減震墊塊及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鞋底設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種減震墊塊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如今市面上的具有減震功能的鞋子，通常是在鞋底部分安裝氣墊塊，氣墊塊能吸收用戶動(dòng)作時(shí)所產(chǎn)生的一部分壓力，起到緩沖效果，從而實(shí)現(xiàn)減震的目的。但是這種減震鞋子的氣墊塊強(qiáng)度不高，氣墊塊一旦碰到較堅(jiān)硬或者尖銳的物體，如釘子等，容易被刺穿，而氣墊一旦被刺穿，其內(nèi)的氣體會(huì)被排出，從而造成難以修復(fù)的損壞，不僅鞋子會(huì)喪失減震功能，而且會(huì)大大影響其外觀和正常使用，可靠性和實(shí)用性低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不怕刺穿，減震性能好，可靠性和實(shí)用性強(qiáng)的減震墊塊及其制造方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種減震墊塊，包括外殼和內(nèi)芯，其中外殼設(shè)有空腔，外殼通過空腔包裹在內(nèi)芯上，外殼為密度是1.0g/Cm3?1.3g/cm3的TPU(Thermoplasticpolyurethanes的簡(jiǎn)稱，即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)，內(nèi)芯為密度是0.3g/cm3?0.4g/cm3的PU(Polyurethane的簡(jiǎn)稱，S卩聚氨基甲酸酯簡(jiǎn)稱聚氨酯)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種減震墊塊，包括外殼和內(nèi)芯，其中外殼設(shè)有空腔，外殼通過空腔包裹在內(nèi)芯上，外殼為密度是1.0g/Cm3?1.3g/cm3的TPE(ThermoplasticElastomer的簡(jiǎn)稱，即熱塑性彈性體)，內(nèi)芯為密度是0.3g/cm3?0.4g/cm3的TPE。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種減震墊塊，包括外殼和內(nèi)芯，其中外殼設(shè)有空腔，外殼通過空腔包裹在內(nèi)芯上，外殼為密度是1.0g/cm3?1.3g/cm3的橡膠，內(nèi)芯為密度是
0.3g/cm3?0.4g/cm3的EVA(Ethylene-VinyI Acetate Copolymer,即乙稀-醋酸乙稀共聚物)。
[0007]本減震墊塊的有益效果是:在該密度下的外殼有著較高的硬度和強(qiáng)度，而在該密度下的內(nèi)芯則有著較高的彈性和柔軟性，本減震墊塊利用外殼來(lái)與外界接觸，而利用內(nèi)芯來(lái)對(duì)用戶動(dòng)作時(shí)的壓力進(jìn)行吸收和緩沖，從而起到減震效果。由于外殼的強(qiáng)度較高，本減震墊塊能抵抗大多數(shù)硬物的損害，而且即使被釘子等尖銳物體所刺中，由于外殼和內(nèi)芯均為固體，對(duì)鞋子的損害有限，不會(huì)影響鞋子的使用和減震功能。另外，外殼和內(nèi)芯對(duì)應(yīng)選擇PU和TPU，TPE和TPE或者EVA和橡膠，因?yàn)閮苫瘜W(xué)性質(zhì)相近的材料能粘合得更緊密，并無(wú)需使用膠水等額外的粘合劑，保證其無(wú)毒環(huán)保。本減震墊塊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能直接粘合在鞋底上來(lái)起到減震作用，且減震性能好，可靠性和實(shí)用性強(qiáng)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種減震墊塊的制造方法，包括以下步驟:
[0009 ]步驟I O:將外殼料在塑料射出機(jī)中加熱，并保持恒溫15 s?25 s后射出到模具中定型冷卻，得到具有空腔的外殼，其中外殼料是TPU，且密度是1.0g/cm3?1.3g/cm3;
[0010]步驟11:將內(nèi)芯基料和催化劑放入料筒中，再進(jìn)行加熱并攪拌均勻，使其充分混合，得到內(nèi)芯料，其中內(nèi)芯基料是PU，內(nèi)芯料的密度是0.3g/cm3?0.4g/cm3;
[0011]步驟12:將步驟11所得的內(nèi)芯料通過澆注機(jī)注入到步驟10所得的外殼的空腔內(nèi)，然后冷卻脫模，得到減震墊塊。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種減震墊塊的制造方法，包括以下步驟:
[0013]步驟20:將外殼料在塑料射出機(jī)中加熱，并保持恒溫15s?25s后射出到模具中定型冷卻，得到具有空腔的外殼，其中外殼料是TPE，且密度是1.0g/cm3?1.3g/cm3;
[0014]步驟21:將內(nèi)芯基料和催化劑放入料筒中，再進(jìn)行加熱并攪拌均勻，使其充分混合，得到內(nèi)芯料，其中內(nèi)芯基料是TPE，內(nèi)芯料的密度是0.3g/cm3?0.4g/cm3;
[0015]步驟22:將步驟21所得的內(nèi)芯料通過澆注機(jī)注入到步驟20所得的外殼的空腔內(nèi)，然后冷卻脫模，得到減震墊塊。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種減震墊塊的制造方法，包括以下步驟:
[0017]步驟30:將外殼料在塑料射出機(jī)中加熱，并保持恒溫15s?25s后射出到模具中定型冷卻，得到具有空腔的外殼，其中外殼料是橡膠，且密度是1.0g/cm3?1.3g/cm3;
[0018]步驟31:將內(nèi)芯基料和催化劑放入料筒中，再進(jìn)行加熱并攪拌均勻，使其充分混合，得到內(nèi)芯料，其中內(nèi)芯基料是EVA，內(nèi)芯料的密度是0.3g/cm3?0.4g/cm3;
[0019]步驟32:將步驟31所得的內(nèi)芯料通過澆注機(jī)注入到步驟30所得的外殼的空腔內(nèi)，然后冷卻脫模，得到減震墊塊。
[0020]本減震墊塊的制造方法的有益效果是:使用本減震墊塊的制造方法采用先對(duì)外殼進(jìn)行成型，再對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行成型的方法，能避免鞋底因?yàn)橐淮纬尚?，和鞋底厚度太大而出現(xiàn)氣孔等情況，而且先制造帶有空腔的外殼，再將內(nèi)芯料注入空腔內(nèi)，能保證外殼充分緊密地包裹在內(nèi)芯外部，另一方面，內(nèi)芯和外殼材料對(duì)應(yīng)選擇HJ和TPU，TPE和TPE或者EVA和橡膠，是根據(jù)化學(xué)中的“相似相溶”原則，使得內(nèi)芯和外殼能在不使用任何膠水的情況下緊密結(jié)合，既節(jié)省材料，又環(huán)保，該制造方法能分別保證外殼的強(qiáng)度和內(nèi)芯的彈性，使得鞋底能實(shí)現(xiàn)減震功能，不易損壞，而且制造方法簡(jiǎn)單有效，能節(jié)省成本。
[0021]在一些實(shí)施方式中，步驟10中的加熱溫度是130°C?160°C，步驟11中的加熱溫度是40°C?45°C。選擇相應(yīng)的加熱溫度能保證TPU和PU能充分溶解，便于其在模具中充分成型，減少氣孔等缺陷的發(fā)生，使得最終成型的外殼能獲得較高的強(qiáng)度和良好的性能，而內(nèi)芯具有較好的彈性和減震效果。
[0022]在一些實(shí)施方式中，步驟20中的加熱溫度是170°C?180°C，步驟21中的加熱溫度是170°C?180°C。選擇相應(yīng)的加熱溫度能保證橡膠和EVA能充分溶解，便于其在模具中充分成型，減少氣孔等缺陷的發(fā)生，使得最終成型的外殼能獲得較高的強(qiáng)度和良好的性能，而內(nèi)芯具有較好的彈性和減震效果。
[0023]在一些實(shí)施方式中，步驟30中的加熱溫度是170°C?180°C，步驟31中的加熱溫度是170°C?180°C。選擇相應(yīng)的加熱溫度能保證TPE能充分溶解，便于其在模具中充分成型，減少氣孔等缺陷的發(fā)生，使得最終成型的外殼能獲得較高的強(qiáng)度和良好的性能，而內(nèi)芯具有較好的彈性和減震效果。
[0024]在一些實(shí)施方式中，催化劑是胺與二元醇的混合物，胺與二元醇的質(zhì)量比為1:800?1:1000，胺是三亞乙基二胺，二元醇是乙二醇、一縮二乙二醇、I，4_丁二醇或者I，6_己二醇中的一種或者多種。由于二元醇含羥基能參與PU、EVA或者TPE材料的發(fā)泡反應(yīng)，而胺能促進(jìn)PU、EVA或者TPE材料的發(fā)泡，因此使用這種混合物作為催化劑能有效加快PU、EVA或者TPE材料的發(fā)泡和成型時(shí)間。
[0025]在一些實(shí)施方式中，外殼料在加熱前，先與色粉混合。外殼料先與色粉混合能使成型后的外殼具有多種色彩，免去傳統(tǒng)的噴漆工序，而且顏色直接存在外殼內(nèi)，更為自然美觀。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的減震墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的減震墊塊的制造方法的流程圖。
[0028]圖3為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的減震墊塊的制造方法的流程圖。
[0029]圖4為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的減震墊塊的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的減震墊塊作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0031 ]參考圖1，本發(fā)明的減震墊塊，包括外殼I和內(nèi)芯2，外殼I上有空腔，內(nèi)芯2處于空腔中，使得外殼I包裹在內(nèi)芯2上，外殼I的密度是1.0g/cm3?1.3g/cm3，內(nèi)芯2的密度是0.3g/cm3?0.4g/cm3。另外，當(dāng)外殼I的材料是TPU時(shí)，內(nèi)芯2的材料是PU，當(dāng)外殼I的材料是TPE時(shí)，內(nèi)芯2的材料是TPE，當(dāng)外殼I的材料是橡膠時(shí)，內(nèi)芯2的材料是EVA，材料的對(duì)應(yīng)能使外殼I和內(nèi)芯2的結(jié)合不需要使用膠水等粘合劑，環(huán)保無(wú)毒，且其結(jié)合更為可靠穩(wěn)定。
[0032]本減震墊塊能直接粘合在鞋子的鞋底上來(lái)起到減震作用，且其能抵抗大多數(shù)硬物的損害，而且即使被釘子等尖銳物體所刺中，由于外殼和內(nèi)芯均為固體，對(duì)鞋子的損害有限，不會(huì)影響鞋子的使用和減震功能。另外，外殼I的形狀可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明能使用在各種樣式的鞋子上。
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的減震墊塊的制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0034]實(shí)施例1
[0035]參考圖2，減震墊塊的制造方法，包括以下步驟:
[0036]步驟10:外殼料選擇溫州華峰工業(yè)集團(tuán)有限公司供應(yīng)的TPU，并控制外殼料的密度在1.0g/cm3，將外殼料放入東莞市臺(tái)裕塑料機(jī)械有限公司供應(yīng)的TY8112型的塑料射出機(jī)的料罐中加熱至130°C，并恒溫15s，然后再注塑到該塑料射出機(jī)的模具中定型，冷卻后得到外殼，之后再將該外殼放到溫州市大菱機(jī)械制造有限公司供應(yīng)的DL330PU型澆注機(jī)的模具中。
[0037]步驟20:內(nèi)芯基料選擇溫州華峰工業(yè)集團(tuán)有限公司供應(yīng)的PU，催化劑選擇三亞乙基二胺與乙二醇的混合物，其比例為1:800，將內(nèi)