一種生物除臭劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于微生物領(lǐng)域，具體涉及一種微生物除臭劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會進步、經(jīng)濟發(fā)展、人們環(huán)境意識增強和生活質(zhì)量的不斷提高，惡臭氣體控 制與處理問題已越來越受重視。氣體主要是一些含硫化合物和含氮化合物等，如硫化氫、甲 硫醇、硫醚、氨氣、V0C等，具有強烈的刺激性異味，對人體的危害極大，可經(jīng)呼吸道、眼、皮 膚等不同途徑進入人體，使人頭昏、難受、長期置身其中，對人體的神經(jīng)系統(tǒng)損害極大。惡臭 氣體不僅會腐蝕廠區(qū)的設(shè)備，影響污水廠和周邊居民的工作、生活環(huán)境，還對人的身體健康 造成巨大的危害，引起惡心、嘔吐、甚至有可能引發(fā)畸變、癌變等作用。其中以硫化氫的毒性 尤為明顯，人吸入70~150mg/m3/l~2小時，出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀，吸2~5分 鐘后嗅覺疲勞，不再聞到臭氣。吸入300mg/m3/l小時，6~8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀， 稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760mg/m3/15~60分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管炎及肺炎、 頭痛、頭昏、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐。吸入l〇〇〇mg/m3/數(shù)秒鐘，很快出現(xiàn)急性中毒，呼吸加快 后呼吸麻痹而死亡。因此，必須采取切實可行的辦法，對這些區(qū)域產(chǎn)生的惡臭氣體進行凈化 處理，改善其空間以及周邊的環(huán)境質(zhì)量。
[0003] 在臭氣產(chǎn)生的源頭主要有污水處理廠，垃圾填埋場，還有堆肥工廠等。以堆肥為 例，其中臭氣的組成主要有含硫化合物、含氮化合物和揮發(fā)性有機污染物（VOCs)。含氮惡 臭物質(zhì)主要有氨、胺、吲哚和糞臭素，其中氨是最受關(guān)注的。高溫堆肥過程中普遍存在氮素 損失的現(xiàn)象，一般氮素損失率可達到30% -50%，在污泥堆肥中甚至高達68%。氨在蛋白 質(zhì)和氨基酸的好氧和厭氧降解中都能產(chǎn)生，在堆肥過程中氨的釋放量很大，污泥堆肥過程 中氨的濃度可高達l〇〇〇mg/kg，但氨的臭氣閾值相對較高，通常認為它是相對次要的惡 臭物質(zhì)。盡管含硫惡臭化合物如硫化氫、甲硫醇、甲硫醚和二甲基二硫（DMDS)的產(chǎn)生量小 于NH3,但它們的閾值非常低，因而對總惡臭貢獻很大。VOCs是一系列在20°C下蒸氣壓>0 .OlkPa的揮發(fā)性有機化合物，Eitzer研究發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)VOCs在厭氧堆肥過程的早期釋 放，如在傾卸臺、粉碎機和初始活化堆肥區(qū)域。我國城市生活垃圾年清運量約為1.4億噸， 除了少部分焚燒、堆肥和回收利用外，其中90%以上被運到垃圾填埋場進行處理。垃圾在填 埋場的堆放、裝卸、平鋪、壓實過程中，由于其中有機物的腐爛分解，不可避免得產(chǎn)生惡臭污 染。
[0004] 國家1993年制定了《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993)，但由于技術(shù)局限 性，僅僅在部分行業(yè)應(yīng)用，尤其是與百姓息息相關(guān)的市政行業(yè)并沒有真正落實推廣。2002年 12月4日發(fā)布的《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918- 2002)，對于NH3、H2S、臭 氣濃度、甲烷等物質(zhì)廠界排放最高允許濃度給出明確指標(biāo)要求。對于廢氣排放規(guī)定2003年 6月30日之前建設(shè)(包括改、擴建）的污水處理廠，實施標(biāo)準(zhǔn)的時間為2006年1月1日； 2003年7月1日起新建(包括改、擴建)的城鎮(zhèn)污水處理廠，自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起開始 執(zhí)行。
[0005] 污泥堆肥(生物干化）項目現(xiàn)雖未制定專門標(biāo)準(zhǔn)，但也應(yīng)納入上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范疇。
[0006]目前國內(nèi)外常用的方法有吸附法、燃燒法、高能離子法以及生物法。吸附法包括酸 _堿藥水洗滌以及活性炭吸附，前者需要消耗大量化學(xué)藥劑，后者則易堵塞，更換頻繁，維 護費用較高；燃燒法適合于高濃度、高熱值的有機廢氣，在一般的除臭工程上很少應(yīng)用；高 能離子法產(chǎn)生的臭氧直接排放，有可能會危害環(huán)境安全，而且其產(chǎn)生的離子有強氧化作用， 對設(shè)備有腐蝕作用，而且對人身體也有一定傷害；生物法包括生物濾塔，還有生物除臭劑， 一般成本較低，前者需要調(diào)試時間，后者則需要較復(fù)雜的培養(yǎng)條件，才有高效的除臭效果。 所以，針對惡臭氣體的處理，必須尋找一個成本低，高效高，適應(yīng)性廣的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種生物除臭劑。本發(fā)明的 另一目的在于提供上述生物除臭劑的制備方法。
[0008] 技術(shù)方案：為了達到發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的：一種生物除臭劑，包 括以下重量份數(shù)的組分：
其中，生物菌劑中總菌數(shù)彡2X108/ml。
[0009] 其中，所述光合細囷為綠硫細囷屬、紅色桿囷屬或紫色非硫細囷屬。
[0010] 其中，所述乳酸菌為乳桿菌屬、德式乳酸桿菌屬、雙歧桿菌屬或片球菌屬。
[0011] 其中，所述酵母菌為啤酒酵母、葡萄汁酵母、漢遜酵母、球擬酵母、假絲酵母、紅酵 母或白地霉。其中，所述硝化細菌為硝化菌和亞硝化菌混合菌。
[0012] 其中，所述放線菌為鏈霉菌屬、諾卡氏菌屬、小單孢菌屬、鏈孢囊菌屬或游動放線 菌屬。制備生物除臭劑的方法，包括以下步驟： (1) 擴繁培養(yǎng)： 將光合細菌經(jīng)斜面活化，接種于改良范式培養(yǎng)基中，28~35°C條件下培養(yǎng)36~72h;將乳酸菌經(jīng)斜面活化，接種于麥芽汁培養(yǎng)基中，28~35°C條件下培養(yǎng)36~72h;將酵 母菌經(jīng)斜面活化，接種于乳酸-馬鈴薯-葡萄糖培養(yǎng)基中，28~35°C條件下培養(yǎng)36~ 72h;將硝化細菌經(jīng)斜面活化，接種于亞硝化菌和硝化菌培養(yǎng)基中，28~35°C條件下培養(yǎng) 36~72h;將放線菌經(jīng)斜面活化，接種于高氏一號培養(yǎng)基中，28~35°C條件下培養(yǎng)36 ~72h;計算活菌，檢測光合細菌、乳酸菌、酵母菌、硝化細菌、放線菌的菌數(shù)，按比例將菌液 混合得到混合菌劑； (2) 二次發(fā)酵 將混合菌劑接種與糖蜜培養(yǎng)基，投入質(zhì)量百分比3~5%的菌劑，10~15%的糖蜜， 其余為水，在25-35°C下密封培養(yǎng)1~2周，后將pH值調(diào)至3~4,得到除臭劑組分； (3)菌劑調(diào)節(jié) 取重量份數(shù)為10~30份的乳酸、5~10份的朽1檬酸、0. 1~0.5份的酸性藍、10 ~20份的香料和900~950份的水混合，將其與步驟（2)所得的除臭劑以1 :1的質(zhì)量 比混合。
[0013] 有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比，具有如下優(yōu)點： (1) 用量小，且用量會隨著使用時間的增長呈下降趨勢，故成本低； (2) 無害、無毒、無腐蝕、無殘留、無刺激性氣味，不會造成任何二次污染； (3) 起效快，可以在短時間內(nèi)迅速除去臭味，并能迅速抑制臭味的產(chǎn)生 (4) 殺滅有害微生物，從根源上去除臭味的產(chǎn)生，效果持久； (5) 在填埋場，兼具滅蠅功能，適應(yīng)性廣。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1: (1)菌株的擴繁 A光合細菌的培養(yǎng)：將綠硫細菌原菌接種到液體帶蓋試管中，28°C光照培養(yǎng)3~5 天，得到菌懸液；取1%的菌懸液放入到三角瓶中，其培養(yǎng)基為改良范式培養(yǎng)基(經(jīng)過30分 鐘121°C滅菌)，而后進行振蕩二級培養(yǎng)，溫度28°C，120r/min，培養(yǎng)36~72h后得綠硫細 菌的二級培養(yǎng)物； B乳酸菌的培養(yǎng)：將德氏乳酸桿菌原菌種置于麥芽汁培養(yǎng)基上，28°C做一級斜面培養(yǎng)， 然后接種到同樣的液體麥芽汁培養(yǎng)基中進行振蕩二級培養(yǎng)，溫度28°C，120r/min，培養(yǎng)36 ~72h后得乳酸菌的二級培養(yǎng)物； C酵母菌的培養(yǎng)：將球擬酵母原菌種置于乳酸-馬鈴薯-葡萄糖培養(yǎng)基上，28°C做 一級斜面培養(yǎng)，然后接種到同樣組分的液體培養(yǎng)基中進行振蕩二級培養(yǎng)，溫度28°C，120r/ min，培養(yǎng)36~72h后得酵母菌的二級培養(yǎng)物； D硝化細菌的培養(yǎng)：硝化細菌包括亞硝化菌和硝化菌，分別將水中的氨氮轉(zhuǎn)化為亞 硝酸鹽和硝酸鹽，在25°C斜面培養(yǎng)，然后接種到三角瓶中進行2級振蕩培養(yǎng)，溫度25°C 120r/min，培養(yǎng)36~72h后得硝化細菌的二級培養(yǎng)物； 所述的亞硝化菌培養(yǎng)基：硫酸銨0. 5g、氯化鈉0. 3g、七水合硫酸亞鐵0. 03g、磷酸氫二 鉀lg、硫酸鎂〇· 〇3g、氯化鈣0· 05g、蒸餾水1000ml，pH值7~L2 ; 所述的硝化菌培養(yǎng)基：亞硝酸鈉lg、硫酸鎂〇. 〇3g、硫酸鎂0.Olg、磷酸氫二鉀0. 75g、磷 酸二氫鉀〇· 25g、碳酸鈉lg、蒸饋水1000ml、pH7~7.