一種涼粉專用復(fù)合變性淀粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于淀粉生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種涼粉專用復(fù)合變性淀粉 的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 豌豆涼粉是以豌豆淀粉為主要原料，按一定比例加水混合攪拌，加熱糊化后加以 冷卻所形成的白色半透明、呈水晶狀的富有彈性的果凍狀固體。傳統(tǒng)的豌豆淀粉在生產(chǎn)過(guò) 程中使用酸漿法進(jìn)行生產(chǎn)，傳統(tǒng)發(fā)酵法所生產(chǎn)普通豌豆淀粉的工藝流程如圖1所示，由于 在生產(chǎn)過(guò)程中使用微生物發(fā)酵，該方法生產(chǎn)的豌豆淀粉所制涼粉保質(zhì)期過(guò)短，不能長(zhǎng)時(shí)間 運(yùn)輸和遠(yuǎn)距離銷售，因而不適合涼粉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)和銷售。而且現(xiàn)有技術(shù)中 傳統(tǒng)酸漿法制取豌豆淀粉的工藝，每加工1噸豌豆用水量高達(dá)16~20m3,從投入豌豆到淀 粉產(chǎn)出的整個(gè)工藝流程耗時(shí)36~48h，用水量大，污水排放量大，易造成水資源的污染和浪 費(fèi)，生產(chǎn)速度過(guò)慢且淀粉的回收率較低，與當(dāng)前所倡導(dǎo)的資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展理念相背離。 以傳統(tǒng)方法提取的豌豆淀粉制作的涼粉口感較脆，搬運(yùn)過(guò)程中易斷裂，同時(shí)在放置過(guò)程中 易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，而且傳統(tǒng)工藝提取的豌豆淀粉所制作的涼粉保質(zhì)期過(guò)短，不適合長(zhǎng)時(shí)間 運(yùn)輸和遠(yuǎn)距離銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)當(dāng)前使用豌豆淀粉制作的涼粉保質(zhì)期過(guò)短，易斷裂，易開 裂的現(xiàn)象，開發(fā)出一種新型的涼粉專用豌豆淀粉生產(chǎn)方法，其在不添加任何防腐劑的前提 下，通過(guò)改變淀粉本身的品質(zhì)和性狀，使其制作的涼粉保質(zhì)期延長(zhǎng)，本發(fā)明的生產(chǎn)方法能夠 減少生產(chǎn)過(guò)程中的用水量，節(jié)約水資源的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少污水的排放，減少 環(huán)境污染。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種涼粉專用復(fù)合變性淀粉的生產(chǎn)方法，其 包括如下步驟：
[0005]a、粗淀粉分離：將豌豆篩選除塵后進(jìn)行脫皮，脫皮后的豌豆隨后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行 超細(xì)粉碎，粉碎后的豆粉進(jìn)行第一步粗分離，分離出粗淀粉；
[0006]b、淀粉提?。簩⒋值矸郯? :2~1 :10的比例與水混合形成淀粉漿液，置于預(yù)混罐 中，邊攪拌邊將配制好的堿液均勻的倒入預(yù)混罐中，調(diào)節(jié)漿液pH值至9~12,提取溫度控制 在10~40°C，提取時(shí)間30~120min，使粗淀粉中的蛋白充分溶解，然后將混合液用栗輸送 至1號(hào)離心機(jī)中進(jìn)行離心，分離出的淀粉漿液注入1號(hào)攪拌罐中；
[0007]c、粉渣分離：將1號(hào)攪拌罐中的淀粉漿液先后栗入2、3號(hào)離心機(jī)中，使?jié){液中的纖 維和淀粉完全分離，分離后的淀粉漿液注入2號(hào)攪拌罐中；
[0008] d、調(diào)節(jié)pH:邊攪拌邊將濃度為20%~30%的有機(jī)酸注入2號(hào)攪拌罐中，調(diào)節(jié)淀粉 乳液的pH至2. 5~6. 0,控制其波美度為16~21°B6 ;
[0009]e、干燥預(yù)混：將2號(hào)攪拌罐中的淀粉進(jìn)行脫水、干燥后進(jìn)入半成品罐中，隨后向淀 粉中加入卡拉膠、氯化鉀和魔芋粉，攪拌15~30min，混合均勻的淀粉送入成品庫(kù)中進(jìn)行包 裝即可。
[0010] 步驟d中所述的有機(jī)酸為檸檬酸、蘋果酸或酒石酸。
[0011] 步驟e向淀粉中加入重量份配比為0. 15~0. 85份/100份淀粉的魔芋粉，0. 2~ 0. 9份/100份淀粉的卡拉膠和0. 1~0. 8份/100份淀粉的氯化鉀。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在淀粉中添加一定量的可食用膠類，改變淀粉 糊化條件和回生特性，從而改善其所制作涼粉的口感，使其口感細(xì)膩、柔韌，同時(shí)增加涼粉 的彈性，使其在放置時(shí)不宜開裂，且耐搬運(yùn)。本發(fā)明使用非發(fā)酵法生產(chǎn)豌豆淀粉，并在淀粉 生產(chǎn)過(guò)程中使用有機(jī)酸對(duì)淀粉進(jìn)行改性處理，同時(shí)使用卡拉膠、氯化鉀和魔芋粉復(fù)合膠體 對(duì)變性后的淀粉顆粒進(jìn)行包埋。該方法生產(chǎn)的復(fù)合變性淀粉主要用來(lái)制作涼粉，所生產(chǎn)涼 粉保質(zhì)期明顯延長(zhǎng)，同時(shí)改善了涼粉的硬度和彈性，使其不易開裂，口感細(xì)膩柔韌。適合涼 粉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和銷售，因而具有很廣闊的市場(chǎng)前景。本發(fā)明的生產(chǎn)方法即可 顯著提高豌豆淀粉的生產(chǎn)效率和淀粉回收率，又可減少對(duì)水資源的污染和浪費(fèi)，顯著改善 當(dāng)前豌豆淀粉加工行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中所面臨的環(huán)境破壞現(xiàn)狀，同時(shí)所生產(chǎn)的復(fù)合變性淀粉 制作的涼粉保質(zhì)期延長(zhǎng)，硬度和彈性得到有效改善，適合大型涼粉制作企業(yè)的生產(chǎn)和銷售。
[0013] 傳統(tǒng)工藝提取的豌豆淀粉所制作的涼粉保質(zhì)期過(guò)短，不適合長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和遠(yuǎn)距離 銷售。本發(fā)明針對(duì)這一缺陷，在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中添加有機(jī)酸，調(diào)節(jié)淀粉PH，使淀粉發(fā)生一定 程度的酸變性，可將涼粉保質(zhì)期延長(zhǎng)。傳統(tǒng)豌豆淀粉制作的涼粉口感較脆，搬運(yùn)過(guò)程中易斷 裂，在放置過(guò)程中易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。本發(fā)明針對(duì)這一缺陷，在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中添加卡拉膠、 氯化鉀和魔芋粉的復(fù)配體系，該復(fù)配膠體的添加可降低淀粉的糊化溫度，同時(shí)在一定程度 上改變淀粉內(nèi)分子氫鍵的結(jié)合方式，從而影響其回生特性，使得該復(fù)合變性淀粉制作的涼 粉不易開裂，食用時(shí)口感更加細(xì)膩、爽滑、富有彈性，搬運(yùn)時(shí)不易斷裂。
[0014] 傳統(tǒng)酸漿法提取豌豆淀粉工藝，用水量大，污水排放量大，易造成水資源的污染和 浪費(fèi)，生產(chǎn)速度過(guò)慢且淀粉的回收率較低。本發(fā)明針對(duì)這一缺陷，創(chuàng)造性的提出了非發(fā)酵法 生產(chǎn)豌豆淀粉工藝，在生產(chǎn)淀粉的過(guò)程中采用干法清洗、磨碎和分離淀粉，不再進(jìn)行泡豆和 酸漿沉淀等一系列工序，該新型生產(chǎn)方法將整個(gè)生產(chǎn)周期縮短為4~5h，加工過(guò)程用水量 減少為每噸豌豆4~6m3,豌豆淀粉回收率高達(dá)92%以上，在降低生產(chǎn)成本、提高效率的同 時(shí)，減少了對(duì)周圍水資源的污染和浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是傳統(tǒng)發(fā)酵法所生產(chǎn)普通豌豆淀粉的工藝流程圖；
[0016]圖2是本發(fā)明涼粉專用復(fù)合變性淀粉的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0018] 實(shí)施例1:
[0019] 如圖2所示，一種涼粉專用復(fù)合變性淀粉的生產(chǎn)方法，將豌豆篩選除塵后進(jìn)行脫 皮，隨后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉碎，粉碎后的豆粉進(jìn)行第一步粗分離，分離出粗淀粉；將粗 淀粉按1 :3的比例與水混合形成淀粉漿液，置于預(yù)混罐中，邊攪拌邊將配制好的堿液均勻 的倒入預(yù)混罐中，調(diào)節(jié)漿液pH值至9. 0,提取溫度控制在30~40°C，提取時(shí)間30min，使粗 淀粉中的蛋白充分溶解。然后將混合液用栗輸送至1號(hào)離心機(jī)中進(jìn)行離心，分離出淀粉漿 液注入1號(hào)攪拌罐中；隨后栗入2、3號(hào)離心機(jī)中，使?jié){液中的纖維和淀粉完全分離，分離后 的淀粉液注入2號(hào)攪拌罐中；邊攪拌邊將濃度為20%的檸檬酸溶液注入2號(hào)攪拌罐中，調(diào) 節(jié)淀粉乳液的pH至2. 5,控制其波美度為21°B6 ;將2號(hào)攪拌罐