本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)顆粒內(nèi)置式燃燒機及烘烤燃燒控制方法，屬于烤房燃燒機。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)燃燒裝置是新一代高效、環(huán)保、節(jié)能炊事取暖裝置，是以可燃生物質(zhì)(木柴、秸稈、鋸末、谷殼、樹葉等)及煤為燃料，通過生物質(zhì)的充分燃燒，使燃燒爐產(chǎn)生熱能。傳統(tǒng)的生物質(zhì)燃燒裝置以燃燒爐居多，其輸送、燃燒、清灰等操作均需人工操作，十分不方便。

2、現(xiàn)有技術(shù)(cn215489685u)公開了一種生物質(zhì)顆粒內(nèi)置式燃燒機，包括燃燒爐排、風(fēng)箱、貯料箱和風(fēng)機；所述的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置絞龍，所述的貯料箱的出口位于絞龍的進料口，所述的絞龍的出料口位于燃燒爐排處；所述的燃燒爐排通過螺栓固定在風(fēng)箱的前端板上，所述的風(fēng)箱殼體的前端板上設(shè)置第一出風(fēng)口、點火口和絞龍安裝孔，所述的風(fēng)箱殼體的后端板上設(shè)置第一進風(fēng)口；所述的點火口處設(shè)置點火器，所述的點火器固定在風(fēng)箱上；所述的風(fēng)機與風(fēng)箱的第一進風(fēng)口連接，所述的風(fēng)箱的第一出風(fēng)口出來的風(fēng)進入到燃燒爐排內(nèi)。該方案通過設(shè)置絞龍，將生物質(zhì)顆粒從料箱運送到燃燒爐排上，實現(xiàn)自動輸送，同時配合電動推桿和排渣桿的方式，及時的將爐中的廢渣及時排出。

3、然而，現(xiàn)有的生物顆粒內(nèi)置式燃燒機在使用的過程中，如果采用電推桿的方式進行排渣，則會在排渣過程中，使得電推桿帶動灰渣進入到爐體中，導(dǎo)致排渣不徹底，從而影響爐體內(nèi)部生物顆粒的燃燒效率，同時該裝置在使用的過程中散熱效果較弱，降低了燃燒機的實用性。

4、此外，當(dāng)前煙葉烘烤過程中，各烘烤階段對于燃燒生物質(zhì)的添加量較為粗放，多是烘烤人員憑經(jīng)驗操作，或者是一段時間添加定量的生物質(zhì)，然而這些方式常會使得火力與烘烤要求不匹配，導(dǎo)致生物質(zhì)浪費較多，煙葉烘烤質(zhì)量也得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、第一方面，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)顆粒內(nèi)置式燃燒機，以解決現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒內(nèi)置式燃燒機存在的排渣效果，以及散熱效果較差的問題。

2、第二方面，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)顆粒內(nèi)置式燃燒機在煙葉烘烤中的燃燒控制方法，能夠根據(jù)煙葉烘烤不同階段匹配火力大小，進一步提高火力與烘烤要求的匹配度。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案是：

4、第一方面，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)顆粒內(nèi)置式燃燒機，包括：

5、燃燒組件，其包括爐體、排渣箱和燃燒器，所述排渣箱設(shè)置于所述爐體的下部側(cè)面，所述燃燒器設(shè)置于所述排渣箱上，所述排渣箱的內(nèi)部開設(shè)有排渣槽；

6、除渣組件，包括除渣電機、轉(zhuǎn)動輪、傳動帶、除渣板和傳動輪，所述除渣電機安裝于所述排渣箱的側(cè)面，所述除渣電機的輸出端與所述排渣槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輪固定于所述除渣電機的輸出端，所述傳動輪可轉(zhuǎn)動安裝于所述排渣槽遠(yuǎn)離所述除渣電機的一側(cè)內(nèi)壁上，所述傳動帶布設(shè)于所述排渣槽內(nèi)，且所述傳動帶安裝于所述轉(zhuǎn)動輪及傳動輪上，所述除渣板間隔設(shè)置于所述傳動帶上。

7、在其中一個例子中，還包括散熱組件，所述散熱組件包括散熱外殼和散熱管，所述散熱外殼的底面固定于所述爐體的上表面，若干所述散熱管設(shè)置于所述散熱外殼之間，所述散熱管上設(shè)有散熱翅片。

8、在其中一個例子中，所述散熱組件還包括連通管、通氣管和排氣管，所述散熱外殼的內(nèi)部設(shè)有腔體，所述連通管設(shè)置于所述散熱外殼之間且內(nèi)部與所述散熱外殼的腔體相連通，一所述散熱外殼側(cè)面設(shè)有與內(nèi)部腔體連通的通氣管，所述排氣管設(shè)置于所述通氣管上，所述散熱殼體通過降塵組件與所述爐體相連通。

9、在其中一個例子中，所述降塵組件包括降塵外殼、排塵管、散熱板、吸塵箱和連接殼，所述降塵外殼設(shè)置于所述爐體的外表面且內(nèi)部與所述爐體的內(nèi)部相連通，所述降塵外殼上部通過連接殼固設(shè)于所述散熱外殼的底面且內(nèi)部通過連接殼與所述散熱外殼的內(nèi)部連通，所述吸塵箱設(shè)置于所述降塵外殼的中上部，若干所述散熱板間隔設(shè)置于所述吸塵箱的底面，所述排塵管設(shè)置于所述降塵外殼的側(cè)面，所述排塵管的一端延伸到所述降塵外殼的內(nèi)部并與所述吸塵箱連通。

10、在其中一個例子中，還包括輸料組件，所述輸料組件包括固定板、儲料箱、輸料電機和輸出外殼，所述固定板設(shè)置于所述燃燒器的上表面，所述儲料箱設(shè)置于所述固定板上，所述輸料電機安裝于所述儲料箱的側(cè)面，所述輸料電機的輸出端與所述儲料箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述輸出外殼一端與所述儲料箱連通，另一端延伸到所述爐體中。

11、在其中一個例子中，所述輸料電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外表面設(shè)有螺旋葉，所述轉(zhuǎn)動桿和螺旋葉均設(shè)置于所述輸出外殼的內(nèi)部。

12、第二方面，本發(fā)明提供一種上述生物質(zhì)顆粒內(nèi)置式燃燒機在煙葉烘烤中的燃燒控制方法，包括以下步驟：

13、s1根據(jù)煙葉烘烤不同階段目標(biāo)溫度和實際溫度的差值，配置燃燒火力大小；

14、s2啟動除渣電機，控制器傳動帶及除渣板轉(zhuǎn)動以將燃燒產(chǎn)生的灰渣排出排渣槽外。

15、在其中一個例子中，步驟s1的具體方法為：設(shè)定煙葉烘烤目標(biāo)溫度值為t，實際溫度t0，溫差x＝t-t0，

16、(一)當(dāng)t＜35℃時，燃燒機控制火力檔次為?；?，以符號y0表示，?；疬M料量為2.5kg/h；

17、y0＝2.5

18、(二)當(dāng)35℃≤t＜38℃時，燃燒機控制火力檔次為小火，以符號y1表示，進料量范圍為2.5-3.5kg/h，進料量控制邏輯方程為：

19、y1＝0.0214x2+0.1643x+2.5029

20、(三)當(dāng)38℃≤t＜42℃時，燃燒機控制火力檔次為中火，以符號y2表示，進料量范圍為3.5-10.0kg/h，進料量控制邏輯方程為：

21、y2＝-0.0333x3+0.4071x2+0.0976x+3.5571

22、(四)當(dāng)42℃≤t＜51℃時，燃燒機控制火力檔次為大火，以符號y3表示，進料量范圍為10.0-25.0kg/h，進料量控制邏輯方程為：

23、y3＝-0.0861x3+0.744x2+1.4206x+10.09

24、(五)當(dāng)51℃≤t＜60℃時，燃燒機控制火力檔次為中火，以符號y4表示，進料量范圍為5.5-10.0kg/h，進料量控制邏輯方程為：

25、y4＝-0.0446x2+1.1518x+5.4464

26、(六)當(dāng)60℃≤t＜68℃時，燃燒機控制火力檔次為中火，以符號y5表示，進料量范圍為4.5-8.0kg/h，進料量控制邏輯方程為：

27、y5＝-0.0479x4+0.4255x3-1.0743x2+1.4229x+4.504

28、(七)當(dāng)68℃≤t時，燃燒機控制火力檔次為?；穑苑杫0表示，保火進料量為2.5kg/h；

29、y0＝2.5。

30、在其中一個例子中，所述燃燒機大火檔次的燃燒功率為8萬-10萬大卡，中火檔次的燃燒功率為5萬-6萬大卡，小火檔次的燃燒功率為3000-5000大卡，?；饳n次的燃燒功率為500-800大卡。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

32、1、本發(fā)明中，通過除渣電機、轉(zhuǎn)動輪、傳動帶、除渣板和傳動輪的配合，通過啟動除渣電機，由除渣電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動輪進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪帶動傳動帶進行轉(zhuǎn)動，從而配合帶動除渣板進行轉(zhuǎn)動，方便對排渣槽內(nèi)部的灰渣進行輔助清理，由于除渣板采用的是單方向式轉(zhuǎn)動，從而可以防止在清理灰渣的過程中，防止灰渣再次進入到爐體內(nèi)部，從而增加燃燒機的實用性。

33、2、本發(fā)明中，采用降塵外殼、排塵管、散熱板、吸塵箱、連接殼、連通管、通氣管和排氣管的配合，可以將爐體中燃燒所產(chǎn)生的煙氣將其導(dǎo)入到降塵外殼中，配合吸塵箱底部設(shè)置的收集孔可進行灰塵的收集，并通過排塵管的吸附作用將灰塵進行收集回收，同時配合散熱板的散熱作用，可以進一步輔助降塵外殼的內(nèi)部進行散熱作用，然后通過連接殼配合，將煙氣導(dǎo)入到散熱組件中，進一步進行降溫散熱后排出。

34、3、本發(fā)明中，通過根據(jù)煙葉烘烤不同階段目標(biāo)溫度和實際溫度的差值實時輸送生物質(zhì)顆粒調(diào)節(jié)火力大小，能夠精確控制烘烤過程中的溫度，不僅確保了煙葉的烘烤質(zhì)量，同時也有助于維持生物質(zhì)燃燒的最優(yōu)效率，避免過度燃燒或不足燃燒的情況；同時，該燃燒控制方法能夠根據(jù)實時溫度反饋調(diào)整火力大小，從而優(yōu)化燃料使用，不僅減少了生物質(zhì)的消耗，也減少了能源浪費和運營成本，使得整個系統(tǒng)更加經(jīng)濟和環(huán)保。