本發(fā)明屬于紫穗槐條編制加工技術領域，尤其是一種提高紫穗槐條編制性能的處理方法。

背景技術：

紫穗槐，落葉灌木，枝褐色、被柔毛，后變光滑，奇數(shù)羽狀復葉，披針狀橢圓形至橢圓形，先端圓或微凹，有小突尖，基部圓形，并有腺點，耐寒、耐旱、耐濕、耐鹽堿、抗風沙、抗逆性極強的灌木，在荒山坡、道路旁、河岸、鹽堿地均可生長；其枝條柔韌細長，干滑均勻，可供編筐、編簍用，但是在其編制過程中經(jīng)常容易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，不但提高造成紫穗槐條的浪費，提高編制成本，而且易對編制人員造成損傷；因此，發(fā)明一種提升紫穗槐條編制性能的處理方法對紫穗槐條編制品領域的發(fā)展具有重大意義。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種提高紫穗槐條編制性能的處理方法。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種提高紫穗槐條編制性能的處理方法，具體方法如下：

（1）將紫穗槐條去根去葉，浸沒于質量分數(shù)為1.5%~1.7%的硝酸鉀溶液中保溫浸泡45~50min，濾液取出，在溫度為180~182℃的條件下恒溫蒸汽處理18~19min，取出，在溫度為64~66℃的條件下烘干至水分含量為19%~21%，得預處理紫穗槐條；

（2）將預處理紫穗槐條浸沒于處理劑中浸泡39~41min并通入超聲波進行超聲處理，濾劑取出，在溫度為132~134℃的條件下恒溫蒸汽處理5~6min、以5.4~5.8℃/min的升溫速率升溫至174~176℃繼續(xù)恒溫蒸汽處理8~9min，在壓力為2.5~2.7mpa的條件下恒壓處理15~16min、以0.3~0.4mpa/min的升壓速率升壓至7.4~7.6mpa繼續(xù)恒壓處理20~21min，微波干燥至水分含量為6%~7%，得待編制紫穗槐條；

所述的處理劑，由以下重量份的原料制成：木質素磺酸鈣7.7~7.9份、葡萄糖酸鈉5.1~5.3份、榔榆皮提取物0.45~0.47份、蓖麻籽提取物0.32~0.34份、醋酸鈉9.6~9.8份、水180~190份。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的硝酸鉀溶液的溫度為46~48℃。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的超聲波的功率為280~290w、頻率為200~210khz。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的微波干燥的功率為470~480w、溫度為61~63℃。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種提高紫穗槐條編制性能的處理方法，不但使得紫穗槐條條的徑向、弦向、體積的全干干縮率和氣干干縮率都降低，使得紫穗槐條的徑向、弦向、體積的飽水濕脹率和氣干濕脹率都降低，紫穗槐條的吸濕性大幅減弱，顯著提高紫穗槐條的尺寸穩(wěn)定性，有效避免紫穗槐條變形、開裂現(xiàn)象的發(fā)生，而且有助于處理劑有效成分的固著效果，對白腐菌、褐腐菌和霉菌的抑制效果，有助于提高防腐處理木材的耐淋洗能力和防腐防霉能力，有效延長其使用壽命。

具體實施方式

下面用具體實施例說明本發(fā)明，但并不是對本發(fā)明的限制。

實施例1

本發(fā)明實施例中，一種提高紫穗槐條編制性能的處理方法，具體方法如下：

（1）將紫穗槐條去根去葉，浸沒于質量分數(shù)為1.5%的硝酸鉀溶液中保溫浸泡45min，濾液取出，在溫度為180℃的條件下恒溫蒸汽處理18min，取出，在溫度為64℃的條件下烘干至水分含量為19%，得預處理紫穗槐條；

（2）將預處理紫穗槐條浸沒于處理劑中浸泡39min并通入超聲波進行超聲處理，濾劑取出，在溫度為132℃的條件下恒溫蒸汽處理5min、以5.4℃/min的升溫速率升溫至174℃繼續(xù)恒溫蒸汽處理8min，在壓力為2.5mpa的條件下恒壓處理15min、以0.3mpa/min的升壓速率升壓至7.4mpa繼續(xù)恒壓處理20min，微波干燥至水分含量為6%，得待編制紫穗槐條；

所述的處理劑，由以下重量份的原料制成：木質素磺酸鈣7.7份、葡萄糖酸鈉5.1份、榔榆皮提取物0.45份、蓖麻籽提取物0.32份、醋酸鈉9.6份、水180份。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的硝酸鉀溶液的溫度為46℃。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的超聲波的功率為280w、頻率為200khz。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的微波干燥的功率為470w、溫度為61℃。

實施例2

本發(fā)明實施例中，一種提高紫穗槐條編制性能的處理方法，具體方法如下：

（1）將紫穗槐條去根去葉，浸沒于質量分數(shù)為1.6%的硝酸鉀溶液中保溫浸泡48min，濾液取出，在溫度為181℃的條件下恒溫蒸汽處理18.5min，取出，在溫度為65℃的條件下烘干至水分含量為20%，得預處理紫穗槐條；

（2）將預處理紫穗槐條浸沒于處理劑中浸泡40min并通入超聲波進行超聲處理，濾劑取出，在溫度為133℃的條件下恒溫蒸汽處理5.5min、以5.6℃/min的升溫速率升溫至175℃繼續(xù)恒溫蒸汽處理8.5min，在壓力為2.6mpa的條件下恒壓處理15.5min、以0.35mpa/min的升壓速率升壓至7.5mpa繼續(xù)恒壓處理20.5min，微波干燥至水分含量為6.5%，得待編制紫穗槐條；

所述的處理劑，由以下重量份的原料制成：木質素磺酸鈣7.8份、葡萄糖酸鈉5.2份、榔榆皮提取物0.46份、蓖麻籽提取物0.33份、醋酸鈉9.7份、水185份。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的硝酸鉀溶液的溫度為47℃。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的超聲波的功率為285w、頻率為205khz。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的微波干燥的功率為475w、溫度為62℃。

實施例3

本發(fā)明實施例中，一種提高紫穗槐條編制性能的處理方法，具體方法如下：

（1）將紫穗槐條去根去葉，浸沒于質量分數(shù)為1.7%的硝酸鉀溶液中保溫浸泡50min，濾液取出，在溫度為182℃的條件下恒溫蒸汽處理19min，取出，在溫度為66℃的條件下烘干至水分含量為21%，得預處理紫穗槐條；

（2）將預處理紫穗槐條浸沒于處理劑中浸泡41min并通入超聲波進行超聲處理，濾劑取出，在溫度為134℃的條件下恒溫蒸汽處理6min、以5.8℃/min的升溫速率升溫至176℃繼續(xù)恒溫蒸汽處理9min，在壓力為2.7mpa的條件下恒壓處理16min、以0.4mpa/min的升壓速率升壓至7.6mpa繼續(xù)恒壓處理21min，微波干燥至水分含量為7%，得待編制紫穗槐條；

所述的處理劑，由以下重量份的原料制成：木質素磺酸鈣7.9份、葡萄糖酸鈉5.3份、榔榆皮提取物0.47份、蓖麻籽提取物0.34份、醋酸鈉9.8份、水190份。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的硝酸鉀溶液的溫度為48℃。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的超聲波的功率為290w、頻率為210khz。

作為發(fā)明進一步的方案：所述的微波干燥的功率為480w、溫度為63℃。

為了對比本發(fā)明的編制性能，對實施例處理后的紫穗槐條和對比例現(xiàn)有技術處理后的紫穗槐條進行順紋抗拉強度試驗和拉伸彈性模量試驗，統(tǒng)計結果如下表：

表1實施例和對比例的實驗對比結果

從表1可知，使用實施例的處理方法能有效提升紫穗槐條的編制性能，提升其使用品質。

為了對比本發(fā)明防腐效果，將質量分數(shù)為7.6%的氯化鈉溶液使用醋酸溶液調節(jié)ph為3.6，進行鹽霧實驗，鹽霧的沉降率為6.8ml/100cm·h，在30℃下分別對實施例處理后的紫穗槐條和對比例現(xiàn)有技術紫穗槐條的防腐處理方法處理后的紫穗槐條進行實驗，統(tǒng)計各組紫穗槐條中表面出現(xiàn)20%腐蝕面積所經(jīng)歷的時長，結果如下表：

表2實施例和對比例的實驗對比結果

從表2可知，使用實施例的處理方法能有效提升紫穗槐條的防腐性能，延長其使用壽命。