本發(fā)明涉及內(nèi)衣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐水洗智能按摩文胸。

背景技術(shù)：

文胸是女性的穿戴必需品，對(duì)于文胸的功能性要求在不斷地增加，而按摩文胸就是其中的功能性文胸之一。

目前市面上流通的電動(dòng)按摩文胸，基本都是采用無線充電的，但是實(shí)際適用中存在一個(gè)很嚴(yán)重的問題。因?yàn)樽笥倚氐陌茨δ苣K基本都是獨(dú)立分開的，因此在無線充電中，極易用于放置位置的錯(cuò)誤，導(dǎo)致左右按摩功能模塊的電量不一致，甚至?xí)霈F(xiàn)一邊的電量已滿，但另一邊一點(diǎn)電量都無的情況。然后由于左右按摩模塊的振動(dòng)頻率不一致，往往造成佩戴者的高度不適應(yīng)，甚至長(zhǎng)期使用該種按摩文胸，可能會(huì)導(dǎo)致乳房的大小不一，嚴(yán)重危害女性健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種保證左右按摩器的按摩功率一致的耐水洗智能按摩文胸。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本文中的“左”“右”作用在于區(qū)分，在實(shí)際方位中，“左”“右”可以對(duì)調(diào)。

一種耐水洗智能按摩文胸，包括文胸本體、智能按摩裝置，所述文胸本體包括左、右罩杯；所述智能按摩裝置包括設(shè)有無線充電模塊的左、右按摩器和連接左右按摩器的連接線，所述的左、右按摩器分別與所述的左、右罩杯配裝，所述連接線包括導(dǎo)線和包覆在導(dǎo)線外層的防水層。本發(fā)明通過導(dǎo)線連接左右按摩器，實(shí)現(xiàn)左、右按摩器的電量一致，無線充電時(shí)，即使只有其中之一的按摩器在無線充電器的充電范圍內(nèi)，也可以使左、右按摩器同時(shí)充電，而無需每次都要刻意去擺正文胸在無線充電器的位置，大大減少瑣屑煩擾；其次，左、右罩杯之間的心位是受到拉扯作用的重災(zāi)區(qū)，極易失去彈性，降低文胸使用壽命，而本發(fā)明的連接線還可以減輕心位布料的負(fù)擔(dān)，補(bǔ)強(qiáng)心位布料對(duì)左、右罩杯的約束力，不僅延長(zhǎng)了文胸的使用壽命，還增強(qiáng)了文胸的塑性效果。

其中，所述左、右罩杯內(nèi)分別設(shè)有左、右容置空腔，所述的左、右容置空腔內(nèi)分別設(shè)有所述的左、右按摩器；所述文胸本體內(nèi)設(shè)有連通兩個(gè)容置空腔的通道，所述連接線設(shè)在所述通道內(nèi)，所述通道與連接線之間設(shè)有空隙。設(shè)在文胸空腔內(nèi)，可以很好的隱藏按摩器和連接線，空隙的存在可以給予連接線更多的彎曲空間，可以很好地避免連接線的過度彎折而損壞的情況。

其中，所述左、右按摩器的外層均包覆有防水硅膠。硅膠具有良好的防水性，并且可以將按摩器的振動(dòng)很好地傳遞出來。更進(jìn)一步地，防水硅膠為不規(guī)則形狀，容置空腔為配合防水硅膠的不規(guī)則形狀，能夠起到很好的配位固定效果。

其中，所述連接線長(zhǎng)度為10-15cm，所述連接線和通道的橫截面均為圓形，所述連接線直徑為0.3-0.7mm，所述通道直徑為0.8-1.2mm，優(yōu)選地，所述通道直徑比連接線直徑大0.5mm。連接線太短，則左、右容置空腔不能設(shè)在合適的位置，連接線太長(zhǎng)，則在文胸的剛性作用太強(qiáng)，降低舒適度，實(shí)品穿戴實(shí)踐，長(zhǎng)度優(yōu)選設(shè)在10-15cm。連接線的直徑設(shè)在0.3-0.7mm是為了保障導(dǎo)線的基本空間，也是為了避免連接線的剛性過強(qiáng)，而通道直徑總是大于連接線直徑，使連接線在通道中有一定的活動(dòng)空間，在機(jī)洗或手洗過程中，連接線會(huì)不斷的來回彎折，而該活動(dòng)空間則可以給到連接線很好的緩沖空間，降低連接線的彈性需求，優(yōu)選地通道直徑比連接線直徑大0.5mm，小于0.7mm是為了避免佩戴文胸時(shí)連接線過于容易反復(fù)移位而造成的不適感。

更進(jìn)一步地，所述文胸本體還包括心位下扒，所述左、右容置空腔分別設(shè)在左、右罩杯的下端，所述通道由左通道、心位通道、右通道依次連通而成，所述左、右通道分別設(shè)在左、右罩杯與心位下扒的連接處，所述心位通道為設(shè)在心位下扒內(nèi)的直通道。沿著左、右罩杯與心位下扒的連接處設(shè)置左、右通道，能夠?qū)崿F(xiàn)很好的隱藏作用，而直通道的設(shè)置是因?yàn)閮牲c(diǎn)之間直線最短，并且直通道增強(qiáng)心位布料的拉扯力作用更強(qiáng)。

更進(jìn)一步地，所述左通道、心位通道、右通道的長(zhǎng)度比為1:2:1。對(duì)左、心位、右通道進(jìn)行合理的長(zhǎng)度布局，可以保證左右對(duì)稱性，增強(qiáng)連接線的彈性作用從而實(shí)現(xiàn)耐水洗的功能。

其中，所述導(dǎo)線由5-7根銅合金導(dǎo)線體絞合而成，每條銅合金導(dǎo)線體的外層鍍有厚度為1-2μm的鋁層。該導(dǎo)線電阻小，并且耐反復(fù)彎折性強(qiáng)。

所述防水層由包覆導(dǎo)線的硅鈦溶膠涂層和包覆硅鈦膠涂層的防水硅橡膠層組成。因?yàn)榘茨ζ魇切」β孰娖鳎⑶覍?dǎo)線還設(shè)在文胸內(nèi)，因此導(dǎo)線較細(xì)。但是由于導(dǎo)線與傳統(tǒng)硅膠的摩擦系數(shù)較大，在水洗過程中，容易多次彎折而導(dǎo)致導(dǎo)線反復(fù)被硅膠磨損，因此在防水硅橡膠層與導(dǎo)線之間涂覆一層硅鈦溶膠涂層作為緩沖過渡連接層，在彎折過程硅鈦溶膠涂層易與導(dǎo)線剝離，并部分回歸粉狀形態(tài)，使得防水硅橡膠與導(dǎo)線之間存在一定的活動(dòng)空間，并且粉狀的硅鈦溶膠還可以起到潤(rùn)滑的作用，導(dǎo)線可以在防水層內(nèi)錯(cuò)動(dòng)，不會(huì)因?yàn)闋恳?、彎折、沖擊等外力影響而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

其中，所述硅鈦溶膠涂層通過步驟制成；

（1）硅溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的硅溶膠中加入1-5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性硅溶膠；

（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入1-5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；

（3）硅鈦溶膠的制備：將改性硅溶膠和改性鈦溶膠按質(zhì)量比3-5:1的比例混合，并加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述硅鈦溶膠；

（4）將所述硅鈦溶膠刷涂在導(dǎo)線表面上，在70-90℃烘烤20-40min，然后升溫至100-140℃烘烤80-100min，得到所述硅鈦溶膠涂層；

其中，所述水性丙烯酸單體為聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇中的至少一種

其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:1：1組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述硅溶膠為SW-20、SW-25、SW-30中的一種；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。

本發(fā)明的硅鈦溶膠涂層的厚度為50-60μm，硅鈦溶膠涂層雖然與金屬導(dǎo)線粘結(jié)性較差，但是通過改性處理的硅溶膠和鈦溶膠具有大量的羥基，與本發(fā)明的防水硅橡膠涂層能夠有很好地結(jié)合度，并且加入了表面活性劑，硅鈦溶膠涂層均勻，同時(shí)分子間的牢度較低，可以在與導(dǎo)線刮擦的情況下發(fā)生剝離并形成粉層。

其中，所述防水硅橡膠層由如下原料組成：

A組分

聚硅氧烷(Ⅰ) 50-60份

交聯(lián)劑 1-10份

填充料 30-40份

偶聯(lián)劑 1-10份

聚硅氧烷（Ⅱ） 10-30份

B組分

聚硅氧烷（Ⅲ） 60-70份

催化劑 0.1-0.3份

抑制劑 8-10份

丙烯酸酯化合物 8-10份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)式為：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的鏈節(jié)數(shù)α=3000-6000，β=200-300，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結(jié)構(gòu)式均為：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的鏈節(jié)數(shù)γ=5000-7000，δ=200-400；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的鏈節(jié)數(shù)γ=6000-8000，δ=100-300

所述交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

所述含氫聚硅氧烷的鏈節(jié)數(shù)ε=200-300，ζ=50-80。

本申請(qǐng)中，聚硅氧烷（Ⅰ）中側(cè)鏈的乙烯基可以增強(qiáng)防水硅橡膠層的拉伸強(qiáng)度和彈性，而聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）側(cè)鏈的乙氧基可以增強(qiáng)防水硅橡膠層的柔韌性和彈性，而交聯(lián)劑提供了大量的交聯(lián)基團(tuán)-硅氫基團(tuán)，可以增強(qiáng)防水硅橡膠層的交聯(lián)密度，從而增強(qiáng)其防水性，并且適用于本申請(qǐng)中含有大量支鏈的聚硅氧烷。

其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2-3:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯、γ - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述抑制劑為乙炔基環(huán)乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇中的至少一種；所述填充料為二氧化硅和/或二氧化鈦。

本申請(qǐng)的催化劑能夠加快固化反應(yīng)進(jìn)程，丙烯酸酯化合物能夠與硅鈦溶膠涂層的羥基發(fā)生結(jié)合，增強(qiáng)防水硅橡膠層與硅鈦溶膠涂層的結(jié)合度；而抑制劑可以減輕交聯(lián)劑的副作用，完全抑制固化反應(yīng)過程氣泡的產(chǎn)生；填充料可以使防水硅橡膠層更快鋪展在硅鈦溶膠涂層上。

其中，所述防水硅橡膠層的制備方法為：

（1）A組分的制備：聚硅氧烷(Ⅰ) 50-60份、交聯(lián)劑1-10份、填充料30-40份、偶聯(lián)劑1-10份、聚硅氧烷（Ⅱ）10-30份加入反應(yīng)瓶中，升溫至70-80℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；

（2）B組分的制備：聚硅氧烷（Ⅲ）60-70份、催化劑0.1-0.3份、抑制劑8-10份、丙烯酸酯化合物8-10份加入反應(yīng)瓶中，升溫至70-80℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；

（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到硅橡膠液，將所述硅橡膠液注入已固定好所述導(dǎo)線的模具中，將硅橡膠液升溫至80-100℃固化1-2h，得到所述防水硅橡膠防水層。

本發(fā)明防水硅橡膠層固化溫度較低，可以避免高溫?fù)p壞導(dǎo)線或過早破壞硅鈦溶膠涂層。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明通過導(dǎo)線連接左右按摩器，實(shí)現(xiàn)左、右按摩器的電量一致，無線充電時(shí)，即使只有其中之一的按摩器在無線充電器的充電范圍內(nèi)，也可以使左、右按摩器同時(shí)充電，而無需每次都要刻意去擺正文胸在無線充電器的位置，大大減少瑣屑煩擾；2、連接線設(shè)在文胸的空腔內(nèi)，可以很好的隱藏按摩器和連接線，空隙的存在可以給予連接線更多的彎曲空間，可以很好地避免連接線的過度彎折而損壞的情況；3、其次，左、右罩杯之間的心位是受到拉扯作用的重災(zāi)區(qū)，極易失去彈性，降低文胸使用壽命，而本發(fā)明的連接線還可以減輕心位布料的負(fù)擔(dān)，補(bǔ)強(qiáng)心位布料對(duì)左、右罩杯的約束力，不僅延長(zhǎng)了文胸的使用壽命，還增強(qiáng)了文胸的塑性效果。

附圖說明

利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部分的局部放大圖；

附圖標(biāo)記包括：

1-文胸本體 11-左罩杯 12-右罩杯

13-左容置空腔 14-右容置空腔 15-通道

151-左通道 152-心位通道 153-右通道

16-心位下扒

2-智能按摩裝置 21-左按摩器 22-右按摩器

23-連接線。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種耐水洗智能按摩文胸，包括文胸本體1、智能按摩裝置2，所述文胸本體1包括左、右罩杯12；所述智能按摩裝置2包括設(shè)有無線充電模塊的左按摩器21、右按摩器22和連接左右按摩器22的連接線23，所述的左按摩器21、右按摩器22分別與所述的左罩杯11、右罩杯12配裝，所述連接線23包括導(dǎo)線和包覆在導(dǎo)線外層的防水層。

其中，所述左罩杯11、右罩杯12內(nèi)分別設(shè)有左容置空腔13、右容置空腔14，所述的左容置空腔13、右容置空腔14內(nèi)分別設(shè)有所述的左按摩器21、右按摩器22；所述文胸本體1內(nèi)設(shè)有連通兩個(gè)容置空腔的通道15，所述連接線23設(shè)在所述通道15內(nèi)。

其中，所述左按摩器21、右按摩器22的外層均包覆有防水硅膠。

其中，所述連接線23長(zhǎng)度為12.5cm，所述連接線23和通道15的橫截面均為圓形，所述連接線23直徑為0.5mm，所述通道15直徑為1mm。

其中，所述防水層為硅膠層。

更進(jìn)一步地，所述文胸本體1還包括心位下扒16，所述左容置空腔13、右容置空腔14分別設(shè)在左罩杯11、右罩杯12的下端，所述通道15由左通道151、心位通道152、右通道153依次連通而成，所述左通道151、右通道153分別設(shè)在左罩杯11、右罩杯12與心位下扒16的連接處，所述心位通道152為設(shè)在心位下扒16內(nèi)的直通道15。

更進(jìn)一步地，所述左通道151、心位通道152、右通道153的長(zhǎng)度比為1:2:1。

其中，所述導(dǎo)線由6根銅合金導(dǎo)線體絞合而成，每條銅合金導(dǎo)線體的外層鍍有厚度為1.5μm的鋁層。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述防水層由包覆導(dǎo)線的硅鈦溶膠涂層和包覆硅鈦膠涂層的防水硅橡膠層組成。

其中，所述硅鈦溶膠涂層通過步驟制成；

（1）硅溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的硅溶膠中加入3重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性硅溶膠；

（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入3重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；

（3）硅鈦溶膠的制備：將改性硅溶膠和改性鈦溶膠按質(zhì)量比4:1的比例混合，并加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述硅鈦溶膠；

（4）將所述硅鈦溶膠刷涂在導(dǎo)線表面上，在80℃烘烤30min，然后升溫至120℃烘烤90min，得到所述硅鈦溶膠涂層；

其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:1：1組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述硅溶膠為SW-25；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅鈦溶膠涂層的厚度為55μm。

其中，所述防水硅橡膠層由如下原料組成：

A組分

聚硅氧烷(Ⅰ) 55份

交聯(lián)劑 5.5份

填充料 35份

偶聯(lián)劑 5.5份

聚硅氧烷（Ⅱ） 20份

B組分

聚硅氧烷（Ⅲ） 65份

催化劑 0.2份

抑制劑 9份

丙烯酸酯化合物 9份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)式為：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的鏈節(jié)數(shù)α=4500，β=250，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結(jié)構(gòu)式均為：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的鏈節(jié)數(shù)γ=6000，δ=300；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的鏈節(jié)數(shù)γ=7000，δ=200

所述交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

所述含氫聚硅氧烷的鏈節(jié)數(shù)ε=250，ζ=60。

其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.5:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物由（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯、γ - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按重量比1:1:1的比例混合組成；所述抑制劑由乙炔基環(huán)乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比2:1:1的比例混合組成；所述填充料為二氧化鈦。

其中，所述防水硅橡膠層的制備方法為：

（1）A組分的制備：取上述A組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至75℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；

（2）B組分的制備：取上述B組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至75℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；

（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到硅橡膠液，將所述硅橡膠液注入已固定好所述導(dǎo)線的模具中，將硅橡膠液升溫至90℃固化1.5h，得到所述防水硅橡膠防水層。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：

其中，所述硅鈦溶膠涂層通過步驟制成；

（1）硅溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的硅溶膠中加入5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性硅溶膠；

（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；

（3）硅鈦溶膠的制備：將改性硅溶膠和改性鈦溶膠按質(zhì)量比5:1的比例混合，并加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述硅鈦溶膠；

（4）將所述硅鈦溶膠刷涂在導(dǎo)線表面上，在90℃烘烤40min，然后升溫至100℃烘烤80min，得到所述硅鈦溶膠涂層；

其中，所述水性丙烯酸單體為聚乙二醇二丙烯酸；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述硅溶膠為SW-30；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅鈦溶膠涂層的厚度為60μm。

其中，所述防水硅橡膠層由如下原料組成：

A組分

聚硅氧烷(Ⅰ) 60份

交聯(lián)劑 10份

填充料 40份

偶聯(lián)劑 10份

聚硅氧烷（Ⅱ） 30份

B組分

聚硅氧烷（Ⅲ） 70份

催化劑 0.3份

抑制劑 8份

丙烯酸酯化合物 8份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)式為：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的鏈節(jié)數(shù)α=3000，β=200，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結(jié)構(gòu)式均為：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的鏈節(jié)數(shù)γ=5000，δ=200；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的鏈節(jié)數(shù)γ=6000，δ=100

所述交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

所述含氫聚硅氧烷的鏈節(jié)數(shù)ε=200，ζ=50。

其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為（甲基）丙烯酸月桂酯；所述抑制劑為乙炔基環(huán)乙醇；所述填充料為二氧化硅。

其中，所述防水硅橡膠層的制備方法為：

（1）A組分的制備：取上述A組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至70℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；

（2）B組分的制備：取上述B組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至70℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；

（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到硅橡膠液，將所述硅橡膠液注入已固定好所述導(dǎo)線的模具中，將硅橡膠液升溫至80℃固化1h，得到所述防水硅橡膠防水層。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：

其中，所述硅鈦溶膠涂層通過步驟制成；

（1）硅溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的硅溶膠中加入1重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性硅溶膠；

（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入1重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；

（3）硅鈦溶膠的制備：將改性硅溶膠和改性鈦溶膠按質(zhì)量比3:1的比例混合，并加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述硅鈦溶膠；

（4）將所述硅鈦溶膠刷涂在導(dǎo)線表面上，在70℃烘烤20min，然后升溫至140℃烘烤100min，得到所述硅鈦溶膠涂層；

其中，所述水性丙烯酸單體為聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述硅溶膠為SW-20；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅鈦溶膠涂層的厚度為60μm。

其中，所述防水硅橡膠層由如下原料組成：

A組分

聚硅氧烷(Ⅰ) 50份

交聯(lián)劑 1份

填充料 30份

偶聯(lián)劑 1份

聚硅氧烷（Ⅱ） 10份

B組分

聚硅氧烷（Ⅲ） 60份

催化劑 0.1份

抑制劑 10份

丙烯酸酯化合物 10份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)式為：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的鏈節(jié)數(shù)α=6000，β=300，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結(jié)構(gòu)式均為：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的鏈節(jié)數(shù)γ=7000，δ=400；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的鏈節(jié)數(shù)γ=8000，δ=300

所述交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

所述含氫聚硅氧烷的鏈節(jié)數(shù)ε=300，ζ=80。

其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比3:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為γ - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述抑制劑由乙炔基環(huán)乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇按重量比1:1組成；所述填充料為二氧化硅和二氧化鈦。

其中，所述防水硅橡膠層的制備方法為：

（1）A組分的制備：取上述A組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至77℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；

（2）B組分的制備：取上述B組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至78℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；

（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到硅橡膠液，將所述硅橡膠液注入已固定好所述導(dǎo)線的模具中，將硅橡膠液升溫至85℃固化1.2h，得到所述防水硅橡膠防水層。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：

其中，所述硅鈦溶膠涂層通過步驟制成；

（1）硅溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的硅溶膠中加入2重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性硅溶膠；

（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入4重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；

（3）硅鈦溶膠的制備：將改性硅溶膠和改性鈦溶膠按質(zhì)量比3:1的比例混合，并加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述硅鈦溶膠；

（4）將所述硅鈦溶膠刷涂在導(dǎo)線表面上，在75℃烘烤35min，然后升溫至125℃烘烤85min，得到所述硅鈦溶膠涂層；

其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:2：3組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述硅溶膠為SW-30；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅鈦溶膠涂層的厚度為56μm。

其中，所述防水硅橡膠層由如下原料組成：

A組分

聚硅氧烷(Ⅰ) 56份

交聯(lián)劑 7份

填充料 32份

偶聯(lián)劑 7份

聚硅氧烷（Ⅱ） 26份

B組分

聚硅氧烷（Ⅲ） 64份

催化劑 0.1份

抑制劑 8.5份

丙烯酸酯化合物 9.5份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)式為：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的鏈節(jié)數(shù)α=4000，β=250，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結(jié)構(gòu)式均為：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的鏈節(jié)數(shù)γ=6000，δ=200；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的鏈節(jié)數(shù)γ=7500，δ=100

所述交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

所述含氫聚硅氧烷的鏈節(jié)數(shù)ε=260，ζ=70。

其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.2:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物由（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯、γ - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按重量比1:2:1的比例混合組成；所述抑制劑由乙炔基環(huán)乙醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比1: 1的比例混合組成；所述填充料為二氧化硅。

其中，所述防水硅橡膠層的制備方法為：

（1）A組分的制備：取上述A組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至74℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；

（2）B組分的制備：取上述B組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至76℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；

（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到硅橡膠液，將所述硅橡膠液注入已固定好所述導(dǎo)線的模具中，將硅橡膠液升溫至88℃固化1.6h，得到所述防水硅橡膠防水層。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：

其中，所述硅鈦溶膠涂層通過步驟制成；

（1）硅溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的硅溶膠中加入4重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性硅溶膠；

（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入2重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；

（3）硅鈦溶膠的制備：將改性硅溶膠和改性鈦溶膠按質(zhì)量比4.5:1的比例混合，并加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述硅鈦溶膠；

（4）將所述硅鈦溶膠刷涂在導(dǎo)線表面上，在77℃烘烤33min，然后升溫至100-140℃烘烤80-100min，得到所述硅鈦溶膠涂層；

其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比3:1：1組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述硅溶膠為SW-25；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅鈦溶膠涂層的厚度為58μm。

其中，所述防水硅橡膠層由如下原料組成：

A組分

聚硅氧烷(Ⅰ) 57份

交聯(lián)劑 6份

填充料 34份

偶聯(lián)劑 5份

聚硅氧烷（Ⅱ） 23份

B組分

聚硅氧烷（Ⅲ） 66份

催化劑 0.15份

抑制劑 8.5份

丙烯酸酯化合物 8.8份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)式為：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的鏈節(jié)數(shù)α=5000，β=230，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結(jié)構(gòu)式均為：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的鏈節(jié)數(shù)γ=6800，δ=250；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的鏈節(jié)數(shù)γ=7500，δ=150

所述交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

所述含氫聚硅氧烷的鏈節(jié)數(shù)ε=280，ζ=70。

其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.7:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯；所述抑制劑為乙炔基環(huán)乙醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比1:1的比例混合組成；所述填充料為二氧化鈦。

其中，所述防水硅橡膠層的制備方法為：

（1）A組分的制備：取上述A組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至76℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；

（2）B組分的制備：取上述B組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至72℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；

（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到硅橡膠液，將所述硅橡膠液注入已固定好所述導(dǎo)線的模具中，將硅橡膠液升溫至99℃固化1.4h，得到所述防水硅橡膠防水層。

實(shí)施例7

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：

其中，所述硅鈦溶膠涂層通過步驟制成；

（1）硅溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的硅溶膠中加入3.5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性硅溶膠；

（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入4.5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；

（3）硅鈦溶膠的制備：將改性硅溶膠和改性鈦溶膠按質(zhì)量比4:1的比例混合，并加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述硅鈦溶膠；

（4）將所述硅鈦溶膠刷涂在導(dǎo)線表面上，在88℃烘烤25min，然后升溫至126℃烘烤87min，得到所述硅鈦溶膠涂層；

其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:3：1組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述硅溶膠為SW-30；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅鈦溶膠涂層的厚度為54μm。

其中，所述防水硅橡膠層由如下原料組成：

A組分

聚硅氧烷(Ⅰ) 57份

交聯(lián)劑 8份

填充料 35份

偶聯(lián)劑 6.5份

聚硅氧烷（Ⅱ） 19份

B組分

聚硅氧烷（Ⅲ） 66份

催化劑 0.28份

抑制劑 8.4份

丙烯酸酯化合物 9.5份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)式為：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的鏈節(jié)數(shù)α=4500，β=250，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結(jié)構(gòu)式均為：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的鏈節(jié)數(shù)γ=6000，δ=300；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的鏈節(jié)數(shù)γ=6000，δ=200

所述交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

所述含氫聚硅氧烷的鏈節(jié)數(shù)ε=300，ζ=50。

其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.4:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物由（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯按重量比2:1的比例混合組成；所述抑制劑由乙炔基環(huán)乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇按按重量比2:1：3的比例混合組成；所述填充料為二氧化硅和/或二氧化鈦。

其中，所述防水硅橡膠層的制備方法為：

（1）A組分的制備：取上述A組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至75℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；

（2）B組分的制備：取上述B組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至78℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；

（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到硅橡膠液，將所述硅橡膠液注入已固定好所述導(dǎo)線的模具中，將硅橡膠液升溫至100℃固化1.7h，得到所述防水硅橡膠防水層。

實(shí)施例8

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：

其中，所述硅鈦溶膠涂層通過步驟制成；

（1）硅溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的硅溶膠中加入2.5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性硅溶膠；

（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入3重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；

（3）硅鈦溶膠的制備：將改性硅溶膠和改性鈦溶膠按質(zhì)量比4.4:1的比例混合，并加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述硅鈦溶膠；

（4）將所述硅鈦溶膠刷涂在導(dǎo)線表面上，在84℃烘烤31min，然后升溫至115℃烘烤86min，得到所述硅鈦溶膠涂層；

其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:1：3組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述硅溶膠為SW-20；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅鈦溶膠涂層的厚度為58μm。

其中，所述防水硅橡膠層由如下原料組成：

A組分

聚硅氧烷(Ⅰ) 57份

交聯(lián)劑 8份

填充料 33份

偶聯(lián)劑 2份

聚硅氧烷（Ⅱ） 11份

B組分

聚硅氧烷（Ⅲ） 67份

催化劑 0.26份

抑制劑 10份

丙烯酸酯化合物 9份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)式為：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的鏈節(jié)數(shù)α=5000，β=260，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結(jié)構(gòu)式均為：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的鏈節(jié)數(shù)γ=6000，δ=320；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的鏈節(jié)數(shù)γ=7000，δ=180

所述交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

所述含氫聚硅氧烷的鏈節(jié)數(shù)ε=200，ζ=80。

其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.2:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯；所述抑制劑由乙炔基環(huán)乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比1:5:2的比例混合組成；所述填充料由二氧化硅和二氧化鈦按1:1的比例混合組成。

其中，所述防水硅橡膠層的制備方法為：

（1）A組分的制備：取上述A組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至77℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；

（2）B組分的制備：取上述B組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至74℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；

（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到硅橡膠液，將所述硅橡膠液注入已固定好所述導(dǎo)線的模具中，將硅橡膠液升溫至96℃固化1.3h，得到所述防水硅橡膠防水層。

實(shí)施例9

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：

其中，所述硅鈦溶膠涂層通過步驟制成；

（1）硅溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的硅溶膠中加入1.5重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性硅溶膠；

（2）鈦溶膠的改性：在紫外線照射的條件下，在每100重量份的鈦溶膠中加入3重量份水性丙烯酸酯單體，攪拌，得到改性鈦溶膠；

（3）硅鈦溶膠的制備：將改性硅溶膠和改性鈦溶膠按質(zhì)量比3.6:1的比例混合，并加入表面活性劑，攪拌混合，得到所述硅鈦溶膠；

（4）將所述硅鈦溶膠刷涂在導(dǎo)線表面上，在78℃烘烤32min，然后升溫至120℃烘烤95min，得到所述硅鈦溶膠涂層；

其中，所述水性丙烯酸單體由聚乙二醇二丙烯酸、甲氧基聚乙二醇按重量比1:3組成；所述表面活性劑由乙烯基磺鈉與聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯類按重量比1:1的比例混合組成；所述硅溶膠為SW-30；所述鈦溶膠為南京海泰納米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅鈦溶膠涂層的厚度為55μm。

其中，所述防水硅橡膠層由如下原料組成：

A組分

聚硅氧烷(Ⅰ) 55份

交聯(lián)劑 9份

填充料 33份

偶聯(lián)劑 5份

聚硅氧烷（Ⅱ） 17份

B組分

聚硅氧烷（Ⅲ） 64份

催化劑 0.23份

抑制劑 9份

丙烯酸酯化合物 9.6份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的結(jié)構(gòu)式為：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的鏈節(jié)數(shù)α=4500，β=270，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的結(jié)構(gòu)式均為：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的鏈節(jié)數(shù)γ=6400，δ=360；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的鏈節(jié)數(shù)γ=7500，δ=260

所述交聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

所述含氫聚硅氧烷的鏈節(jié)數(shù)ε=240，ζ=60。

其中，所述催化劑由karstedt催化劑與Lamoreaux催化劑按重量比2.8:1的比例混合組成；所述丙烯酸酯化合物為（甲基）丙烯酸月桂酯；所述抑制劑為乙炔基環(huán)乙醇；所述填充料由二氧化硅和二氧化鈦按重量比3:1的比例混合組成。

其中，所述防水硅橡膠層的制備方法為：

（1）A組分的制備：取上述A組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至73℃，攪拌均勻，得到所述A組分混合液；

（2）B組分的制備：取上述B組分的原料配比加入反應(yīng)瓶中，升溫至77℃，攪拌均勻，得到所述B組分混合液；

（3）注膠：將所述A組分混合液和B組分混合液混合攪拌均勻，得到硅橡膠液，將所述硅橡膠液注入已固定好所述導(dǎo)線的模具中，將硅橡膠液升溫至88℃固化1.3h，得到所述防水硅橡膠防水層。

上表為對(duì)防水硅橡膠層的性能測(cè)試表，可以看出，本申請(qǐng)的防水硅橡膠層具有良好的力學(xué)性能，尤其彎曲強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度均比常規(guī)的硅橡膠提升很大，用于本發(fā)明中可以提高智能文胸的耐彎折程度，水洗不會(huì)破壞防水層結(jié)構(gòu)。經(jīng)實(shí)品檢測(cè)，本申請(qǐng)的文胸在連續(xù)機(jī)洗1000次的情況下，連接線23的防水層無裂紋，導(dǎo)線的導(dǎo)電性依舊良好。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。