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一種杏扁開(kāi)口分離機(jī)的制作方法

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一種杏扁開(kāi)口分離機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及堅(jiān)果加工裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種杏扁開(kāi)口分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]杏仁富含蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、胡蘿卜素、B族維生素、維生素C、維生素P、維生素E等抗氧化物質(zhì),以及鈣、磷、鐵等營(yíng)養(yǎng)成分,其中胡蘿卜素的含量在果品中僅次于芒果??茖W(xué)研究還表明,杏仁能促進(jìn)皮膚微循環(huán),使皮膚紅潤(rùn)光澤,具有美容的功效,還能預(yù)防疾病和早衰,是一種健康食品。杏仁包裹在杏核內(nèi),由于杏仁很脆,杏核皮厚且非常堅(jiān)硬,因此,很難進(jìn)行開(kāi)口處理,在杏核開(kāi)口的過(guò)程中,很容易將杏仁碰碎,降低杏仁的品質(zhì)。傳統(tǒng)杏仁加工中采用人工敲打?qū)ζ溥M(jìn)行開(kāi)口處理,加工效率低下且損耗率較高,無(wú)法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
[0003]專利號(hào)201210301346.6公開(kāi)了一種杏核開(kāi)口機(jī),包括工作平臺(tái)和壓力機(jī)頭,工作平臺(tái)上有導(dǎo)軌和滑塊,滑塊通過(guò)退料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在導(dǎo)軌上橫向位移,滑塊上設(shè)有杏核開(kāi)口槽,壓力機(jī)頭上設(shè)有對(duì)應(yīng)的上模,滑塊的開(kāi)口槽兩端設(shè)有夾緊銷和夾緊氣缸。這種杏核開(kāi)口機(jī)通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)杏核夾緊、送料、松開(kāi)、退回的循環(huán)加工工序,使杏核在開(kāi)口槽內(nèi)由壓力機(jī)作用開(kāi)口脫殼。由于杏核的大小不一,這種開(kāi)口機(jī)在夾持和壓力開(kāi)口的過(guò)程中失誤率較高,存在較多開(kāi)口程度不足脫殼困難時(shí)的返工情況,這樣就需要人工對(duì)開(kāi)口不完全的杏核進(jìn)行分揀和再加工,降低了生產(chǎn)效率,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]因此,現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理、開(kāi)口率高、自動(dòng)化率高的杏扁開(kāi)口分離機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型所述的一種杏扁開(kāi)口分離機(jī),包括機(jī)架、供料裝置、開(kāi)口裝置、主軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述供料裝置設(shè)于機(jī)架上端平臺(tái),驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于機(jī)架下部;所述主軸橫向設(shè)于供料裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間,主軸兩端分別與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)鏈與主軸傳動(dòng)連接;所述主軸兩端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)曲輪,驅(qū)動(dòng)曲輪前后兩側(cè)均設(shè)有與其配合的開(kāi)口裝置,所述開(kāi)口裝置上設(shè)有分選機(jī)構(gòu),供料裝置與四組開(kāi)口裝置分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的下料料道連接,所述機(jī)架上設(shè)有控制器,控制器分別與開(kāi)口裝置和分選裝置電連接。
[0008]進(jìn)一步地,所述開(kāi)口裝置包括與機(jī)架固定連接的前支架和后支架,后支架前側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)鉗口,前支架上穿設(shè)有可前后活動(dòng)的擠壓鉗口,擠壓鉗口的后端與感應(yīng)鉗口配合設(shè)置,擠壓鉗口的前端與驅(qū)動(dòng)曲輪傳動(dòng)連接;所述前支架上穿設(shè)有與擠壓鉗口平行設(shè)置的導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿前端與前支架之間設(shè)有連接板,擠壓鉗口上套設(shè)有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧的兩端分別抵設(shè)于連接板和前支架前側(cè)面上,感應(yīng)鉗口與控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接。
[0009]進(jìn)一步地,所述后支架上橫向穿設(shè)有阻尼軸,阻尼軸的活動(dòng)端與感應(yīng)鉗口連接,阻尼軸的固定端與后支架固定連接,且阻尼軸上設(shè)有加速度的感應(yīng)器,感應(yīng)器通過(guò)數(shù)據(jù)線與控制器連接。
[0010]進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)曲輪工作部的外緣面上間隔設(shè)有若干凸齒,若干凸齒與擠壓鉗口前端配合設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地,所述分選機(jī)構(gòu)包括呈“人”字形設(shè)置的進(jìn)料斗、正品料道和次品料道,進(jìn)料斗的上端口設(shè)于感應(yīng)鉗口下方,正品料道和次品料道分別設(shè)于進(jìn)料斗下端口的兩側(cè)且與進(jìn)料斗連通設(shè)置,所述進(jìn)料斗的下端口內(nèi)設(shè)有分料翻板,機(jī)架上設(shè)有與分料翻板連接的旋轉(zhuǎn)磁鐵,且旋轉(zhuǎn)磁鐵與控制器電連接。
[0012]進(jìn)一步地,所述供料裝置包括振動(dòng)盤(pán)和供料料斗,振動(dòng)盤(pán)下端與機(jī)架固定連接,供料料斗與振動(dòng)盤(pán)上端連接,振動(dòng)盤(pán)內(nèi)設(shè)有若干分別與所述下料料道連接的上料通道,下料料道與開(kāi)口裝置之間設(shè)有喂料裝置。
[0013]進(jìn)一步地,所述喂料裝置包括轉(zhuǎn)向器、分粒擋板和聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)向器上端與下料料道下端連接,轉(zhuǎn)向器下端對(duì)應(yīng)感應(yīng)鉗口的一側(cè)面上設(shè)有喂料口,轉(zhuǎn)向器的喂料口內(nèi)設(shè)有喂料板;分粒擋板設(shè)于上料通道的出口端,分粒擋板和喂料板分別與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸傳動(dòng)連接。
[0014]進(jìn)一步地,所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括行程放大器、復(fù)位連桿、橫支架、豎支架和動(dòng)作模塊,所述橫支架與機(jī)架的側(cè)壁板固定連接,動(dòng)作模塊在橫支架上可前后橫向活動(dòng),所述喂料板與動(dòng)作模塊之間連接有撥桿;所述豎支架設(shè)于動(dòng)作模塊前端的上方且與機(jī)架固定連接,動(dòng)作模塊前端設(shè)有斜面導(dǎo)軌,豎支架上穿設(shè)有可上下活動(dòng)的抬桿,抬桿的下端設(shè)有與斜面導(dǎo)軌配合的滾輪,抬桿的上端與分粒擋板連接;所述驅(qū)動(dòng)曲輪內(nèi)側(cè)的主軸上設(shè)有輔助曲輪,行程放大器豎直設(shè)置且其下端與機(jī)架鉸接,行程放大器上端與輔助曲輪傳動(dòng)配合,所述復(fù)位連桿的兩端分別與行程放大器上端和動(dòng)作模塊鉸接。
[0015]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,驅(qū)動(dòng)曲輪上的凸齒使擠壓鉗口產(chǎn)生波峰狀的沖擊壓力,從而有效提高開(kāi)口效率,降低驅(qū)動(dòng)源的功耗需求;杏核開(kāi)口爆裂時(shí)感應(yīng)鉗口產(chǎn)生高頻振動(dòng),控制器通過(guò)分選裝置分類收集,有效提高工作效率,減少人工使用和降低工作強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2是本實(shí)用新型的開(kāi)口裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖3是本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)不意圖;
[0019]圖4是本實(shí)用新型的供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、機(jī)架;2、開(kāi)口裝置;4、轉(zhuǎn)向器;5、振動(dòng)盤(pán);
[0022]6、行程放大器;11、主軸;12、驅(qū)動(dòng)電機(jī);13、驅(qū)動(dòng)電機(jī);
[0023]14、下料料道; 15、凸齒;16、控制器;21、前支架;
[0024]22、后支架;23、感應(yīng)鉗口; 24、擠壓鉗口;25、導(dǎo)向桿;
[0025]26、連接板;27、復(fù)位彈簧;28、阻尼軸;29、感應(yīng)器;
[0026]31、進(jìn)料斗; 32、正品料道;33、次品料道;34、分料翻板;
[0027]35、旋轉(zhuǎn)磁鐵;41、喂料板;42、撥桿;43、分粒擋板;
[0028]51、供料料斗;52、上料通道;61、復(fù)位連桿;62、輔助曲輪;
[0029]63、橫支架;64、豎支架;65、動(dòng)作模塊;66、斜面導(dǎo)軌;
[0030]67、抬桿;68、滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0032]本實(shí)用新型所述的一種杏扁開(kāi)口分離機(jī),包括機(jī)架1、供料裝置、開(kāi)口裝置2、主軸11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12,所述供料裝置設(shè)于機(jī)架I上端平臺(tái),驅(qū)動(dòng)電機(jī)12設(shè)于機(jī)架I下部;所述主軸11橫向設(shè)于供料裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12之間,主軸11兩端分別與機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)傳動(dòng)鏈與主軸11傳動(dòng)連接;所述主軸11兩端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)曲輪13,驅(qū)動(dòng)曲輪13前后兩側(cè)均設(shè)有與其配合的開(kāi)口裝置2,所述開(kāi)口裝置2上設(shè)有分選機(jī)構(gòu),供料裝置與四組開(kāi)口裝置2分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的下料料道14連接,所述機(jī)架I上設(shè)有控制器16,控制器16分別與開(kāi)口裝置2和分選裝置電連接。
[0033]上述部件為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu),杏核在供料裝置由其整理并依次通過(guò)下料料道14向開(kāi)口裝置2輸送,供料裝置上設(shè)有四組輸出線路分別對(duì)應(yīng)下料通道14和開(kāi)口裝置2,主軸11由驅(qū)動(dòng)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)曲輪13做功,驅(qū)動(dòng)曲輪13帶動(dòng)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的開(kāi)口裝置2工作,通過(guò)同步開(kāi)口裝置2的工作提高開(kāi)口效率;所述開(kāi)口裝置2在加工中檢測(cè)杏核開(kāi)口狀況并發(fā)送給控制器16,控制器16識(shí)別后由分選機(jī)構(gòu)對(duì)開(kāi)口后的杏核進(jìn)行分類收集,避免未開(kāi)口的杏核進(jìn)入成品區(qū),增加人工篩選的工作量,提高整體工作效率。
[0034]上述開(kāi)口裝置2包括與機(jī)架I固定連接的前支架21和后支架22,后支架22前側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)鉗口 23,前支架21上穿設(shè)有可前后活動(dòng)的擠壓鉗口 24,擠壓鉗口 24的后端與感應(yīng)鉗口 23配合設(shè)置,擠壓鉗口 24的前端與驅(qū)動(dòng)曲輪13傳動(dòng)連接;所述前支架21上穿設(shè)有與擠壓鉗口 24平行設(shè)置的導(dǎo)向桿25,導(dǎo)向桿25前端與前支架21之間設(shè)有連接板26,擠壓鉗口 24上套設(shè)有復(fù)位彈簧27,復(fù)位彈簧27的兩端分別抵設(shè)于連接板26和前支架21前側(cè)面上,感應(yīng)鉗口 23與控制器16通過(guò)數(shù)據(jù)線連接;驅(qū)動(dòng)曲輪13帶動(dòng)擠壓鉗口 24向感應(yīng)鉗口 23運(yùn)動(dòng)做功,驅(qū)動(dòng)曲輪13轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過(guò)釋放線程時(shí)復(fù)位彈簧27帶動(dòng)擠壓鉗口 24返回初始位置,擠壓鉗口 24與感應(yīng)鉗口 23配合對(duì)其上的杏核施壓,當(dāng)杏核爆裂開(kāi)口時(shí)感應(yīng)鉗口 23收到檢測(cè)信號(hào)并發(fā)送給控制器16,控制器16識(shí)別后控制分選裝置進(jìn)行分類。
[0035]上述后支架22上橫向穿設(shè)有阻尼軸28,阻尼軸28的活動(dòng)端與感應(yīng)鉗口 23連接,阻尼軸28的固定端與后支架22固定連接,且阻尼軸28上設(shè)
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