一種新型十一輥矯直機輥系校零裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型十一輥矯直機輥系校零裝置，該十一輥矯直機輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊和微調裝置，所述水平壓塊為至少兩個，用于布置在下輥系的輥面上；單個所述水平壓塊上設有至多四個、且可與上輥系的輥面接觸的微調裝置。有效解決原來的矯直機輥系校零方式容易導致校零數據不精準，作業(yè)過程費時費力以及影響到安全的問題，并可實現(xiàn)快速、方便的對矯直機輥縫進行校零。
【專利說明】
一種新型十一輥矯直機輥系校零裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種新型十一輥矯直機輥系校零裝置。
【背景技術】
[0002]鋼材在乳制、冷卻過程中，由于各種因素的影響，常常會產生形狀缺陷。為了消除這些缺陷，鋼材需要在矯直機上進行矯直。矯直就是使鋼材的彎曲部位承受相當大的反向彎曲或拉伸，使該部件產生一定的弾塑性變形，當外力去除后，鋼材經過彈塑性回復，然后達到平直。因此，矯直機的作用是將在乳制、冷卻過程中因外力作用、溫度變化而發(fā)生彎曲或扭曲變形的鋼材進行校正的設備。
[0003]根據矯直方法和結構特點，矯直機可以分為:壓力矯直機;棍式矯直機;管、棒材矯直機;張力矯直機;拉伸彎曲矯直機等。針對熱乳板材的矯直，需要在輥式矯直機上對板材進行矯直。輥式矯直機原理是:板材在輥式矯直機上通過多個交錯排列的輥子，經受多次反復彎曲而得到矯直。其中多用為十一輥矯直機。
[0004]輥式矯直機的工作輥在使用一段時間后表面會發(fā)生磨損，為了保證板材的水平度，不影響矯直效果，此時就需要更換工作輥，并使上輥系或下輥系的所有工作輥輥面具有同一平面。而工作輥在更換結束后，需要對矯直機上下輥系的輥縫進行校零。
[0005]現(xiàn)有技術中的校零過程有:
[0006]其一是先將輥縫閉合到一定開度，接著用塞尺進行輥縫值的測量，以讀出上下輥系輥面之間的垂直距離，從而確定上下輥系輥面垂直距離的零位。具體的，作業(yè)人員通常將塞尺調整到固定厚度，置于下輥系的輥面上方，再用手扶住塞尺一側，目測塞尺基本處于水平位置后，通過與上輥系連接的四根壓下絲桿進行手動盤車，從而點動上輥系在水平面的四個方位上進行不同程度的慢速下降，直至上下輥系的輥面和塞尺上下表面正好接觸，即可認為當前的塞尺厚度就是上下輥系的輥縫值。然而這種校零過程需要多名作業(yè)人員扶住多把塞尺同時測量，或一名作業(yè)人員使用一把塞尺進行多方位的多次測量，另外的作業(yè)人員調整輥縫，且塞尺的水平度，都是依靠目測觀察，輥縫是否貼合塞尺也是目測，整個作業(yè)過程受人員操作習慣及熟練度影響非常大，這樣就會導致校零的數據必然存在大小不一的偏差，同時該校零的精度與矯直機的工作狀態(tài)也是息息相關的。所以，由于校零不準，就會造成矯直機上下輥系的輥縫不合格，且上輥系的水平度也不夠，直接影響工作輥的使用壽命和板材的水平度。
[0007]其二是在下輥系的輥面上對稱放置等高塊，然后分別在等高塊上放置鉛塊，利用壓下電機將上輥系壓在鉛塊上，再將上輥系抬高后取出鉛塊量出數據，接著根據量出的數據分別對四根壓下絲桿進行手動盤車，然后再次更換新的鉛塊重新進行之前的操作步驟，直至上下輥系的輥縫校零準確。然而這種校零過程需要進行多次壓取鉛塊，勢必造成多次重復操作，并進行多次計算，不僅造成多次使用更換新鉛塊的測量成本，還由于人工測量讀數鉛塊壓痕數據，存在較大的人為誤差，最終影響校零不準。
[0008]由于板材廠生產節(jié)奏較快，采用以上兩種校零過程使得矯直機整個輥系校零的時間在90-140分鐘(大于日修60分鐘)，且存在校零精度差的缺點，因而不能滿足生產要求。另夕卜，上述兩種校零過程中造成矯直機輥系校零用時過長的原因還有，其上的平衡缸的主平衡系統(tǒng)和壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)為共用的一套液壓系統(tǒng)，在輥系校零時對平衡缸的主平衡系統(tǒng)卸壓時壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)同時也卸壓，但是輥系校零時壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)需是充壓狀態(tài)，即若是將壓下絲桿的液壓墊系統(tǒng)卸壓后盤車，輥系充壓后就會出現(xiàn)零位不準確。
[0009]為了提高矯直機輥系校零的準確性和通用性，降低輥系校零的時間，特對矯直機校零工藝進行改進，更好的滿足生產的需求。
【實用新型內容】
[0010]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新型十一輥矯直機輥系校零裝置，可實現(xiàn)快速、方便的對矯直機輥縫進行校零，具有良好的準確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時間和人力，給生產順行提供更有力的支撐和保障。
[0011 ]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0012]本實用新型提供一種新型十一輥矯直機輥系校零裝置，該十一輥矯直機輥系包括上輥系和下輥系，該輥系校零裝置包括水平壓塊和微調裝置，所述水平壓塊為至少兩個，用于布置在下輥系的輥面上；單個所述水平壓塊上設有至多四個、且可與上輥系的輥面接觸的微調裝置。
[0013]進一步，在水平壓塊上形成有組裝微調裝置的容置凹槽，所述容置凹槽數量與微調裝置數量相同。
[0014]進一步，在水平壓塊上形成有滑槽，所述微調裝置可滑動的設于水平壓塊的滑槽內。
[0015]進一步，所述微調裝置包括缸體、端蓋、頂柱和彈性體，所述缸體上設有內腔，所述端蓋、頂柱與彈性體一起被裝入該內腔里，所述端蓋與缸體固接，所述頂柱設于端蓋與彈性體之間且可在內腔里上下滑動;所述頂柱外壁上設有標準刻度值。
[0016]進一步，所述容置凹槽與缸體過盈配合，所述容置凹槽底部設有用于退出微調裝置的通孔。
[0017]進一步，所述滑槽的內壁具有與缸體外壁相同的T形或燕尾形或工字形或梯形橫截面。
[0018]進一步，所述端蓋頂面和缸體頂面均與水平壓塊頂面在同一水平面上;所述頂柱頂面可降至與水平壓塊頂面相同的水平面上。
[0019]進一步，所述頂柱為一個在開口端具有沿部的帽狀柱套結構，所述內腔還設有導向柱，所述頂柱內壁具有與導向柱外壁相同的D形或圓形或方形橫截面。
[0020]進一步，所述彈性體為彈簧或碟簧或高分子橡膠體或其他彈性件。
[0021]進一步，還包括設于微調裝置上的調縫墊板。
[0022]本實用新型的有益效果在于:本實用新型有效解決原來的矯直機輥系校零方式容易導致校零數據不精準，作業(yè)過程費時費力以及影響到安全的問題，并可實現(xiàn)快速、方便的對矯直機輥縫進行校零，具有良好的準確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時間和人力，給生產順行提供更有力的支撐和保障。
[0023]本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0025]圖1為十一輥矯直機的結構示意圖；
[0026]圖2為十一輥矯直機輥系和本實用新型的輥系校零裝置的一個方向所示的立體圖；
[0027]圖3為十一輥矯直機下輥系和本實用新型的輥系校零裝置的一種布局示意圖；
[0028]圖4為十一輥矯直機下輥系和本實用新型的輥系校零裝置的另一種布局示意圖；
[0029]圖5為本實用新型輥系校零裝置中的微調裝置實例一的結構剖視圖；
[0030]圖6為本實用新型輥系校零裝置中的微調裝置實例二的結構剖視圖；
[0031]圖7為本實用新型輥系校零裝置中的微調裝置實例三的結構剖視圖；
[0032]圖8為本實用新型輥系校零裝置中的頂柱結構立體圖；
[0033]圖9為本實用新型輥系校零裝置的部分結構示意圖；
[0034]附圖標記:1-上輥系，101-平衡缸，102-壓下絲桿;2_下輥系；3_水平壓塊，301-容置凹槽，302-滑槽;4-微調裝置，401-缸體，4011-導向柱，402-頂柱，403-端蓋，404-彈性體，405-標準刻度值;5-調縫墊板。
【具體實施方式】
[0035]以下將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述;應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0036]本實用新型的十一輥矯直機包括壓下電機(未畫出)、壓下絲杠102、平衡缸101、液壓墊系統(tǒng)(未畫出)以及主平衡系統(tǒng)(未畫出)，其輥系包括上輥系I和下輥系2，所述上輥系2的中部連接有沿其中心對稱布置的兩個所述平衡缸101，其四個方位角上分別連接有一個所述壓下絲桿102，四個所述壓下絲桿102分別通過聯(lián)軸器(未畫出)連接有一個所述壓下電機，所述液壓墊系統(tǒng)與四個所述壓下絲桿102連通，所述主平衡系統(tǒng)與兩個所述平衡缸101連通。
[0037]實施例一:
[0038]如圖1-2所示:本實用新型一種新型十一輥矯直機輥系校零裝置，包括水平壓塊3和微調裝置4，所述水平壓塊3為至少兩個，用于布置在下輥系2的輥面上；單個所述水平壓塊3上設有至多四個、且可與上輥系I的輥面接觸的微調裝置4。
[0039]具體的，所述水平壓塊3的數量、尺寸大小以及在下輥系2上的布局形式可根據下輥系2來確定的，如圖3所示，采用兩塊水平壓塊3平行間隔的布置在下輥系2的輥面上、并設于下輥系2的輥子軸向方向上的兩端，或如圖4所示，采用四塊水平壓塊3在下輥系2的輥面上的四個方位上布置;而微調裝置4的數量可根據水平壓塊3的尺寸大小和上輥系I的輥子數量來確定的，可在正整數I，2，3，4中選擇;本實施例中，如圖1-2所示，采用兩塊水平壓塊3，任一水平壓塊3上設置有四個微調裝置4分別對應上輥系I上的四個輥子。
[0040]如圖5所示，本實施例中，在水平壓塊3上形成有組裝微調裝置4的容置凹槽301，所述容置凹槽301數量與微調裝置4數量相同。該微調裝置4包括缸體401、頂柱402、端蓋403和彈性體404，所述缸體401上設有內腔(未標記)，所述端蓋403、頂柱402與彈性體404—起被裝入該內腔里，所述端蓋403與缸體401通過連接螺栓(未標記)固接，所述頂柱402設于端蓋403與彈性體404之間且可在內腔里上下滑動;所述頂柱402外壁上設有標準刻度值405，即在輥系校零過程中，頂柱402受上輥系I的輥面壓迫使其向下運動并壓縮下方的彈性體404，通過觀察并對比所有微調裝置4的頂柱402上的刻度值405來確定上下輥系的輥縫是否達到所需要求，此時上輥系I和下輥系2之間的輥縫高度值為水平壓塊3的厚度加上頂柱402的高度；當輥系校零結束后，抬升上輥系I，則頂柱402受下方的彈性體404的作用向上運動，并在端蓋403的作用下被穩(wěn)定下來，為下次輥系校零做好準備工作。為簡化設備，該微調裝置4所包括的缸體401可省去，直接使用水平壓塊3的容置凹槽301，如圖9所示，同樣可以達到上述目的。
[0041 ]本實施例中，所述水平壓塊3的容置凹槽301與微調裝置4的缸體401過盈配合，這樣使得微調裝置4與水平壓塊3牢固的連接在一起;所述容置凹槽301底部設有用于退出微調裝置4的通孔(未畫出)，這樣可以方便的將微調裝置4通過輔助頂升設備從水平壓塊3上的通孔處頂出，利于微調裝置的更換維護。
[0042]本實施例中，所述端蓋403頂面和缸體401頂面均與水平壓塊3頂面在同一水平面上，即端蓋403通過沉頭螺栓(未標記)與缸體401固接，所述頂柱402頂面可降至與水平壓塊3頂面相同的水平面上。這樣，在輥系校零過程中其上下輥系間的輥縫高度就等于水平壓塊3的厚度。
[0043]如圖8、9所示，本實施例中，所述頂柱402為一個在開口端具有沿部的帽狀柱套，所述內腔還設有導向柱4011，所述頂柱402內壁具有與導向柱4011外壁相同的D形橫截面。這樣，可通過導向柱4011對頂柱402起到導向作用，便于頂柱402在缸體401內的內腔里上下滑動。當然不同實施例中，該橫截面還可以是圓形或方形橫截面。
[0044]如圖5所示，所述彈性體404采用彈簧，亦可采用采用碟簧(如圖9所示)或高分子橡膠體或其他彈性件。而采用圓錐碟狀形的碟簧時，具有適用于空間小，負荷大，行程短，組合使用方便，維修換裝容易，經濟安全性高等優(yōu)點，當然，碟簧的數量和大小根據上輥系施加的壓下力情況和微調裝置的大小來決定，可單獨一個使用，亦可多個重疊使用。若采用多個重疊使用時，可結合設置于缸體401中部的導向柱4011的定位作用，將其套設在導向柱4011上。
[0045]如圖9所示，本實施例中，還包括設于微調裝置4上方的調縫墊板7。通過設置不同規(guī)格的調縫墊板7放置在微調裝置4的上方，來達到增加調節(jié)上下輥系輥縫高度的目的，使得該輥系校零裝置的通用性更好，調整范圍更大。而調縫墊板7可通過螺栓(未畫出)與微調裝置4的頂柱固接，以保證輥系校零裝置結構的穩(wěn)定性，提高其校零精度。另外，調縫墊板7為一塊整板放置于所有微調裝置4的上方，這樣可使上輥系I的輥面施加的力較平衡的由調縫墊板7傳遞給調縫墊板7下方的各個微調裝置4，使得輥系校零過程更加快捷。當然不同的實施例中，所述調縫墊板7也可為單獨與各個微調裝置4一一對應設置的小板(未畫出)。
[0046]實施例二:
[0047]本實施例與實施例一不同之處在于:如圖6、7所示，在水平壓塊3上形成有滑槽302，所述微調裝置4可沿水平壓塊3的長度方向上滑動的設于水平壓塊3的滑槽302內，這樣，可便于對水平壓塊3上設置的微調裝置4進行調節(jié)，使它們可與上輥系I的輥子輥面一一對準設置。
[0048]本實施例中，所述滑槽302的內壁具有與缸體401外壁相同的T形橫截面。這樣，在保證微調裝置4的受力結構下，便于微調裝置4在水平壓塊3上移動，使得微調裝置4能夠更好的與上輥系I的輥面相接觸。當然不同的實例中，該橫截面還可使燕尾形(如圖7所示)或工字形或梯形結構，同樣可以達到上述目的。
[0049]需要特別說明的是，本實用新型的輥系校零裝置所采用的水平壓塊3、微調裝置4以及調縫墊板7均由3Cr2W8V模具鋼制成，具有高強度、高硬度和高耐磨的優(yōu)點，同時，將十一輥矯直機的兩個平衡缸101的主平衡系統(tǒng)和四根壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)分開，在矯直機的液壓系統(tǒng)中增設一個小站，用于分別控制平衡缸101的主平衡系統(tǒng)和壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)，從而確保了壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)在充壓狀態(tài)下，對上下輥系輥縫進行準確性校零工作，很好解決了十一輥矯直機校零用時過長的問題。
[0050]現(xiàn)通過一個具體實施例來說明采用上述輥系校零裝置對新型十一輥矯直機上下輥系所需輥縫高度值為50mm進行的輥系校零操作過程:
[0051 ] 1、更換上下輥系中磨損的輥子:通過壓下電機將上輥系I向上拉升，下輥系2不動作，在上下輥系打開后，將舊輥拉出后更換新輥裝入設備中；
[0052]2、輥系校零準備:在下輥系2的輥面上放置兩塊水平壓塊3，并通過拉桿5將兩個所述水平壓塊3預壓緊在下輥系2上，接著利用壓下電機將上輥系I開到距離水平壓塊上方3?5mm處，本實施例中取4mm，并通過移動調節(jié)水平壓塊3或通過水平壓塊3上的滑槽302對其上的四個微調裝置4進行橫移，使四個微調裝置4與上輥系I的四個輥子輥面一一對準，然后單獨對平衡缸101的主平衡系統(tǒng)泄壓，并且保持壓下絲桿102的液壓墊系統(tǒng)充壓，同時脫開壓下電機與壓下絲桿間的聯(lián)軸器；
[0053]3、輥系校零:通過分別對四根壓下絲桿102手動盤車，使上輥系I的輥面分別從四個方位對與其接觸的微調裝置4施加向下的壓力，促使頂柱402在微調裝置4的缸體401的內腔里滑動，并觀察兩個水平壓塊3上所有的微調裝置4的頂柱402的標準刻度值405是否均相同，即保證上輥系I的輥面在某一水平面的高度上，并使得水平壓塊3的厚度加上頂柱402的高度就等于上下輥系間輥縫所要調整的50_高度；
[0054]4、輥系校零結束:停止對四根壓下絲桿102的手動盤車，并將矯直機上的指針盤(未畫出)指針撥到50mm的刻度值處，然后給平衡缸101的主平衡系統(tǒng)充壓，并連接上壓下電機與壓下絲杠間的聯(lián)軸器，最后，取走輥系校零裝置，該整個校零工作結束。根據計算整個校零時間控制在30-40分鐘。
[0055]本實用新型還有一簡易的替代方案，是在水平壓塊3上不設置微調裝置4，其校零過程為:在上述步驟3)中通過手動盤車四根壓下絲桿102直接作用在水平壓塊3上，當手動盤車四根壓下絲桿盤不動時，使用力矩扳手分別對四根壓下絲桿進行校核，同時使用塞尺進行復查，確認上輥系I的輥面充分壓靠在水平壓塊3上，此時，水平壓塊3的厚度值50mm即為上下輥系間的輥縫高度值。此方案存在使用不同規(guī)格的固定厚度的水平壓塊3來完成上下輥系輥縫的調整，其通用性稍差，但校零工作時間較快。
[0056]對于上述十一輥矯直機輥系校零實施例，其產生的直接經濟效益與原技術對比為:
[0057]老工藝校零用時間:輥系校零每星期一次，一月4次。120分鐘x4次xl2月=5760分鐘。
[0058]新工藝校零用時間:輥系校零每星期一次，一月4次。40分鐘x4次xl2月= 1920分鐘
[0059]年節(jié)約校零時間:5760-1920 = 3840分鐘。
[0060]因此新的校零工藝比老的校零工藝一年節(jié)約校零時間為:3840分鐘(64小時)。
[0061]由于校零過程中，其乳鋼生產中的能源能介質(水電氣風)不能關停，每小時的能源費用大約為8073元，會造成成本的增加，因此節(jié)約校零時間可節(jié)約生產成本8073元/小時X 64 小時= 516672元(51.6672 萬元)。
[0062]故，此項目每年可以創(chuàng)造經濟效益為51.6672萬元。
[0063]總的來說，本實用新型有效解決原來的十一輥矯直機輥系校零方式容易導致校零數據不精準，作業(yè)過程費時費力以及影響到安全的問題，并可實現(xiàn)快速、方便的對矯直機輥縫進行校零，具有良好的準確性和通用性、誤差小、執(zhí)行效率高等優(yōu)點，能有效提高矯直機的使用壽命和效果，更好的節(jié)約輥系校零的時間和人力，給生產順行提供更有力的支撐和保障。
[0064]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種新型十一輥矯直機輥系校零裝置，該十一輥矯直機輥系包括上輥系和下輥系，其特征在于:該輥系校零裝置包括水平壓塊和微調裝置，所述水平壓塊為至少兩個，用于布置在下輥系的輥面上；單個所述水平壓塊上設有至多四個、且可與上輥系的輥面接觸的微調裝置。2.根據權利要求1所述的新型十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:在水平壓塊上形成有組裝微調裝置的容置凹槽，所述容置凹槽數量與微調裝置數量相同。3.根據權利要求2所述的新型十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:在水平壓塊上形成有滑槽，所述微調裝置可滑動的設于水平壓塊的滑槽內。4.根據權利要求3所述的新型十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述微調裝置包括缸體、端蓋、頂柱和彈性體，所述缸體上設有內腔，所述端蓋、頂柱與彈性體一起被裝入該內腔里，所述端蓋與缸體固接，所述頂柱設于端蓋與彈性體之間且可在內腔里上下滑動；所述頂柱外壁上設有標準刻度值。5.根據權利要求4所述的新型十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述容置凹槽與缸體過盈配合，所述容置凹槽底部設有用于退出微調裝置的通孔。6.根據權利要求4所述的新型十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述滑槽的內壁具有與缸體外壁相同的T形或燕尾形或工字形或梯形橫截面。7.根據權利要求4所述的新型十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述端蓋頂面和缸體頂面均與水平壓塊頂面在同一水平面上;所述頂柱頂面可降至與水平壓塊頂面相同的水平面上。8.根據權利要求4所述的新型十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述頂柱為一個在開口端具有沿部的帽狀柱套結構，所述內腔還設有導向柱，所述頂柱內壁具有與導向柱外壁相同的D形或圓形或方形橫截面。9.根據權利要求4所述的新型十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:所述彈性體為彈簧或碟簧或高分子橡膠體或其他彈性件。10.根據權利要求1所述的新型十一輥矯直機輥系校零裝置，其特征在于:還包括設于微調裝置上的調縫墊板。
【文檔編號】B21D1/02GK205463721SQ201620222290
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】方駿, 官德強, 王雷
【申請人】重慶鋼鐵(集團)有限責任公司