本發(fā)明涉及一種花生聯(lián)合收獲機(jī)，尤其是一種花生聯(lián)合收獲機(jī)后架總成，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

花生聯(lián)合收獲機(jī)的典型結(jié)構(gòu)見ZL201310280913.9中國發(fā)明專利，該專利文獻(xiàn)公開了一種兩壟花生聯(lián)合收獲機(jī)，其底盤上前后依次固定設(shè)有收獲臺、過渡夾持輸送裝置、后架總成；收獲臺包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有水平且相互平行的上主梁、下主梁，上主梁為轉(zhuǎn)動梁，并與后架總成連接。在收獲臺上采用彈性壓桿部件與夾持鏈進(jìn)行夾持輸送的方式，配合撥指帶、彈性壓片等裝置完成了輸送轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)了兩壟合并輸送的形式；而且通過在下主梁上沿下主梁軸向活動固定焊接架，使焊接架及其上固定連接的第一拔起夾持鏈，第一、第五彈性壓桿部件等部件一起水平左右移動，同時(shí)，調(diào)節(jié)第二彈性壓桿部件上的第二壓桿的伸縮長度，使得第二壓桿與第五壓桿保持銜接狀態(tài)，可根據(jù)兩壟花生的壟距進(jìn)行手動調(diào)節(jié)；同時(shí)，通過設(shè)置過渡夾持輸送裝置，完成了花生秧蔓從傾斜輸送過渡到水平輸送，降低了整機(jī)的高度和重心。該發(fā)明雖然優(yōu)化了花生聯(lián)合收獲機(jī)的結(jié)構(gòu)，提升了通用性、安全性，但實(shí)踐證明，此收獲機(jī)的后架總成中，振動篩直接安裝在摘果輥下面，摘果輥中后端摘下的花生和雜質(zhì)直接落在振動篩的后部，沒有足夠的篩選面積和篩選時(shí)間進(jìn)行篩選，導(dǎo)致含雜率高；且風(fēng)機(jī)安裝在振動篩中后部下方，致使前篩面無風(fēng)選，風(fēng)選效果差，導(dǎo)致振動篩易掛膜掛秧。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種摘果后分離效率高、效果好，并且結(jié)構(gòu)緊湊的花生聯(lián)合收獲機(jī)后架總成。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的花生聯(lián)合收獲機(jī)后架總成的基本技術(shù)方案：包括立體框架結(jié)構(gòu)的后架臺架，所述后架臺架前上方支撐一對回環(huán)輸送鏈組成的摘果夾持鏈，所述摘果夾持鏈的下方安置一對前低后高的摘果輥，所述摘果輥的下方安置前高后低的彈指振動篩，所述摘果輥的中部下方與彈指振動篩的中部上方安置前低后高的反向刮板輸送帶，所述彈指振動篩的后端下方安裝橫向輸送帶，所述彈指振動篩前部下方安置出風(fēng)口朝向彈指振動篩的前風(fēng)機(jī)，所述彈指振動篩后部下方安置出風(fēng)口朝向輸出方向的后風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明進(jìn)一步的完善是，所述摘果夾持鏈輸入端與過渡夾持鏈銜接，所述摘果夾持鏈的輸出端與尾鏈銜接。

工作時(shí)，花生及雜質(zhì)被摘果輥從秧蔓上刷落摘下，前部刷落的花生及雜質(zhì)直接落在彈指振動篩上，后部刷落的花生及雜質(zhì)落在刮板輸送帶上，并被方向輸送至彈指振動篩前部，這種打破常規(guī)的反向輸送輔助正向輸送的方式以十分緊湊的結(jié)構(gòu)有效增大了清選面積，并且在前、后風(fēng)機(jī)的雙重作用下，使整個(gè)篩面風(fēng)選，結(jié)果本發(fā)明在顯著提高清選分離效率的同時(shí)，確保了分離效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3安裝傳動系統(tǒng)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例的花生聯(lián)合收獲機(jī)后架總成的基本結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示，立體框架結(jié)構(gòu)的后架臺架W1前上方支撐一對回環(huán)輸送鏈組成的摘果夾持鏈W3，摘果夾持鏈W3的下方安置一對前低后高、軸向與水平面夾角24°（20°-30°均可）的摘果輥W2，摘果輥W2的下方安置前高后低、與水平面夾角5°（2°-8°均可）的彈指振動篩W7(其典型結(jié)構(gòu)參見申請?zhí)枮?01410172501.8的中國專利文獻(xiàn))，這些與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，不另贅述。摘果輥W2的中部下方與彈指振動篩W7的中部上方安置前低后高、與水平面夾角12°（8°-15°均可）的反向刮板輸送帶W4，彈指振動篩W7的后端裝有逐稿器W11（其典型結(jié)構(gòu)參見申請?zhí)枮?01420826609.X的中國專利文獻(xiàn)），下方安裝橫向輸送帶W10，彈指振動篩W7前部下方安置出風(fēng)口朝向彈指振動篩的前風(fēng)機(jī)W8，彈指振動篩W7后部下方安置出風(fēng)口朝向輸出方向的后風(fēng)機(jī)W6。此外，摘果夾持鏈W3輸入端與過渡夾持鏈W9銜接，輸出端與尾鏈W5銜接，從而實(shí)現(xiàn)與收獲機(jī)前、后部件的關(guān)聯(lián)。其它機(jī)械傳動的設(shè)計(jì)、張緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置等本領(lǐng)域技術(shù)人員不難根據(jù)機(jī)械原理實(shí)現(xiàn)，故不詳述。

工作時(shí)， 花生秧蔓在由摘果夾持鏈夾持向后輸送過程中，下部的花生及雜質(zhì)被摘果輥從秧蔓上刷落摘下，前部刷落的花生及雜質(zhì)直接落在彈指振動篩上，后部刷落的花生及雜質(zhì)落在刮板輸送帶上，并被方向輸送至彈指振動篩前部，因此有效增大了清選面積，使花生與雜質(zhì)充分分離，并且在前、后風(fēng)機(jī)的雙重作用下，使整個(gè)篩面可風(fēng)選，將莖葉和沙土等雜物分離排出機(jī)外，花生則自振動篩輸出從逐稿器的齒條間隔中落在橫向輸送帶上，送入后續(xù)的垂直提升機(jī)至集果箱，逐稿器的齒條則排出花生長莖桿、殘膜等雜質(zhì)；脫莢后的花生藤蔓繼續(xù)被夾持向后輸送，直至拋出機(jī)后。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)十分緊湊，實(shí)踐證明，將其應(yīng)用于花生聯(lián)合收獲機(jī)時(shí)，可以在顯著提高清選分離效率的同時(shí)，確保分離效果，避免振動篩掛膜掛秧。