一種干燥發(fā)酵豆粕的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥發(fā)酵豆柏的方法，屬于發(fā)酵豆柏處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵豆柏又名生物肽，生物豆柏，生物活性小肽，大豆肽，目前已成為魚(yú)粉最好的替代品。該產(chǎn)品是利用現(xiàn)代生物工程發(fā)酵菌種技術(shù)與中國(guó)傳統(tǒng)的固體發(fā)酵技術(shù)相結(jié)合，以優(yōu)質(zhì)豆柏為主要原料，接種微生物，通過(guò)微生物的發(fā)酵最大限度地消除豆柏中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，有效地降解大豆蛋白為優(yōu)質(zhì)小肽蛋白源，并可產(chǎn)生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、維生素、UGF(未知生長(zhǎng)因子)等活性物質(zhì)。具有提高適口性，改善營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化吸收，促進(jìn)生長(zhǎng)、減少腹瀉的功效。
[0003]但是目前制備發(fā)酵豆柏的干燥成本約占加工成本的50%以上，且對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制影響較大。如果干燥時(shí)采取高溫干燥法，則除芽孢菌可以產(chǎn)生休眠體耐受住干燥時(shí)的高溫處理外，其他的發(fā)酵有益菌種在被干燥后成活率都很低。同時(shí)發(fā)酵過(guò)程中微生物產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物諸如消化酶、未知生長(zhǎng)因子、維生素等都很大程度上會(huì)受高溫的破壞，失去發(fā)酵豆柏發(fā)酵完成后所具有的獨(dú)特生物活性，產(chǎn)品使用價(jià)值被大打折扣。如果為了較大限度保持有益活菌數(shù)而采用低溫干燥，生產(chǎn)成本會(huì)愈加增大，同時(shí)勞動(dòng)生產(chǎn)率也會(huì)明顯降低，不利于規(guī)?；a(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)發(fā)酵豆柏干燥過(guò)程中，高溫干燥法使得發(fā)酵豆柏發(fā)酵完成后失去所具有的獨(dú)特生物活性和營(yíng)養(yǎng)性，而低溫干燥法雖克服了高溫干燥的弊端，但是會(huì)增加生產(chǎn)成本，不利于規(guī)?；a(chǎn)，提供了一種發(fā)酵豆柏干燥劑的制備方法，該方法主要是充分利用艾草等植物和油茶麩粉末中發(fā)射的紅外線，起到干燥的效果，本發(fā)明制備的發(fā)酵豆柏干燥劑能夠克服高溫低溫干燥法的弊端，不但不會(huì)破壞發(fā)酵豆柏的生物活性和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還會(huì)提高其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)其所需成本低，操作步驟簡(jiǎn)單。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)按重量份數(shù)計(jì)，選取40?55份艾草，30?35份香茶菜，10?15份枸杞和5?10份紫球藻，用清水將上述植物沖洗干凈，置于通風(fēng)處，使其自然風(fēng)干，直至其表面無(wú)水漬；
(2)將上述風(fēng)干后的植物置于碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，碾磨成60?70目的混合物粉末，并置于溫度為30?40°C的烘箱中進(jìn)行烘干，直至混合物粉末中的含水量為4?5% ;
(3)將上述烘干后的混合物粉末和石油醚按固液質(zhì)量比1:2混合后置于圓底燒瓶中，攪拌混合直至均勻后，對(duì)其進(jìn)行水浴升溫，溫度設(shè)定為70?80°C，攪拌速率為100?150r/min,攪拌30?40min后，倒入分液漏斗中，靜置直至兩相明顯分層后，取上層的石油醚相溶液；
(4)將上述的石油醚相溶液置于燒杯中，對(duì)其以2°C/min的速率進(jìn)行加熱程序升溫，待升溫至80?85°C，并保溫30?40min后，停止加熱，使其自然冷卻至室溫； (5)待其冷卻至室溫后，向燒杯中加入油茶麩粉末，加入的量與燒杯中的混合液的質(zhì)量比為1: 2，攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定為60?70°C，時(shí)間為30?45min，邊加熱邊攪拌，待加熱結(jié)束后，使其冷卻至室溫；
(6)將上述冷卻至室溫的混合物過(guò)濾，并將過(guò)濾物利用微波進(jìn)行干燥，直至過(guò)濾物中無(wú)水分即可制得用于干燥發(fā)酵豆柏的干燥劑。
[0006](7)將上述制備的用于干燥發(fā)酵豆柏的干燥劑與發(fā)酵豆柏濕料按質(zhì)量比1:5進(jìn)行混合，并對(duì)其攪拌直至均勻后，移至通風(fēng)，有光照處，靜置I?2h，即可。
[0007]所述的步驟(5)中的油茶麩粉末具體制備步驟為:
(1)稱取I?2kg的油茶，對(duì)其去殼，取出油茶籽，用水將表面清洗干凈后，在太陽(yáng)光下曝曬I?2天，每隔3小時(shí)翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒40?60min，溫控制度為100?105°C，待翻炒結(jié)束后，置于烘箱中烘干；
(2)將烘干后的油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.2?0.3_的顆粒，將顆粒用風(fēng)選方法去除油菜籽中的皮，并放入蒸爐中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨2?3次，得油茶麩，并將其置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過(guò)篩后得到180?260目的油茶麩粉末。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)不但不會(huì)破壞發(fā)酵豆柏的生物活性和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還會(huì)提高其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；
(2)制備步驟簡(jiǎn)單，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0009]按重量份數(shù)計(jì)，選取40?55份艾草，30?35份香茶菜，10?15份枸紀(jì)和5?10份紫球藻，用清水將上述植物沖洗干凈，置于通風(fēng)處，使其自然風(fēng)干，直至其表面無(wú)水漬；將上述風(fēng)干后的植物置于碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，碾磨成60?70目的混合物粉末，并置于溫度為30?40°C的烘箱中進(jìn)行烘干，直至混合物粉末中的含水量為4?5% ;再將上述烘干后的混合物粉末和石油醚按固液質(zhì)量比1:2混合后置于圓底燒瓶中，攪拌混合直至均勻后，對(duì)其進(jìn)行水浴升溫，溫度設(shè)定為70?80°C，攪拌速率為100?150r/min，攪拌30?40min后，倒入分液漏斗中，靜置直至兩相明顯分層后，取上層的石油醚相溶液；將上述的石油醚相溶液置于燒杯中，對(duì)其以2V /min的速率進(jìn)行加熱程序升溫，待升溫至80?85°C，并保溫30?40min后，停止加熱，使其自然冷卻至室溫；待其冷卻至室溫后，向燒杯中加入油茶麩粉末，加入的量與燒杯中的混合液的質(zhì)量比為1: 2，攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定為60?70°C，時(shí)間為30?45min，邊加熱邊攪拌，待加熱結(jié)束后，使其冷卻至室溫；將上述冷卻至室溫的混合物過(guò)濾，并將過(guò)濾物利用微波進(jìn)行干燥，直至過(guò)濾物中無(wú)水分即可制得用于干燥發(fā)酵豆柏的干燥劑。將上述制備的用于干燥發(fā)酵豆柏的干燥劑與發(fā)酵豆柏濕料按質(zhì)量比1:5進(jìn)行混合，并對(duì)其攪拌直至均勻后，移至通風(fēng)，有光照處，靜置I?2h，即可。
[0010]其中油茶麩粉末具體制備步驟為:首先稱取I?2kg的油茶，對(duì)其去殼，取出油茶籽，用水將表面清洗干凈后，在太陽(yáng)光下曝曬I?2天，每隔3小時(shí)翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒40?60min，溫控制度為100?105°C，待翻炒結(jié)束后，置于烘箱中烘干；將烘干后的油茶籽送入齒輥破碎機(jī)破碎成粒徑為0.2?0.3mm的顆粒，將顆粒用風(fēng)選方法去除油菜籽中的皮，并放入蒸爐中在70?80°C下蒸40?50min，待其蒸熟后取出，將蒸煮后的加入雙螺桿壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，重復(fù)壓榨2?3次，得油茶麩，并將其置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過(guò)篩后得到180?260目的油茶麩粉末。
[0011]實(shí)例I
按重量份數(shù)計(jì)，選取55份艾草，30份香茶菜，10份枸杞和5份紫球藻，用清水將上述植物沖洗干凈，置于通風(fēng)處，使其自然風(fēng)干，直至其表面無(wú)水漬；將上述風(fēng)干后的植物置于碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，碾磨成70目的混合物粉末，并置于溫度為40°C的烘箱中進(jìn)行烘干，直至混合物粉末中的含水量為5% ;再將上述烘干后的混合物粉末和石油醚按固液質(zhì)量比1:2混合后置于圓底燒瓶中，攪拌混合直至均勻后，對(duì)其進(jìn)行水浴升溫，溫度設(shè)定為80°C，攪拌速率為150r/min，攪拌40min后，倒入分液漏斗中，靜置直至兩相明顯分層后，取上層的石油醚相溶液；將上述的石油醚相溶液置于燒杯中，對(duì)其以2°C /min的速率進(jìn)行加熱程序升溫，待升溫至85°C，并保溫40min后，停止加熱，使其自然冷卻至室溫；待其冷卻至室溫后，向燒杯中加入油茶麩粉末，加入的量與燒杯中的混合液的質(zhì)量比為1:2，攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定為70°C，時(shí)間為45min，邊加熱邊攪拌，待加熱結(jié)束后，使其冷卻至室溫；將上述冷卻至室溫的混合物過(guò)濾，并將過(guò)濾物利用微波進(jìn)行干燥，直至過(guò)濾物中無(wú)水分即可制得用于干燥發(fā)酵豆柏的干燥劑。將上述制備的制得用于干燥發(fā)酵豆柏的干燥劑與發(fā)酵豆柏濕料按質(zhì)量比1:5進(jìn)行混合，并對(duì)其攪拌直至均勻后，移至通風(fēng)，有光照處，靜置2h，即可。
[0012]其中油茶麩粉末具體制備步驟為:首先稱取2kg的油茶，對(duì)其去殼，取出油茶籽，用水將表面清洗干凈后，在太陽(yáng)光下曝曬2天，每隔3小時(shí)翻曬一次，曬后再置于火爐中進(jìn)行翻炒60min