一種同時進行煙梗提取和疏解的方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉技術領域，具體設及一種同時進行煙梗提取和疏解的 方法及裝置。
【背景技術】
[0002] 目前造紙法再造煙葉領域煙梗提取、疏解工藝方法主要有兩種，一種是先疏解后 提取，一種是先提取后疏解。
[0003] 煙梗提取工藝目前普遍采用容器+熱水+攬拌+輔助的方法，主流設備有浸漉罐、多 功能提取罐、動態(tài)提取罐和熱回流提取濃縮機組、超聲波強化提取、微波提取等工藝設備。 超聲波強化提取、微波提取是近幾年新開發(fā)的提取工藝。超聲波強化提取能利用超聲波振 動的能量強化擴散過程，使溶劑容易浸入固體溶質，固體溶質容易從固體內(nèi)部擴散到固液 界面，從而加速了萃取過程。缺點是受超聲波功率限制，大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟性不好。微波提 取利用微波對極性分子的作用加熱溶劑和藥材，使細胞壁破裂，達到加速萃取的目的。微波 提取受到微波發(fā)生功率的限制，在放大生產(chǎn)規(guī)模時存在一些工程問題。采用超聲波強化提 取和微波提取都是為了提高提取效率與提取率。
[0004] 煙梗疏解工藝，主要是將提取前或后的煙梗進行擠壓，使煙梗纖維疏松，通過機械 揉磋的方式使煙梗沿纖維方向分離成纖維條絲狀煙梗。目前國內(nèi)外在造紙法再造煙葉生產(chǎn) 工藝中，基本都是先清洗煙梗，然后將清洗后的煙梗直接送入提取工藝段進行提取，通過固 液分離擠干后進行解纖。提取后解纖，解纖后再制漿，由于煙梗先經(jīng)過磋揉處理，制得的漿 料比較均一，隨著打漿轉數(shù)的增加纖維充分分離，分絲靑化程度較高，因此打漿度增加很 快，片基的強度好，而且質量也很均一。
[0005] 但是提取后解纖也有其相應的缺點，由于煙梗未被破碎，與溶液接觸的的面積小， 提取效率會因此受到影響；另外有些煙梗磨漿時受力較大，纖維斷裂很多，有些煙梗的纖維 磨漿時受力較小未得到分離，因此片基強度與質量都會受到影響。
[0006] 若煙梗在清洗后送入提取工藝段之前對煙梗進行解纖處理，將會明顯的提高后續(xù) 的萃取效率與提取率。解纖后的煙梗成柬狀，與提取液的接觸面積增大，提取液易于進入煙 梗內(nèi)，節(jié)省了萃取時間，明顯提高了萃取效率。但提取前煙梗含水率低，在疏解處理過程中 煙梗束遭到大量破壞，成漿質量差，不利于產(chǎn)品的制造。
[0007] 所W通過研究適宜的提取疏解方法，在完成提取和疏解的同時，達到提取疏解效 率高、質量好、低能耗的目的，是目前行業(yè)發(fā)展的趨勢。
[000引相關研究文獻：
[0009] 企業(yè)技術開發(fā)第32卷第4期《提取和磋絲工藝對造紙法再造煙葉品質的影響及其 改進》
[0010] 摘要：隨著我國卷煙生產(chǎn)工藝的不斷進步，造紙法在再造煙葉生產(chǎn)中應用越來越 廣泛。如何進一步提高造紙法再造煙葉的品質是現(xiàn)代卷煙生產(chǎn)企業(yè)研究的重點。文章通過 對造紙法再造煙葉工藝的詳細分析，得出工藝控制對造紙法再造煙葉品質的影響，并提出 相應的改進方案。
[0011] 《煙草科技》2009年第07期《造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝的改進》
[0012] 摘要:為解決造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，在原生產(chǎn)工藝中加入一段 磋絲處理，研究了磋絲機轉速、水洗溫度、煙梗含水率對磋絲效果的影響。分析了加入磋絲 處理對萃取效果、打漿效率、片基強度的影響。結果表明：最佳工藝條件為:磋絲機的轉速為 20化/min，磋絲前水洗溫度為40°C，磋絲時煙梗的含水率為30 %~35 %。在滿足生產(chǎn)要求的 情況下，加入磋絲處理可W提高萃取效率15%左右，節(jié)省打漿時間和能耗30% W上。
[0013] 紙和造紙2014年底10期《煙梗雙螺桿制漿機直接成絲工藝及其應用》
[0014] 摘要:為研究煙梗預處理條件對雙螺桿磋絲機成絲效果的影響，考察了汽蒸時間， 汽蒸后煙梗水分，煙梗磋絲段數(shù)對煙梗成絲得率的影響。實驗結果表明：調(diào)節(jié)煙梗初始水分 為40 %~50 %進行汽蒸處理，隨著汽蒸時間的延長，煙梗水分迅速增加，水分由初始值增加 到58.14%，IOmin W后煙梗的水分變化趨于平緩，因此確定IOmin為煙梗較佳的汽蒸時間； 煙梗初始水分控制在40%~50%，汽蒸處理后水分達到55%~60%，該條件下煙梗磋絲效 果最好;汽蒸后煙梗單段磋絲，梗絲合格率為48.63 %，經(jīng)過3、4段的磋絲，過細的梗絲造成 梗絲纏繞，合格梗絲過篩困難，合格率下降，并且產(chǎn)生了很多細碎組分。因此，煙梗汽蒸成絲 的最佳處理條件為：煙?；爻焙笏?0 %~50 % ,最佳汽蒸時間IOmin ,汽蒸后水分達到 55 %~60 %，兩段磋絲，在此條件下，合格梗絲得率為68.91 %。
[0015] 黑龍江造紙2010年第2期《磋絲技術在造紙法生產(chǎn)煙草薄片中的應用》摘要:煙草 薄片是一種W煙末、煙梗、碎片等作為原料，通過特殊的加工過程而重新組合而成的再生產(chǎn) 品。煙草薄片的物理性能與煙葉相似，可作為一種有效的調(diào)味劑用于煙草配方，可為開發(fā)新 產(chǎn)品提供有效的工藝手段，又可W減輕對吸煙者的危害。本文研究了磋絲處理原料的最佳 工藝條件及對片基的影響，經(jīng)磋絲處理得到漿料制得的片基的抗張指數(shù)明顯好于未磋絲處 理原料得到的片基抗張指數(shù)。另外經(jīng)過磋絲處理的煙梗得到的漿料制得的片基填充性能明 顯好于未磋絲處理的原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016] 本發(fā)明的目的是提供一種同時提取疏解方法及其裝置，在完成提取和疏解的同 時，達到提取效率高、疏解質量好、能源消耗低的目的。
[0017] 本發(fā)明采用W下技術方案：
[0018] -種同時進行煙梗提取和疏解的裝置，包括儲料罐和疏解機，所述儲料罐內(nèi)的一 側壁上設有推進式獎葉攬拌器，所述疏解機的進料口通過儲料罐側壁與儲料罐相連通，疏 解機的出料口通過循環(huán)獎管連接至儲料罐的進料口，其中，所述推進式獎葉攬拌器的推進 方向朝向疏解機的進料口；所述儲料罐還設有進料口和出料口。
[0019] 優(yōu)選的，所述儲料罐的底部設有電阻式溫度變送器和壓差式壓力變送器，檢測控 制儲料罐物料溫度、液位，可實時檢測。
[0020] 優(yōu)選的，所述儲料罐側面設有濃度傳感器。①提取濃度控制參照進料時調(diào)整溶劑 與煙梗比例控制提取濃度;②提取液濃度控制使用在線濃度計檢測濃度，直接反饋提取效 果或效率。也可W通過儲料罐取樣口取樣檢測提取液濃度。
[0021] 優(yōu)選的，所述儲料罐為夾套結構，使用蒸汽進行加溫，罐體最外層包覆保溫材料進 行保溫。
[0022] 優(yōu)選的，所述疏解機的進料口可通過管道連接在儲料罐側壁上，或者將其進料口 直連在儲料罐的側壁上。
[0023] 所述疏解機為現(xiàn)有技術中的常規(guī)設備，優(yōu)選為，JM600低濃盤磨磨漿機，山東晨鐘 機械股份有限公司。
[0024] 優(yōu)選的，所述裝置還包括化C控制系統(tǒng)，通過采集電流數(shù)據(jù)控制轉子、定子刀盤間 隙，保證疏解機穩(wěn)定運行的基礎上，實現(xiàn)恒功率控制，可有效的穩(wěn)定疏解質量，減輕勞動強 度。
[0025] -種利用上述裝置同時進行煙梗提取和疏解的方法，包括W下步驟：
[0026] (1)進料:按照設定比例將煙梗與溶劑進入儲料罐內(nèi)；
[0027] (2)攬拌:開啟推進式獎葉攬拌器，將步驟（1)中的物料進行攬拌混勻，得到煙?；?合物，煙梗物料自上而下翻騰，實現(xiàn)物料與溶劑的均勻混合；
[0028] (3)邊提取邊疏解:開啟疏解機，在推進式獎葉攬拌器的攬拌和推動力的作用下， 儲料罐中的煙?；旌衔镞M入疏解機，然后利用轉子和分獎片產(chǎn)生的離屯、累送作用，經(jīng)過循 環(huán)漿管流回至儲料罐，實現(xiàn)物料循環(huán)提取疏解；
[0029] (4)二次提取:關閉疏解機進行二次提取，提取時間為8~12min，提取溫度為60-65 °C。
[0030] 步驟（1)中，所述煙梗的長度為3-5cm;所述煙梗與溶劑的質量比例為1:(5~7)，優(yōu) 選為1:6。
[0031 ]步驟(1)中，所述溶劑優(yōu)選為水。
[0032] 步驟(2)中，所述混勻的時間為5~lOmin，所述混勻溫度為65-70°C。
[0033] 步驟(3)中，提取疏解溫度控制為60-65°C，開啟疏解機之前，將轉子、定子刀盤間 隙調(diào)整為0.40mm-0.50mm，保持1~3min(優(yōu)選3min)，轉速為900-1000r/min，然后開啟后減 小轉子、定子刀盤的間隙為0.20mm-0.30mm，保持4~6min(優(yōu)選5min)，轉速為1200-1300r/ min，得到提取疏解混合物，所得漿料的打漿度為13-17° SR，濕重為5.0-7. Og。
[0034] 步驟(4)中，提取時間優(yōu)選lOmin。
[0035] 本發(fā)明的有益效果是：
[0036] (1)本發(fā)明的裝置結構簡單、操作方便，使得煙梗提取疏解同步進行，并且提取、疏 解過程可控，質量好，生產(chǎn)能力大，噸物料電耗低。
[0037] 其中，推進式獎葉攬拌器容積循環(huán)速率大，在工作時能很好地使流體在隨獎葉旋 轉的同時進行上下翻騰，而且攬拌器部分具有攬拌和強制喂料的雙重作用，漿料濃度均勻， 確保提取、疏解質量穩(wěn)定。
[0038] 疏解機部分完成對煙梗的碎解、切斷，煙梗經(jīng)過纖維分解區(qū)（轉子前面），通過轉 子、定子刀的間隙，借助轉子及分漿片產(chǎn)生的離屯、累送作用，自動通過循環(huán)漿管，流回漿槽， 實現(xiàn)了自動循環(huán)。
[0039] 另外，配有恒功率控制器及濃度傳感器等先進裝置，有效地控制了提取、疏解的質 量，減輕勞動強度。
[0040] 提取時間可控:從開啟攬拌溶劑與煙?；旌祥_始進行提取，至物料疏解質量滿足 要求為止，如需增加提取時間，可停止疏解機，使用攬拌器在罐內(nèi)進行提取，時間可自由控 制。
[0041] (2)本發(fā)明采用提取疏解同時進行的方法，在邊提取編疏解之后采用二次提取，既 避免了先疏解后提取工藝的缺點，也避免了先提取后疏解的不足，使得熱水可溶物提取效 率明顯提高較傳統(tǒng)提取提高15%-20%、疏解質量更加優(yōu)異、梗絲合格率高、能源消耗較低。
[0042] 煙梗原料進行預提取處理，使得煙