技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及生物醫(yī)用領(lǐng)域，具體的涉及一種創(chuàng)面保護(hù)膜材料的制備方法。

背景技術(shù)：
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在人們?nèi)粘Ｉ钪?，燒傷、燙傷、皮膚損傷會經(jīng)常發(fā)生，造成各種深度不同的創(chuàng)面，并極易造成感染，導(dǎo)致各種并發(fā)癥，保護(hù)好創(chuàng)面，不被細(xì)菌感染，造成一個與外界隔絕的閉合環(huán)境，是促進(jìn)創(chuàng)面早日痊愈的治療環(huán)節(jié)。

對于創(chuàng)面保護(hù)膜的研究，國內(nèi)外曾有報道，用豬皮、牛皮、雞皮以及用甲殼胺和豬皮等合成的創(chuàng)面保護(hù)膜，或用丙烯酸等高分子合成的創(chuàng)面保護(hù)膜材料。但是目前常用的創(chuàng)面保護(hù)膜材料存在隨意性、粘附性差、強(qiáng)度低、成膜性能不好的問題，且制備方法也比較復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種創(chuàng)面保護(hù)膜材料，其無毒不刺激，化學(xué)穩(wěn)定性好，制備成本低，成膜性能好，可用于燒傷、燙傷、皮膚破損等體表小創(chuàng)面的保護(hù)。

本發(fā)明的另一個目的是提供該創(chuàng)面保護(hù)膜材料的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種創(chuàng)面保護(hù)膜材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將多孔氧化鋁分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，攪拌分散均勻后，加入4-正丁基苯酚異氰酸酯混合均勻后滴加三乙胺，在通入氮氣的條件下升溫至75-85℃，氮氣保護(hù)下反應(yīng)50-100min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，固體采用乙醇洗滌3-5次，干燥后制得改性多孔氧化鋁；

(2)將聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均勻，然后加入上述制得的改性多孔氧化鋁，通入氮氣的條件下升溫至80-90℃，攪拌下反應(yīng)1-2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，得到的固體依次采用甲苯、乙醇洗滌2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化鋁；

(3)將上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化鋁置于壓強(qiáng)＜0.1mpa的反應(yīng)容器中，然后將三乙胺緩慢注入到反應(yīng)容器中，得到負(fù)載型催化劑；

(4)將聚乙酸乙烯酯溶液加入到反應(yīng)器中，3000-5000r/min攪拌轉(zhuǎn)速攪拌下加入上述制得的負(fù)載型催化劑，混合均勻后緩慢升溫至40-65℃，反應(yīng)10-30min，反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)器中加入過量水，過濾，濾液干燥，得到聚乙烯醇；

(5)將上述制得的聚乙烯醇和純化水混合攪拌至固體溶解，得到混合物1；將松香和乙醇混合攪拌至固體溶解，然后加入山梨酸鉀，攪拌至固體溶解，得到混合物2；

(6)將上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；將制得的混合液倒入灌裝機(jī)中灌裝，然后裝入塑料密封袋，200℃封口，密封好的產(chǎn)品和說明書放入紙盒，輻照滅菌，制得創(chuàng)面保護(hù)膜材料。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，各組分用量以重量份計分別為：聚乙烯醇10-15份，松香0.1-0.5份，乙醇2-5份，山梨酸鉀0.03-0.06份，純化水70-90份。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，各組分用量以重量份計分別為：聚乙烯醇14份，松香0.1份，乙醇2份，山梨酸鉀0.05份，純化水83.85份。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述多孔氧化鋁、4-正丁基苯酚異氰酸酯、三乙胺的質(zhì)量比為1:1:5:0.1。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述聚乙二醇、改性多孔氧化鋁的質(zhì)量比為8:1。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述聚乙二醇接枝多孔氧化鋁、三乙胺的質(zhì)量比為(3-5)：1。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，所述聚乙酸乙烯酯溶液的質(zhì)量濃度為28.5-37.9％。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，聚乙酸乙烯酯溶液、負(fù)載型催化劑的質(zhì)量比為1：(0.1-0.8)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明首先采用聚乙酸乙烯酯溶液醇解制得聚乙烯醇，并采用多孔氧化鋁負(fù)載三乙胺作為催化劑，為了提高多孔氧化鋁的分散性，本發(fā)明首先對多孔氧化鋁表面接枝上聚乙二醇，其可以改善多孔氧化鋁在聚乙酸乙烯酯溶液中的分散性，制得的聚乙烯醇純度高，產(chǎn)率高；

本發(fā)明制得的創(chuàng)面保護(hù)膜材料的成膜性能好；且本發(fā)明采用的原料都無毒環(huán)保不刺激，對人體無損傷，制得的創(chuàng)面保護(hù)膜材料化學(xué)穩(wěn)定性好，可用于燒傷、燙傷、皮膚破損等體表小創(chuàng)面的保護(hù)。

具體實施方式：

為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。

實施例1

一種創(chuàng)面保護(hù)膜材料，以重量份計，包括以下組分：

聚乙烯醇14份，松香0.1份，乙醇2份，

山梨酸鉀0.05份，純化水83.85份；

該材料的制備方法包括以下步驟：

(1)將多孔氧化鋁分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，攪拌分散均勻后，加入4-正丁基苯酚異氰酸酯混合均勻后滴加三乙胺，在通入氮氣的條件下升溫至75-85℃，氮氣保護(hù)下反應(yīng)50min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，固體采用乙醇洗滌3-5次，干燥后制得改性多孔氧化鋁；其中，多孔氧化鋁、4-正丁基苯酚異氰酸酯、三乙胺的質(zhì)量比為1:1:5:0.1；

(2)將聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均勻，然后加入上述制得的改性多孔氧化鋁，通入氮氣的條件下升溫至80-90℃，攪拌下反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，得到的固體依次采用甲苯、乙醇洗滌2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化鋁；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化鋁的質(zhì)量比為8:1；

(3)將上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化鋁置于壓強(qiáng)＜0.1mpa的反應(yīng)容器中，然后將三乙胺緩慢注入到反應(yīng)容器中，得到負(fù)載型催化劑；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化鋁、三乙胺的質(zhì)量比為3：1；

(4)將聚乙酸乙烯酯溶液加入到反應(yīng)器中，3000r/min攪拌轉(zhuǎn)速攪拌下加入上述制得的負(fù)載型催化劑，混合均勻后緩慢升溫至40℃，反應(yīng)30min，反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)器中加入過量水，過濾，濾液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、負(fù)載型催化劑的質(zhì)量比為1：0.1；

(5)將上述制得的聚乙烯醇和純化水混合攪拌至固體溶解，得到混合物1；將松香和乙醇混合攪拌至固體溶解，然后加入山梨酸鉀，攪拌至固體溶解，得到混合物2；

(6)將上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；將制得的混合液倒入灌裝機(jī)中灌裝，然后裝入塑料密封袋，200℃封口，密封好的產(chǎn)品和說明書放入紙盒，輻照滅菌，制得創(chuàng)面保護(hù)膜材料。

實施例2

一種創(chuàng)面保護(hù)膜材料，以重量份計，包括以下組分：

聚乙烯醇10份，松香0.1份，乙醇2份，

山梨酸鉀0.03份，純化水70份；

該材料的制備方法包括以下步驟：

(1)將多孔氧化鋁分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，攪拌分散均勻后，加入4-正丁基苯酚異氰酸酯混合均勻后滴加三乙胺，在通入氮氣的條件下升溫至75-85℃，氮氣保護(hù)下反應(yīng)100min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，固體采用乙醇洗滌3-5次，干燥后制得改性多孔氧化鋁；其中，多孔氧化鋁、4-正丁基苯酚異氰酸酯、三乙胺的質(zhì)量比為1:1:5:0.1；

(2)將聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均勻，然后加入上述制得的改性多孔氧化鋁，通入氮氣的條件下升溫至80-90℃，攪拌下反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，得到的固體依次采用甲苯、乙醇洗滌2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化鋁；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化鋁的質(zhì)量比為8:1；

(3)將上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化鋁置于壓強(qiáng)＜0.1mpa的反應(yīng)容器中，然后將三乙胺緩慢注入到反應(yīng)容器中，得到負(fù)載型催化劑；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化鋁、三乙胺的質(zhì)量比為5：1；

(4)將聚乙酸乙烯酯溶液加入到反應(yīng)器中，5000r/min攪拌轉(zhuǎn)速攪拌下加入上述制得的負(fù)載型催化劑，混合均勻后緩慢升溫至65℃，反應(yīng)10min，反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)器中加入過量水，過濾，濾液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、負(fù)載型催化劑的質(zhì)量比為1：0.8；

(5)將上述制得的聚乙烯醇和純化水混合攪拌至固體溶解，得到混合物1；將松香和乙醇混合攪拌至固體溶解，然后加入山梨酸鉀，攪拌至固體溶解，得到混合物2；

(6)將上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；將制得的混合液倒入灌裝機(jī)中灌裝，然后裝入塑料密封袋，200℃封口，密封好的產(chǎn)品和說明書放入紙盒，輻照滅菌，制得創(chuàng)面保護(hù)膜材料。

實施例3

一種創(chuàng)面保護(hù)膜材料，以重量份計，包括以下組分：

聚乙烯醇11份，松香0.2份，乙醇3份，

山梨酸鉀0.04份，純化水75份；

該材料的制備方法包括以下步驟：

(1)將多孔氧化鋁分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，攪拌分散均勻后，加入4-正丁基苯酚異氰酸酯混合均勻后滴加三乙胺，在通入氮氣的條件下升溫至75-85℃，氮氣保護(hù)下反應(yīng)60min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，固體采用乙醇洗滌3-5次，干燥后制得改性多孔氧化鋁；其中，多孔氧化鋁、4-正丁基苯酚異氰酸酯、三乙胺的質(zhì)量比為1:1:5:0.1；

(2)將聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均勻，然后加入上述制得的改性多孔氧化鋁，通入氮氣的條件下升溫至80-90℃，攪拌下反應(yīng)1.3h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，得到的固體依次采用甲苯、乙醇洗滌2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化鋁；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化鋁的質(zhì)量比為8:1；

(3)將上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化鋁置于壓強(qiáng)＜0.1mpa的反應(yīng)容器中，然后將三乙胺緩慢注入到反應(yīng)容器中，得到負(fù)載型催化劑；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化鋁、三乙胺的質(zhì)量比為3.5：1；

(4)將聚乙酸乙烯酯溶液加入到反應(yīng)器中，3500r/min攪拌轉(zhuǎn)速攪拌下加入上述制得的負(fù)載型催化劑，混合均勻后緩慢升溫至45℃，反應(yīng)15min，反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)器中加入過量水，過濾，濾液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、負(fù)載型催化劑的質(zhì)量比為1：0.2；

(5)將上述制得的聚乙烯醇和純化水混合攪拌至固體溶解，得到混合物1；將松香和乙醇混合攪拌至固體溶解，然后加入山梨酸鉀，攪拌至固體溶解，得到混合物2；

(6)將上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；將制得的混合液倒入灌裝機(jī)中灌裝，然后裝入塑料密封袋，200℃封口，密封好的產(chǎn)品和說明書放入紙盒，輻照滅菌，制得創(chuàng)面保護(hù)膜材料。

實施例4

一種創(chuàng)面保護(hù)膜材料，以重量份計，包括以下組分：

聚乙烯醇12份，松香0.3份，乙醇4份，

山梨酸鉀0.04份，純化水80份；

該材料的制備方法包括以下步驟：

(1)將多孔氧化鋁分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，攪拌分散均勻后，加入4-正丁基苯酚異氰酸酯混合均勻后滴加三乙胺，在通入氮氣的條件下升溫至75-85℃，氮氣保護(hù)下反應(yīng)70min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，固體采用乙醇洗滌3-5次，干燥后制得改性多孔氧化鋁；其中，多孔氧化鋁、4-正丁基苯酚異氰酸酯、三乙胺的質(zhì)量比為1:1:5:0.1；

(2)將聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均勻，然后加入上述制得的改性多孔氧化鋁，通入氮氣的條件下升溫至80-90℃，攪拌下反應(yīng)1.6h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，得到的固體依次采用甲苯、乙醇洗滌2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化鋁；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化鋁的質(zhì)量比為8:1；

(3)將上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化鋁置于壓強(qiáng)＜0.1mpa的反應(yīng)容器中，然后將三乙胺緩慢注入到反應(yīng)容器中，得到負(fù)載型催化劑；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化鋁、三乙胺的質(zhì)量比為4：1；

(4)將聚乙酸乙烯酯溶液加入到反應(yīng)器中，4000r/min攪拌轉(zhuǎn)速攪拌下加入上述制得的負(fù)載型催化劑，混合均勻后緩慢升溫至50℃，反應(yīng)20min，反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)器中加入過量水，過濾，濾液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、負(fù)載型催化劑的質(zhì)量比為1：0.4；

(5)將上述制得的聚乙烯醇和純化水混合攪拌至固體溶解，得到混合物1；將松香和乙醇混合攪拌至固體溶解，然后加入山梨酸鉀，攪拌至固體溶解，得到混合物2；

(6)將上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；將制得的混合液倒入灌裝機(jī)中灌裝，然后裝入塑料密封袋，200℃封口，密封好的產(chǎn)品和說明書放入紙盒，輻照滅菌，制得創(chuàng)面保護(hù)膜材料。

實施例5

一種創(chuàng)面保護(hù)膜材料，以重量份計，包括以下組分：

聚乙烯醇13份，松香0.4份，乙醇4.5份，

山梨酸鉀0.05份，純化水85份；

該材料的制備方法包括以下步驟：

(1)將多孔氧化鋁分散于甲苯和二甲苯的混合溶液中，攪拌分散均勻后，加入4-正丁基苯酚異氰酸酯混合均勻后滴加三乙胺，在通入氮氣的條件下升溫至75-85℃，氮氣保護(hù)下反應(yīng)80min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，固體采用乙醇洗滌3-5次，干燥后制得改性多孔氧化鋁；其中，多孔氧化鋁、4-正丁基苯酚異氰酸酯、三乙胺的質(zhì)量比為1:1:5:0.1；

(2)將聚乙二醇和甲苯、二甲苯混合均勻，然后加入上述制得的改性多孔氧化鋁，通入氮氣的條件下升溫至80-90℃，攪拌下反應(yīng)1.8h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過濾，得到的固體依次采用甲苯、乙醇洗滌2-3次，真空干燥得到聚乙二醇接枝多孔氧化鋁；其中，聚乙二醇、改性多孔氧化鋁的質(zhì)量比為8:1；

(3)將上述制得的聚乙二醇接枝多孔氧化鋁置于壓強(qiáng)＜0.1mpa的反應(yīng)容器中，然后將三乙胺緩慢注入到反應(yīng)容器中，得到負(fù)載型催化劑；其中，聚乙二醇接枝多孔氧化鋁、三乙胺的質(zhì)量比為4.5：1；

(4)將聚乙酸乙烯酯溶液加入到反應(yīng)器中，4500r/min攪拌轉(zhuǎn)速攪拌下加入上述制得的負(fù)載型催化劑，混合均勻后緩慢升溫至60℃，反應(yīng)25min，反應(yīng)結(jié)束后，向反應(yīng)器中加入過量水，過濾，濾液干燥，得到聚乙烯醇；其中，聚乙酸乙烯酯溶液、負(fù)載型催化劑的質(zhì)量比為1：0.6；

(5)將上述制得的聚乙烯醇和純化水混合攪拌至固體溶解，得到混合物1；將松香和乙醇混合攪拌至固體溶解，然后加入山梨酸鉀，攪拌至固體溶解，得到混合物2；

(6)將上述制得的混合物1和混合物2混合，得到混合液；將制得的混合液倒入灌裝機(jī)中灌裝，然后裝入塑料密封袋，200℃封口，密封好的產(chǎn)品和說明書放入紙盒，輻照滅菌，制得創(chuàng)面保護(hù)膜材料。

本發(fā)明制得的創(chuàng)面保護(hù)膜材料的ph為5.5-8.5之間，溫度35-37℃，相對濕度小于65％條件下，5分鐘內(nèi)干燥成膜。