本實(shí)用新型涉及一種熟肉原料加工過程中的降溫裝置。

背景技術(shù)：

隨著物流業(yè)的發(fā)展，熟食、半熟食、液體的加工與運(yùn)輸技術(shù)的發(fā)展愈發(fā)成熟，市場(chǎng)銷量越來越大，許多大型的肉類制品加工企業(yè)，都有多條加工流水線以加工不同包裝的產(chǎn)品。

這其中，肉餡或肉沫類食材的深加工，是產(chǎn)品加工的重點(diǎn)門類之一。肉餡類或肉末類產(chǎn)品的深加工經(jīng)過破碎、殺菌、冷卻和添加輔料攪拌、精加工、至后續(xù)包裝或成為腸類制品，或成為快捷方便食品。

上述步驟中，殺菌是肉餡或肉沫類原料加工過程中的重要步驟，直接決定了成品內(nèi)大腸桿菌等菌種的殘留量，成品的廢品率。

現(xiàn)階段的殺菌步驟主要是將原料注入管道中，在管道外部進(jìn)行媒介加熱，以達(dá)到高溫殺菌的目的，該設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于單次加熱的容量小，效率低，也有對(duì)原材料進(jìn)行蒸煮加熱，雖然效率有所提升，但是入料出料時(shí)間長，蒸煮過程中極易發(fā)生糊鍋的現(xiàn)象，蒸煮殺菌后難以降溫，蒸汽落入物料造成污染，導(dǎo)致整批報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中效率低，殺菌難度大、后期蒸汽難以處理的問題，提供了一種產(chǎn)品出料質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)合理處理高溫蒸汽的熟肉原料加工過程中的降溫裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型的內(nèi)容如下：一種熟肉原料加工過程中的降溫裝置，包括安裝于降溫罐內(nèi)的螺旋狀降溫管道，所述降溫罐設(shè)有降溫管道的入料口和出料口并各連接有入料管道和出料管道，所述降溫管道的橫截面為凹字型，降溫管道的頂部處于入料管道的出料口下方，底部連接出料口，沿所述降溫管道外側(cè)的邊緣斜向上設(shè)有氣流導(dǎo)向板，所述降溫裝置外并聯(lián)有閉環(huán)的換風(fēng)系統(tǒng)，換風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)路兩端分別連接降溫罐的頂端和底部中心處，所述換風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)口向下，所述換風(fēng)系統(tǒng)的外部管路上連接有換熱機(jī)構(gòu)，并設(shè)有過濾器和吸風(fēng)元件，所述降溫管道內(nèi)設(shè)有空心夾層，空心夾層側(cè)邊設(shè)有通孔以連接風(fēng)道，該風(fēng)道并聯(lián)換風(fēng)系統(tǒng)，降溫罐底部設(shè)有出水孔。

優(yōu)選的，所述降溫罐中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槳，轉(zhuǎn)動(dòng)槳上設(shè)有若干冷凝板。

優(yōu)選的，所述冷凝板上設(shè)有重力導(dǎo)流槽。

優(yōu)選的，所述降溫罐內(nèi)壁上設(shè)有用以固定所述降溫管道的降溫管道固定塊。

優(yōu)選的，所述降溫罐內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)和壓力計(jì)。

優(yōu)選的，所述降溫管道側(cè)邊與氣流導(dǎo)向板的交匯處底部設(shè)有冷凝導(dǎo)流槽。

優(yōu)選的，所述氣流導(dǎo)向板的朝向中心側(cè)的邊緣處設(shè)有絲狀導(dǎo)流線。

優(yōu)選的，所述氣流導(dǎo)向板邊緣的水平投影寬度大于降溫管道橫截面的寬度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1.設(shè)置多層導(dǎo)流、冷凝裝置、彼此協(xié)同工作，流出蒸汽出口，在降溫罐內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)作用的空氣流通通道，蒸汽在通道內(nèi)，冷凝沿指定方向下落，直至被收集，全過程中原料通過表面通風(fēng)和底部換熱裝置降溫，降溫效率高，同時(shí)蒸汽被冷凝收集，不會(huì)再次污染產(chǎn)品影響產(chǎn)品質(zhì)量；2.控制裝置多設(shè)置于降溫罐外，便于監(jiān)控與調(diào)節(jié)，降低了高溫高壓產(chǎn)品給操作人員帶來的安全隱患；3.整個(gè)裝置中無論是液狀肉醬流還是熱蒸汽，都在流動(dòng)的過程中，加工效率高，氣液流道并行不悖。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型冷凝板主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型降溫管道部分的截面示意圖。

圖4是本實(shí)用新型降溫管道局部邊緣的截面示意圖。

圖5是降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.降溫罐；2.溫度計(jì)；3.壓力計(jì)；4.入料管道；5.出料管道；6.換熱機(jī)構(gòu)；7.冷凝板；8.降溫管道固定塊；9.出料口；10.轉(zhuǎn)動(dòng)槳所連接的電機(jī)；11.氣流導(dǎo)向板；12.重力導(dǎo)流槽；13.絲狀導(dǎo)流線；14.冷凝導(dǎo)流槽；15.空心夾層；16.流速閥門；17.換熱夾層進(jìn)出口；18.降溫管道；19.過濾器；20.吸風(fēng)元件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，一種熟肉原料加工過程中的降溫裝置，如圖1到2，包括安裝于降溫罐1內(nèi)的螺旋狀降溫管道18，降溫罐設(shè)有降溫管道的入料口和出料口并各連接有入料管道4和出料管道5，降溫管道18的橫截面為凹字型，降溫管道18的頂部處于入料管道的出料口下方，底部連接出料口，沿降溫管道18外側(cè)的邊緣斜向上設(shè)有氣流導(dǎo)向板11，降溫裝置外并聯(lián)有閉環(huán)換風(fēng)系統(tǒng)，其換風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)路兩端分別連接降溫罐的頂端和底部中心處，換風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)口向下，換風(fēng)系統(tǒng)的外部管路上連接有換熱機(jī)構(gòu)6，并設(shè)有過濾器19和吸風(fēng)元件20，降溫管道內(nèi)設(shè)有空心夾層15，空心夾層15側(cè)邊設(shè)有通孔以連接風(fēng)道，該風(fēng)道并聯(lián)換風(fēng)系統(tǒng)，降溫罐底部設(shè)有出水孔，該通孔又稱換熱夾層進(jìn)出口17。

該設(shè)計(jì)對(duì)原料帶來的熱蒸汽的流向進(jìn)行引導(dǎo)并在必經(jīng)通道上進(jìn)行冷凝和引流冷凝水，同時(shí)避免其落入原材料污染原材料。

降溫罐中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槳，轉(zhuǎn)動(dòng)槳上設(shè)有若干冷凝板7。一方面帶動(dòng)空氣流動(dòng)，提高降溫效率，另一方面加速氣體的冷凝。

冷凝板7上設(shè)有重力導(dǎo)流槽12。

降溫罐1中部設(shè)有若干降溫管道固定塊8，用以固定降溫管道18。

空心夾層15外接風(fēng)道替換為外接冷凝水管道，該冷凝水管道在降溫罐的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有進(jìn)出口。加速原料的冷卻過程。

降溫罐1內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)2和壓力計(jì)3。便于實(shí)時(shí)監(jiān)控，降低安全隱患。

降溫管道18側(cè)邊與氣流導(dǎo)向板11的交匯處底部設(shè)有冷凝導(dǎo)流槽14。凝結(jié)的水珠沿邊沿凝結(jié)時(shí)可滑動(dòng)至冷凝導(dǎo)流槽，不會(huì)污染原料。

氣流導(dǎo)向板11的朝向中心側(cè)的邊緣處設(shè)有絲狀導(dǎo)流線13。冷凝水流沿絲狀導(dǎo)流線下流。

氣流導(dǎo)向板11邊緣的水平投影寬度大于降溫管道18橫截面的寬度。凝結(jié)的水珠沿邊緣掉落時(shí)不會(huì)污染原料。該設(shè)計(jì)設(shè)有多重冷凝導(dǎo)流裝置，可以消解熱的原料所逸散出的蒸汽，對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向、冷凝，并快速降溫，同時(shí)，在冷凝的過程中，防止其對(duì)物料的污染。

在具體的工作中，需要每間隔一段時(shí)間停機(jī)清理一次以去除蒸汽在各個(gè)冷凝裝置中的殘留物。

本實(shí)施例中設(shè)計(jì)的一種降溫系統(tǒng)，包括兩個(gè)相串聯(lián)的若干熟肉原料加工過程中的降溫裝置，每個(gè)降溫裝置的入料口各設(shè)有流速閥門16。

實(shí)施例2，本實(shí)施例原理同實(shí)施例1，不同之處在于：空心夾層15外接風(fēng)道替換為外接冷凝水管道，該冷凝水管道在降溫罐的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有進(jìn)出口。該設(shè)計(jì)進(jìn)一步加速原材料的降溫。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。