本發(fā)明涉及一種食品加工裝置及使用其的食品制造方法，更具體地，該食品加工裝置及使用其的食品制造方法供應(yīng)兩種不同種類的食品材料并依次進行諸如粘合和切割等制造過程，因此能夠自動加工食品。

背景技術(shù)：

通常，作為一種食品的海苔(gim，干紫菜)有多種烹飪方式，諸如烘烤或涂上香油并與蒸米飯一起提供，或制成海苔包飯等。

此外，還被提供成將干果、種子、干牛肉和干魚等附著在海苔片之間的空間或海苔片的一個表面上以便容易食用的一種產(chǎn)品。該產(chǎn)品被稱為海苔小吃(或炸海苔片)。韓國授權(quán)專利第10-0357737號(公告日為2002年10月25日)中已在先申請了這種海苔產(chǎn)品。

然而，根據(jù)傳統(tǒng)的海苔加工產(chǎn)品，海苔片非常薄，使得它在加工過程中容易破碎或撕裂，即不好控制。作為結(jié)果，傳統(tǒng)的海苔產(chǎn)品是手工制成的。

當(dāng)手工制造海苔產(chǎn)品時，生產(chǎn)效率較低，導(dǎo)致價格競爭力下降，而且產(chǎn)品的質(zhì)量不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[技術(shù)問題]

因此，本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題而做出的，其目的在于提供一種食品加工裝置及使用其的食品制造方法，其分別供應(yīng)兩種不同種類的食品材料，例如谷物片(以下稱為第一材料)和待層疊在第一材料的頂部上的海苔(gim，干紫菜，以下稱為第二材料)，并在在單個裝置上依次進行諸如粘合和切割等制造過程，因此能夠容易地加工相應(yīng)的食品。

[技術(shù)方案]

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種食品加工裝置，包括：輸送部，其用于接收動力以沿一個方向輸送待輸送材料；第一材料供應(yīng)部，其位于所述輸送部的起始處，并用于將層疊在第一容器中的第一材料取出并裝載到所述輸送部上；粘合液涂敷部，其與所述第一材料供應(yīng)部在所述輸送部的前進方向上間隔開，并用于將粘合液涂敷到從所述第一材料供應(yīng)部輸送的所述第一材料的上表面；第二材料供應(yīng)部，其用于將層疊在第二容器中的第二材料取出并附著到經(jīng)所述粘合液涂敷后被輸送的所述第一材料的所述上表面以形成粘合材料；粘合部，其用于對所述粘合材料的上表面進行加壓，以使所述所述粘合材料均勻地形成粘合；油涂敷部，其具有用于將油涂敷到所述粘合材料的所述上表面的油涂敷構(gòu)件；以及切割部，其用于通過具有多個切割刀的切割機進行加壓來將所述粘合材料切割成多個切片。

其中，輸送部包括：彼此間隔開的多個輸送器；以及位于所述多個輸送器下方并用于在所述輸送部的前進方向上將所述待輸送材料輸送預(yù)定距離的耙狀單元，所述耙狀單元包括：輸送板，其具有從其上表面突出形成且彼此間隔開以用于輸送待輸送材料的多個突起；升降致動器，其用于上下致動輸送板；以及水平移動模塊，其用于在輸送部的前進方向上使由升降致動器升降的輸送板進行往復(fù)運動。

另外，第一材料供應(yīng)部包括：第一容器，其具有用于層疊第一材料的內(nèi)部容納空間；以及第一吸附構(gòu)件，其用于利用真空從第一容器吸附取出第一材料，并將取出的第一材料裝載到輸送部上。

另外，粘合液涂敷部包括：支撐桿，其沿著與輸送部的輸送方向垂直的方向設(shè)置；以及多個噴射噴嘴，其設(shè)置在支撐桿上且彼此間隔開，并用于將粘合液噴射到第一材料上。

另外，第二材料供應(yīng)部包括：第二容器，其設(shè)置在輸送部的上方以與輸送部間隔開，并具有用于層疊第二材料的內(nèi)部容納空間；第二吸附構(gòu)件，其用于利用真空從第二容器吸附取出第二材料，并將取出的第二材料供應(yīng)到第一材料的上表面上；以及旋轉(zhuǎn)致動器，其用于使第二吸附構(gòu)件上下旋轉(zhuǎn)，以將第二材料附著到被布置在輸送部上的第一材料的上表面上。

另外，第二吸附構(gòu)件的與第二材料接觸的吸附表面突出形成拱形。

另外，粘合部包括：加壓構(gòu)件，其用于對粘合材料的上表面進行加壓，所述加壓構(gòu)件是由致動器上下致動的壓力機或加壓輥。

另外，油涂敷部包括：油容器，其用于容納油；旋轉(zhuǎn)輥，其位于油容器中，并設(shè)置成其至少一部分浸沒在被容納在油容器中的油中且可旋轉(zhuǎn)；輥式的油涂敷構(gòu)件，其設(shè)置成可選擇性地與旋轉(zhuǎn)輥接觸，以將被涂敷到旋轉(zhuǎn)輥的外周面上的油轉(zhuǎn)移到其上；以及輸送模塊，其用于移動油涂敷構(gòu)件以使具有所轉(zhuǎn)移的油的油涂敷構(gòu)件位于粘合材料的上表面上。

另外，切割部的切割刀被組裝成格子的形式，并且采用預(yù)定的形狀以使得經(jīng)切割的粘合材料的切片具有圓角。

另外，借助用于利用真空來吸附和輸送粘合材料的吸附模塊，由切割部所切割的粘合材料被輸送和排出至下一個工藝。

另外，食品加工裝置還包括蒸汽噴射部，其用于在切割部的切割過程之前將蒸汽噴射到粘合材料，以增加粘合材料的濕度。

另外，第一材料是谷物片，并且第二材料是海苔。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種食品制造方法，包括以下步驟：從第一材料供應(yīng)部接收至少一件第一材料并將第一材料輸送到輸送部；通過噴射噴嘴將粘合液涂敷到位于輸送部上的第一材料上；從第二材料供應(yīng)部接收具有與第一材料基本相同的面積的第二材料并將第二材料放置在第一材料的上表面上；對第二材料的上表面加壓以形成由第一材料和第二材料均勻地粘合而成的粘合材料；通過油涂敷構(gòu)件將油涂敷到粘合材料的至少一個表面上；以及通過具有多個切割刀的切割機將涂敷有油的粘合材料切割成多個切片，或者分割成未完全分離且通過連接部彼此連接的多個分割片。

另外，在切割之前，對粘合材料噴射蒸汽以增加粘合材料的濕度，并且在切割之后，對多個切割片或分割片以任意順序進行烘焙和調(diào)味工藝。

另外，第一材料是谷物片，并且第二材料是海苔。

[有益效果]

根據(jù)本發(fā)明，食品加工裝置及使用其的食品制造方法分別提供兩種不同種類的食品材料，并且在單個裝置上依次進行制造工藝，例如粘合兩種不同種類的食品材料并將粘合材料切割成預(yù)定尺寸，因此可以在短時間內(nèi)容易地加工相應(yīng)食品，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的食品加工裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖2是圖1的平面圖。

圖3a至圖3c是表示本發(fā)明的食品加工裝置的輸送部的耙狀單元和其運轉(zhuǎn)狀態(tài)的示意圖。

圖4是表示本發(fā)明的食品加工裝置的第一材料供應(yīng)部的側(cè)視圖。

圖5是表示本發(fā)明的食品加工裝置的粘合液涂敷部的沿圖1的i-i線的截面圖。

圖6a和圖6b是表示本發(fā)明的食品加工裝置的第二材料供應(yīng)部的側(cè)視圖以及運轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖。

圖7是表示本發(fā)明的食品加工裝置的粘合部的側(cè)視圖。

圖8a和8b是表示根據(jù)本發(fā)明的食品加工裝置的油涂敷部的側(cè)視圖以及運轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖。

圖9是表示本發(fā)明的食品加工裝置的切割部的側(cè)視圖。

圖10a和10b是表示通過本發(fā)明的食品加工裝置的切割部而被切割成多個切片的粘合材料的各種實施例。

具體實施方式

在下文中，將參考附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明較佳實施例的食品加工裝置及使用其的食品制造方法。

應(yīng)當(dāng)理解，對各附圖的組成部分附加附圖標記時，對于相同的組成部分，即使出現(xiàn)在不同的附圖中也盡可能采用了相同的附圖標記。

圖1是表示本發(fā)明的食品加工裝置的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖2是圖1的俯視圖。

參考圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明較佳實施例的食品加工裝置1主要包括輸送部100、第一材料供應(yīng)部200、粘合液涂敷部300、第二材料供應(yīng)部400、粘合部500、油涂敷部600和切割部700。

以下將詳細說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。

首先，輸送部100位于作為食品加工裝置機身的主體的頂部，并且包括接收動力以沿著一個方向運行的輸送器101。在這種情況下，輸送器101可采用上板103(參見圖3c)的形狀，并起到支撐產(chǎn)品以使得產(chǎn)品可滑動的作用。

如圖3a至圖3c所示，輸送部100可包括一個耙狀單元110，其通過重復(fù)預(yù)定循環(huán)動作(例如，①前進→②下降→③后退→④上升)在上板103上將待輸送材料沿輸送部100的前進方向輸送預(yù)定距離，以便可將該材料輸送布置于精確的加工位置。耙狀單元110可具有設(shè)置在上板103上所形成的導(dǎo)軌105內(nèi)且沿著輸送部100的前進方向運行的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明舉例描述輸送器101采用耙狀單元110結(jié)構(gòu)。

更詳細地，耙狀單元110可包括輸送板111、升降致動器113和水平移動模塊115。輸送板111具有在材料的輸送方向上突出形成且彼此間隔開以用于輸送待輸送材料的多個突起111a，并且升降致動器113用于上下致動輸送板111。此外，水平移動模塊115用于在輸送部100的前進方向上使由升降致動器113升降的輸送板111進行滑動方式的往復(fù)運動。

詳細操作如下：水平移動模塊115在輸送板111已借助升降致動器113升高的狀態(tài)下沿著輸送部111的前進方向移動，使得待輸送材料11借助形成在輸送板111上的多個突起111a隨水平移動模塊115一起移動(即①前進)。此時，輸送器101可由彼此間隔開的多個帶構(gòu)成，并且多個突起111a可通過多個帶之間的間隔空間從輸送器101的平面突出。如果完成將第一材料11輸送到預(yù)定位置，則升降致動器113向下移動，因此輸送板111也隨之下降(即②下降)。如果輸送板111下降，則從輸送器101的平面突出的多個突起111a也移動至輸送器101的平面下方，從而不會對在輸送器101上方進行的作為產(chǎn)生影響。在輸送器101的上方進行的作業(yè)期間內(nèi)，水平移動模塊115沿著與輸送方向相反的方向移動(即③后退)，接著，輸送板111借助升降致動器113上升以再次開始輸送第一材料11。

在這種情況下，水平移動模塊115可將通過接收電動機的動力而運行的卷繞傳動元件作為載體來實現(xiàn)。此外，可在輸送部100的長度方向上配置彼此間隔開的多個耙狀單元110。

如圖4所示，第一材料供應(yīng)部200位于輸送部100的起始處，并且用于將第一材料11分別依次裝載到輸送器101上。此時，可將第一吸附構(gòu)件211作為載體而輸送第一材料11。

更詳細地，第一材料供應(yīng)部200可包括第一容器210、第一吸附構(gòu)件211和輸送構(gòu)件213。第一容器210具有用于將多個第一材料11層疊在其中的內(nèi)部容納空間，且至少在其頂部或底部開口。第一吸附構(gòu)件211例如由致動器211a上下致動，并且其用于利用真空從第一容器210的開口部分吸附和取出被層疊在第一容器210中的第一材料11。輸送構(gòu)件213設(shè)置成通過接收動力而可在沿著輸送器101的長度方向布置的導(dǎo)軌(圖中未示出)上進行滑動方式的往復(fù)運動，以便能夠?qū)⒂傻谝晃綐?gòu)件211所吸附的第一材料11裝載到輸送器101上?？蓮姆謩e容納多件第一材料11的多個第一容器210所在的材料容納部(未示出)供應(yīng)第一容器210，并且可在位于第一材料供應(yīng)部200上的第一容器210中的第一材料11全部被消耗之后，容納有第一材料11的另一個第一容器210自動地從材料容納部被供應(yīng)。

本發(fā)明中使用的第一材料11可以是谷物片。谷物片可具有任意形狀，并通過混合淀粉和水或通過混合谷物粉末、淀粉和水而制成。例如，谷物粉末可以是白米、糙米、黑米、紅米、綠米和糯米等，但不限于此。淀粉可包括馬鈴薯淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉和米淀粉中的至少一種，但不限于此。谷物片可以是在使淀粉(如果在將水添加到淀粉之后加熱淀粉，其膨脹并粘度增加，使其成為半透明的均勻膠體)糊化后通過拉伸和干燥而制成的片狀。因此，谷物片的厚度薄，使得在移動和供應(yīng)時容易損壞。而根據(jù)本發(fā)明的食品加工裝置具有如下優(yōu)點：采用從上方吸附和供應(yīng)谷物片的方式來消除干擾，并且通過供應(yīng)蒸汽而使環(huán)境溫度和濕度升高，從而防止了谷物片的損壞。

另外，如果作為第一材料11的谷物片暴露于外部空氣長達一段預(yù)定時間，例如約30秒或更長，則谷物片可能會因材料的特性而大幅度地彎曲。因此，應(yīng)盡可能在短時間內(nèi)供應(yīng)第一材料，以防止其彎曲。

對此，本發(fā)明舉例圖示并說明第一材料供應(yīng)部200的第一吸附構(gòu)件211從第一容器210的頂部開口吸附并取出第一材料11，當(dāng)然也不限于此。第一吸附構(gòu)件211可以變更以采用設(shè)置成可通過第一容器210的底部開口進行升降以將第一材料11裝載到輸送器101上的結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。在這種情況下，當(dāng)俯視時，第一吸附構(gòu)件211可位于多個分段的輸送器101之間的間隔空間中，從而防止輸送器101和第一吸附構(gòu)件211彼此干涉。

如圖5所示，粘合液涂敷部300設(shè)置成在輸送部100的前進方向上與第一材料供應(yīng)部200間隔開，并且用于將粘合液涂敷到從第一材料供應(yīng)部200供應(yīng)和輸送的第一材料11的上表面上。

更具體地，粘合液涂敷部300可包括支撐桿310和多個噴射噴嘴311。支撐桿310沿著與輸送器101的輸送方向垂直的方向位于輸送部100的正上方，多個噴射噴嘴311沿著支撐桿310的長度方向設(shè)置且彼此間隔開，以將粘合液噴射至沿輸送器101輸送的第一材料11上。

粘合液被均勻地涂敷到第一材料11的上表面上，以使得后述的第二材料12可平滑緊貼在第一材料11上。粘合液可以是含有水、鹽水、淀粉水、糖液等添加劑中的至少一種的混合物，當(dāng)然也不限于此。也就是說，只要能夠增加第一材料11和第二材料12之間的粘合力，粘合液可以替換成各種可食用材料。

在這種情況下，最好保持粘合液的供應(yīng)罐(未示出)的靜壓，以避免粘合液的涂敷產(chǎn)生偏差。例如，粘合液應(yīng)均勻涂敷至涂敷偏差不超過50％。此外，可在供應(yīng)罐的入口/出口上設(shè)置過濾器(未示出)，以防止粘合液被污染。此外，可在供應(yīng)罐的內(nèi)部設(shè)置攪拌器(未示出)以持續(xù)攪拌粘合液。

第二材料供應(yīng)部400將第二材料12分別依次附著到經(jīng)粘合液涂敷部300的粘合液涂敷之后順序地輸送過來的第一材料11的上表面上。在這種情況下，第二材料12可以是海苔。此時，作為第二材料12的海苔采用具有與第一材料11基本相同的尺寸的切片的形狀。此外，優(yōu)選地，第一材料11和第二材料12彼此附著成基本重疊且接觸面未發(fā)生偏離。

更詳細地，第二材料供應(yīng)部400包括第二容器410、第二吸附構(gòu)件411和旋轉(zhuǎn)致動器413。

如圖6a和圖6b所示，第二容器410設(shè)置在輸送器101的上方以與其間隔開，并且具有用于在其中層疊多個第二材料12的內(nèi)部容納空間。第二吸附構(gòu)件411由連接到旋轉(zhuǎn)致動器413的致動器411a上下致動，并且其用于利用真空從第二容器410底部的開口部分吸附并取出被層疊在第二容器410中的第二材料12。旋轉(zhuǎn)致動器413可配置成用于旋轉(zhuǎn)第二吸附構(gòu)件411以使得由第二吸附構(gòu)件411所吸附的第二材料12可以附著到沿著輸送器101被輸送過來的第一材料11的上表面上。

如果第二材料12是海苔，它們具有較弱的物理性質(zhì)，并且可能容易破裂。因此，通過旋轉(zhuǎn)致動器413將從第二容器410吸附和取出的第二材料12轉(zhuǎn)動180°，接著，將第二材料12立即附著到第一材料11上，從而使第二材料12與裝置的接觸最小化。

此外，第二吸附構(gòu)件411與第二材料12接觸的吸附表面411a可形成拱形，更詳細地，第二吸附構(gòu)件411的中心為凸出的拱形狀。如圖所示的第二吸附構(gòu)件411的結(jié)構(gòu)具有在從第二容器410的下側(cè)取出第二材料12時消除干擾的功能。此處的中心可以指從第二吸附構(gòu)件411的吸附表面411a的任意邊緣的中間部向任意一個方向延伸形成的區(qū)域。此外，如果以拱形形成第二吸附構(gòu)件411的吸附表面411a，則具有可防止形成降低粘合均勻性的氣穴的優(yōu)點。

如圖6b所示，第二材料12通過拱形第二吸附構(gòu)件411被吸附和取出，并且在第二材料12的中心與第一材料11的上表面的中心接觸之后，真空狀態(tài)被釋放。因此，每個第二材料12的兩側(cè)由于其自身的重量而自然地在第一材料11的上表面上展開，從而具有最小化氣穴的形成的優(yōu)點。

粘合部500用于對借助第二材料供應(yīng)部400而被層疊為兩層的第一材料11和第二材料12(以下稱為粘合材料10)的上表面進行加壓，從而提供均勻的粘合結(jié)果。

參照圖7，粘合部500可包括用于對粘合材料10加壓的加壓構(gòu)件510，加壓構(gòu)件510可以是由致動器511上下致動的壓力機，或用于通過滾動接觸而對粘合材料10的上表面進行加壓的加壓輥(未示出)。只要是起到對粘合材料10加壓的作用的加壓構(gòu)件510，均可以采用，且不限于本說明書中提及的構(gòu)件。本發(fā)明舉例圖示并說明壓力機用作加壓構(gòu)件510的情況。

此外，粘合材料10的粘合應(yīng)在±1mm的偏差內(nèi)形成，因此，需要設(shè)定適當(dāng)?shù)牧?，以防止在粘合時材料發(fā)生偏離。根據(jù)本發(fā)明的食平加工裝置，優(yōu)選地，根據(jù)第一材料11和第二材料12的條件以及作業(yè)條件而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)粘合部500的壓力機壓力。

另外，雖然本發(fā)明舉例圖示并說明將粘合部500設(shè)置成用于第二材料供應(yīng)部400之后的工藝，但是并不限于此，只要是需要對材料的加壓粘合的位置，粘合部500當(dāng)然可以選擇性地位于兩個工藝之間的任何位置。

油涂敷部600用于向經(jīng)粘合部500緊貼粘合的粘合材料10的上表面涂敷油。即，由于粘合材料10隨后將被放入烘箱中以進行預(yù)定的烘烤工藝，因此可以先進行在粘合材料10上涂敷油的過程。通過烘烤工藝，最終產(chǎn)品變得有風(fēng)味，并且可以起到在烘箱的工藝中防止第二材料12，例如海苔的燃燒的作用。

參考圖8a，油涂敷部600可包括油容器610、旋轉(zhuǎn)輥611、油涂敷構(gòu)件613、垂直致動器615和輸送模塊617。油容器610容納有預(yù)定的油，并且旋轉(zhuǎn)輥611定位在油容器610中，并可設(shè)置成其至少一部分浸入被容納在油容器610中的油中且可旋轉(zhuǎn)。油涂敷構(gòu)件613可以是設(shè)置成與旋轉(zhuǎn)輥611滾動接觸以使得被涂敷到旋轉(zhuǎn)輥611的外周表面上的油轉(zhuǎn)移到油涂敷構(gòu)件613上的輥式構(gòu)件。垂直致動器615可用于使油涂敷構(gòu)件613上下移動，并且輸送模塊617可包括卷繞傳動構(gòu)件，其用于使垂直致動器615沿著輸送部100的水平長度方向進行往復(fù)移動。如圖8b所示，可使具有被轉(zhuǎn)移的油的油涂敷部613反復(fù)位于沿著輸送器101移動的粘合材料10上，從而進行油涂敷工藝。在油涂敷工藝中，應(yīng)在粘合材料10的整個面積上均勻地涂敷預(yù)定量的油，例如，優(yōu)選地，在50％以下的偏差內(nèi)涂敷油。

此時，可根據(jù)產(chǎn)品的特性混合各種油，然后將混合油保存在油罐(未圖示)中?？梢栽谟凸拗羞M行攪動以在保存時防止發(fā)生油的分層。

根據(jù)本發(fā)明的實施例中，可以在油涂敷部600和后述的切割部700之間具有蒸汽噴射部(見圖1和圖2中的附圖標記620)。蒸汽噴射部620用于在粘合材料10被切割之前將蒸汽噴射至粘合材料10上，以增加粘合材料10的濕度，從而具有在切割時防止粘合材料10的損壞。更詳細地，根據(jù)本發(fā)明的實施例中，在設(shè)置有蒸汽噴射部620之后，如果需要，可以選擇性地打開或關(guān)閉蒸汽噴射部620。

切割部700用于通過具有多個切割刀711的切割機710的加壓來將被涂敷有油的粘合材料10切割成多個切片。參考圖9，切割刀711被組裝成格子的形式，并且采用預(yù)定的形狀以使得經(jīng)切割的粘合材料10的切片具有圓角。當(dāng)然，切割刀711的形狀不限于此，且可以根據(jù)切片的期望形狀而改變成多種形狀。在切割工藝中，粘合材料10可位于切割模具713的上表面上。

通過切割部700被切割成多個切片的粘合材料10可借助用于利用真空而吸附和輸送粘合材料10的吸附模塊720(參見圖1)作為載體來被輸送和排出。吸附模塊720可具有與第一吸附構(gòu)件211相似的機構(gòu)，因此省略對此的詳細說明。

接著，將再次參考圖1至圖10給出使用根據(jù)本發(fā)明的食品加工裝置的食品制造方法的說明。

首先，層疊在第一容器210中的多個第一材料11通過第一材料供應(yīng)部200被裝載到輸送器101上(參見圖4)，并將被裝載到輸送器101上的第一材料11輸送到粘合液涂敷部300，使得預(yù)定量的粘合液被涂敷到第一材料11的上表面上(參見圖5)。此時，粘合液被噴射以允許第二材料12平滑地緊貼在第一材料11上，因此應(yīng)該均勻地涂敷粘合液以防止產(chǎn)生大于50％的涂敷偏差。

第二材料12通過第二材料供應(yīng)部400被附著到經(jīng)粘合液涂敷之后被輸送的第一材料11的上表面上，并且疊成兩層的第一材料11和第二材料12通過粘合部500的粘合工藝被加壓以形成緊貼的粘合材料10(參見圖7)。

如果粘合材料10緊貼粘合成具有預(yù)定厚度，則通過油涂敷部600將油涂敷到粘合材料10的上表面上(參見圖8a和8b)，并且通過具有多個切割刀711的切割機710的預(yù)定切割工藝將被涂敷有油的粘合材料10切割成具有預(yù)定形狀的多個切片(參見圖9)。之后，借助吸附模塊720被輸送和排出，以用于后續(xù)工藝。

選擇性地，在切割工藝之前，通過蒸汽噴射部620增加粘合材料10的濕度，以在用切割機710切割時防止粘合材料10的損壞。

通過切割部700，粘合材料10可以被完全切割成多個切片(參見圖10a)，或者可以被加工成未完全分離且使分割片之間至少通過連接部10a(參見圖10b)彼此連接，以使得其可以在后續(xù)工藝，即烘箱中的烘烤工藝中自然地分離。也就是說，使得經(jīng)切割部700的切割工藝之后的粘合材料10能夠整體上保持一體，從而允許在后續(xù)工藝中更容易地輸送粘合材料10。

此外，雖然在圖中未示出，可在將經(jīng)切割部700處理的粘合材料10輸送到烘箱中并進行烘烤工藝，接下來，進行調(diào)味工藝以提高產(chǎn)品的嗜好性和風(fēng)味。例如，在烘烤工藝中，可在烘箱中采用200至270℃的溫度進行烘烤，或可在溫度為150至380℃之間的過熱蒸汽的烘箱中進行。調(diào)味工藝用于根據(jù)調(diào)味的種類將各種口味施加到粘合材料10?？稍诤婵竟に囍筮M行調(diào)味工藝，也可在先進行調(diào)味工藝之后進行烘烤工藝。

此外，在粘合材料10從切割部700被輸送至烘焙工藝之前，還可以附加地執(zhí)行用于分類不合格品的步驟。

雖然已經(jīng)參考特定的較佳實施方式描述了本發(fā)明，但是其不受上述實施方式的限制。應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的情況下可以作出多種變更或修改。

特別地，本發(fā)明舉例說明第一材料11是谷物片且第二材料12是海苔的情況。然而，本發(fā)明不限于上述材料，當(dāng)然，也可以改為采用上述材料以外的多種材料。

[附圖標記說明]

1：食品加工裝置10：粘合材料

11：第一材料12：第二材料

100：輸送部101：輸送器

103：上板105：導(dǎo)軌

110：耙狀單元111：輸送板

111a：突起113：升降致動器

115：水平移動模塊200：第一材料供應(yīng)部

210：第一容器211：第一吸附構(gòu)件

213：輸送構(gòu)件300：粘合液涂敷部

310：支撐桿311：噴射噴嘴

400：第二材料供應(yīng)部410：第二容器

411：第二吸附構(gòu)件411a：吸附表面

413：旋轉(zhuǎn)致動器500：粘合部

510：加壓構(gòu)件600：油涂敷部

610：油容器611：旋轉(zhuǎn)輥

613：油涂敷構(gòu)件615：垂直致動器

617：輸送模塊620：蒸汽噴射部

700：切割部710：切割機

711：切割刀720：吸附模塊