本發(fā)明涉及一種用于延長卷接機(jī)組分離輪內(nèi)軸、外軸使用壽命的方法，屬于卷煙機(jī)設(shè)備維修領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)卷煙行業(yè)所使用的zj17卷接機(jī)組較為普遍，該設(shè)備max部分的分離輪為90型，作用是將雙倍長煙切割后的單倍煙支分離，分離輪在運(yùn)行一定時間后，會出現(xiàn)分離輪內(nèi)軸2和外軸3磨損，此時，便需要更換內(nèi)軸2和外軸3。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于延長卷接機(jī)組分離輪內(nèi)軸、外軸使用壽命的方法，通過定位分度板對內(nèi)軸、外軸、輪體及滑座進(jìn)行分區(qū)，使用一段時間后，通過更換內(nèi)軸和外軸在輪體的分度區(qū)，提高使用時長，提高內(nèi)軸和外軸的使用壽命。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種用于延長卷接機(jī)組分離輪內(nèi)軸、外軸使用壽命的方法，包括90型分離輪，步驟為：

1）、準(zhǔn)備：將分離輪的內(nèi)軸和外軸分組，每組中內(nèi)軸和外軸各一件，并對內(nèi)軸和外軸3進(jìn)行編號，編號為1-8；將分離輪的輪體以定位分度板的位置為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行分區(qū)并編號，編號為a-d；分離鼓輪滑座由四件外滑座和四件內(nèi)滑座組成，分成四組，每組一件外滑座和一件內(nèi)滑座，每一組為一個區(qū)，分別標(biāo)記為a、b、c和d；

2）、選基準(zhǔn)：分離輪中直線軸承的保持架將軸承內(nèi)圈等分，將軸向均分五列，選任一列為基準(zhǔn)，在軸承邊緣劃白色直線標(biāo)記；

3）、輪體的直線軸承安裝方法：直線軸承以步驟2）中的白色直線標(biāo)記為基準(zhǔn)裝入輪體1a區(qū)，其他直線軸承根據(jù)定位分度板角度依次裝入輪體b區(qū)、c區(qū)和d區(qū)；

4）、分離鼓輪滑座的軸承安裝方法：滑座軸承以步驟2）中的白色直線標(biāo)記為基準(zhǔn)對準(zhǔn)定位分度板位置裝入內(nèi)滑座和外滑座，其他滑座軸承根據(jù)定位分度板角度依次裝入內(nèi)滑座和外滑座的b區(qū)、c區(qū)和d區(qū)；

5）、內(nèi)軸和外軸的安裝方法：標(biāo)號為1-2的內(nèi)軸和外軸對應(yīng)輪體a分度區(qū)，標(biāo)號為3-4的內(nèi)軸和外軸對應(yīng)輪體b分度區(qū)，標(biāo)號為5-6的內(nèi)軸和外軸對應(yīng)輪體c分度區(qū)，標(biāo)號為7-8的內(nèi)軸和外軸對應(yīng)輪體d分度區(qū)；

6）、當(dāng)內(nèi)軸或外軸出現(xiàn)磨損時，按組順時針同時變換四組內(nèi)軸或外軸所在分度區(qū)或根據(jù)內(nèi)軸或外軸磨損情況，根據(jù)軸的編號單獨(dú)對換，滑座對應(yīng)輪體區(qū)域不變。

所述的定位分度板位度為四個，分別為0°、18°、36°和54°。

所述的步驟3）中的直線軸承安裝方法為，a區(qū)以直線軸承上的白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上0°位置后裝入輪體；b區(qū)內(nèi)滑座4的軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上18°位置裝入輪體；c區(qū)的內(nèi)直線軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上36°位置裝入輪體；d內(nèi)的直線軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上54°位置分別裝入內(nèi)滑座和外滑座。

所述的步驟4）的a區(qū)內(nèi)滑座的軸承安裝方法為，以直線軸承上的白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上0°位置后裝入內(nèi)/外滑座；b區(qū)內(nèi)滑座的軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上18°位置裝入內(nèi)滑座和外滑座；c區(qū)內(nèi)滑座的軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上36°位置裝入內(nèi)滑座和外滑座；d內(nèi)滑座區(qū)的軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上54°位置分別裝入內(nèi)滑座和外滑座。

所述的步驟6）中內(nèi)軸或外軸變換方法，原來在輪體a分度區(qū)的內(nèi)軸和外軸（1-2）拆卸后，安裝到輪體的b分度區(qū)內(nèi)，使直線軸承的滾珠接觸內(nèi)或外軸磨損的位置，順時針錯動18°，即直線軸的滾珠周向移動18°，在輪體b分度區(qū)的內(nèi)軸和外軸（3-4）安裝到輪體的c分度區(qū)內(nèi)，使直線軸承在滾珠接觸到內(nèi)軸和外軸的位置順時針移動18°，在輪體c分度區(qū)的內(nèi)軸和外軸（5-6）安裝到輪體的d分度區(qū)內(nèi)，使直線軸承在滾珠接觸到內(nèi)軸和外軸的位置順時針移動18°。

本發(fā)明帶來的有益效果為：1、使用帶有度位的定位分度板，方便軸承和輪體旋轉(zhuǎn)定位。

2、對輪體分區(qū)為a-d，便于安裝軸承時進(jìn)行分度，提高便捷性和實(shí)用性。

3、可以單獨(dú)錯動內(nèi)軸或外軸，也可以同時按組順時針變換四組內(nèi)軸和外軸，可以更換四次磨損位置，提高產(chǎn)品使用效率。

附圖說明

圖1為卷接機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滑座分區(qū)示意圖。

圖3為定位分度板示意圖。

其中，1-輪體，2-內(nèi)軸，3-外軸，4-內(nèi)滑座，5-外滑座。

具體實(shí)施方式

一種用于延長卷接機(jī)組分離輪內(nèi)軸、外軸使用壽命的方法，包括90型分離輪，步驟為：

1）、準(zhǔn)備：將分離輪的內(nèi)軸2和外軸3分組，每組中內(nèi)軸2和外軸3各一件，并對內(nèi)軸2和外軸3進(jìn)行編號，編號為1-8；將分離輪的輪體1以定位分度板的位置為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行分區(qū)并編號，編號為a-d；分離鼓輪滑座由四件外滑座5和四件內(nèi)滑座4組成，分成四組，每組一件外滑座5和一件內(nèi)滑座4，每一組為一個區(qū)，分別標(biāo)記為a、b、c和d；

2）、選基準(zhǔn)：分離輪中直線軸承的保持架將軸承內(nèi)圈等分，以軸向均分五列，選任一列為基準(zhǔn)，在軸承邊緣劃白色直線標(biāo)記；

3）、輪體的直線軸承安裝方法：直線軸承以步驟2）中的白色直線標(biāo)記為基準(zhǔn)裝入輪體1a區(qū)，其他直線軸承根據(jù)定位分度板角度依次裝入輪體1b區(qū)、c區(qū)和d區(qū)；

4）、分離鼓輪滑座的軸承安裝方法：滑座軸承以步驟2）中的白色直線標(biāo)記為基準(zhǔn)對準(zhǔn)定位分度板位置裝入內(nèi)滑座4和外滑座5，其他滑座軸承根據(jù)定位分度板角度依次裝入內(nèi)滑座4和外滑座5的b區(qū)、c區(qū)和d區(qū)；

5）、內(nèi)軸和外軸的安裝方法：標(biāo)號為1-2的內(nèi)軸2和外軸3對應(yīng)輪體1a分度區(qū)，標(biāo)號為3-4的內(nèi)軸2和外軸3對應(yīng)輪體1b分度區(qū)，標(biāo)號為5-6的內(nèi)軸2和外軸3對應(yīng)輪體1c分度區(qū)，標(biāo)號為7-8的內(nèi)軸2和外軸3對應(yīng)輪體1d分度區(qū)；

6）、當(dāng)內(nèi)軸2或外軸3出現(xiàn)磨損時，按組順時針同時變換四組內(nèi)軸2或外軸3所在分度區(qū)或根據(jù)內(nèi)軸2或外軸3磨損情況，根據(jù)軸的編號單獨(dú)對換，滑座對應(yīng)輪體1區(qū)域不變。

所述的定位分度板位度為四個，分別為0°、18°、36°和54°。

所述的步驟3）中的直線軸承安裝方法為，a區(qū)以直線軸承上的白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上0°位置后裝入輪體1；b區(qū)內(nèi)滑座4的軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上18°位置裝入輪體1；c區(qū)的內(nèi)直線軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上36°位置裝入輪體1；d內(nèi)的直線軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上54°位置分別裝入內(nèi)滑座4和外滑座5。

所述的步驟4）的a區(qū)內(nèi)滑座4的軸承安裝方法為，以直線軸承上的白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上0°位置后裝入內(nèi)/外滑座5；b區(qū)內(nèi)滑座4的軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上18°位置裝入內(nèi)和外滑座5；c區(qū)內(nèi)滑座4的軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上36°位置裝入內(nèi)和外滑座5；d內(nèi)滑座4區(qū)的軸承安裝方法為，以直線軸承上白色標(biāo)記線對準(zhǔn)定位分度板上54°位置分別裝入內(nèi)和外滑座5。

所述的步驟6）中內(nèi)軸2或外軸3變換方法，原來在輪體1a分度區(qū)的內(nèi)軸2和外軸3（1-2）拆卸后，安裝到輪體1的b分度區(qū)內(nèi)，使直線軸承的滾珠接觸內(nèi)或外軸3磨損的位置，順時針錯動18°，即直線軸的滾珠周向移動18°，在輪體1b分度區(qū)的內(nèi)軸2和外軸3（3-4）安裝到輪體1的c分度區(qū)內(nèi)，使直線軸承在滾珠接觸到內(nèi)軸2和外軸3的位置順時針移動18°，在輪體1c分度區(qū)的內(nèi)軸2和外軸3（5-6）安裝到輪體1的d分度區(qū)內(nèi)，使直線軸承在滾珠接觸到內(nèi)軸2和外軸3的位置順時針移動18°。

利用輪體1直線軸承的保持架內(nèi)的滾珠為五列等分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個等分度數(shù)為72度，根據(jù)滾珠在軸上的接觸面積和分區(qū)量的限制，把72度分成四份，每份18度，即軸承每轉(zhuǎn)動18度安裝，內(nèi)軸2或外軸3就可以更換一個磨損部位。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。