轉主軸一致，能將物料更加均勻地灑在U型環(huán)槽14內，料倉12的入料口直徑大于進料管11的直徑，料倉12與入料管11連接但不固定，入料管11在研磨過程中不進行旋轉。
[0030]在送料過程中，料倉出料口121設置在料倉側面上靠近底面的地方，且料倉出料口的下開口與料倉底面同高，能夠保證料倉內的物料全部進入U型環(huán)槽14內，不會出現物料在料倉12內堵塞的情況。
[0031]本領域的普通技術人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本實用新型的原理，應被理解為本實用新型的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據本實用新型公開的這些技術啟示做出各種不脫離本實用新型實質的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種具有自動下料和出料功能的輥切磨碎機，其特征在于，包括研磨倉(I)、位于研磨倉(I)上方的降壓室(2)、位于降壓室(2)頂部的出風管(3)、以及環(huán)繞在研磨倉(I)外側的進風管(5)，進風管(5)與研磨倉(I)相接的一側設有多個進風孔； 所述的研磨倉(I)內設置有進料管(11)、料倉(12)、出料管(13)、U型環(huán)槽(14)和研磨輪(16)，進料管(11)的進料口伸出研磨倉(I)的側面，進料管(11)的出料口與料倉(12)的入料口相連，料倉(I 2)固定安裝在旋轉軸(I 5)上，料倉(I 2)的側面上設有至少一個料倉出料口(121)，料倉出料口(121)與出料管(13)固定連接，出料管(13)的出料口連接U型環(huán)槽(14)，U型環(huán)槽(14)內設有多個研磨輪(16)，研磨輪(16)分別通過轉臂(17)安裝在旋轉軸(15)上； 所述的料倉出料口(I21)均勻地分布在料倉(12)的側面上，料倉出料口(121)設置在靠近料倉底面處，料倉出料口(121)的下開口與料倉(12)的底面同高;料倉(12)內設有一個以料倉底面作為底面的錐體(122)，所述的錐體(122)的高度低于料倉(12)的高度。2.根據權利要求1所述的輥切磨碎機，其特征在于，所述的錐體(122)的頂點位于料倉(12)的體心處。3.根據權利要求1所述的輥切磨碎機，其特征在于，所述的出風管(3)內設有脈沖收塵器⑷。4.根據權利要求1所述的輥切磨碎機，其特征在于，所述的進風管(5)為螺旋形，進風管(5)包括進風口(51)、進風管本體(52)和出風口(53)，進風口(51)和出風口(53)分別位于進風管本體(52)的螺旋兩端，進風口(51)位于進風管本體(52)的螺旋外端，且進風口(51)支出進風管本體(52)環(huán)繞U型環(huán)槽(14)的部分，出風口(53)位于進風管本體(52)的螺旋內端，出風口(53)與進風管本體(52)連通。5.根據權利要求4所述的輥切磨碎機，其特征在于，所述的出風口(53)的直徑小于進風管本體(52)的直徑，進風管本體(52)的直徑小于進風口(51)的直徑。6.根據權利要求1所述的輥切磨碎機，其特征在于，所述的進風管(5)在研磨倉(I)上的安裝位置位于U型環(huán)槽(14)的上方。
【文檔編號】B02C23/20GK205462668SQ201620245165
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】嚴欣雨
【申請人】成都宸鴻科技有限公司