本發(fā)明涉及一種厚芯層壓板工藝，具體是一種厚芯層壓板的生產(chǎn)工藝，屬于厚芯層板加工制作應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

厚芯層壓板是將木材旋切成木質(zhì)厚單板后，以不同紋理方向?qū)臃e熱壓而成的一種人造板材，它是一種優(yōu)質(zhì)的木結(jié)構(gòu)材料，具有工程性能均勻、穩(wěn)定、握釘力強和規(guī)格尺寸靈活多變的特點。性能優(yōu)于實體木材和單板層積材。其需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝，通過多程序才能制作完成。

厚芯層板的加工生產(chǎn)工藝在日常的使用時，不能很好的把控好板材的質(zhì)量，生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品的質(zhì)量低，殘次品比較多，不能很好在加工中監(jiān)控好板材的質(zhì)量。板坯損壞，壓板熱壓時間不穩(wěn)定，涂膠不均勻，導(dǎo)致制作的厚芯層壓板整體質(zhì)量不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種厚芯層壓板的生產(chǎn)工藝，厚單板旋切模塊、預(yù)加工模塊、厚單板熱壓模塊相互配合，為厚芯層的加工提供了保障，從板材的切割到板材的預(yù)加工、深加工和后續(xù)的包裝處理，使厚芯層壓板制做質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，板材拼接模塊，將不夠尺寸的窄條厚單板拼接成一定尺寸的整張厚芯板，對有缺陷的地方進行填補，保證了板材的質(zhì)量，涂膠量控制模塊、涂膠除雜模塊，使厚芯材在涂膠前表面清潔，涂膠時膠水能更加的分布，板坯厚度控制模塊，使厚芯板材的厚度適中，符合使用標(biāo)準(zhǔn)，壓制前制定好板坯的厚度，板坯交接模塊將打包好的板坯清楚記錄，做好交接無誤。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種厚芯層壓板的生產(chǎn)工藝，包括厚單板旋切模塊、預(yù)加工模塊、厚單板熱壓模塊；

所述厚單板旋切模塊、預(yù)加工模塊、厚單板熱壓模塊相互配合，為厚芯層的加工提供了保障，從板材的切割到板材的預(yù)加工、深加工和后續(xù)的包裝處理，使厚芯層壓板制做質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高。

進一步，所述厚單板旋切模塊連接旋切板干燥模塊；

所述旋切板干燥模塊連接板材拼接模塊，將不夠尺寸的窄條厚單板拼接成一定尺寸的整張厚芯板，對有缺陷的地方進行填補，保證了板材的質(zhì)量。

進一步，所述預(yù)加工模塊連接涂膠控制模塊、板材組坯模塊；

所述涂膠控制模塊連接涂膠量控制模塊、涂膠除雜模塊，為了使厚芯材在涂膠前表面清潔，涂膠時膠水能更加的分布；

所述板材組坯模塊連接板坯厚度控制模塊，為了使厚芯板材的厚度適中，符合使用標(biāo)準(zhǔn)，壓制前制定好板坯的厚度。

進一步，所述厚單板熱壓模塊包括板坯預(yù)壓模塊、壓板調(diào)整模塊、板坯堆放模塊；

所述壓板調(diào)整模塊連接壓板清理模塊、壓板時間控制模塊；

所述板坯堆放模塊連接板坯檢測模塊、板坯包裝模塊。

一種厚芯層壓板的生產(chǎn)工藝，該工藝包括如下步驟：

第一步、厚單板旋切模塊開始運作，通過厚單板旋切模塊連接的旋切板干燥模塊開始運作，將木材切割成板材，且將切割后的板材進行干燥處理，為后續(xù)的加工提供了保障；

第二步、在預(yù)加工模塊運作的同時通過涂膠控制模塊對旋切板加工成板坯，且將板坯的厚度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，使制作出來的厚芯板符合使用標(biāo)準(zhǔn)，通過涂膠量控制模塊給板坯進行涂膠，使板坯連接更為緊密，不易松散；

第三步、在厚單板熱壓模塊運作的同時，通過壓板調(diào)整模塊清理壓板上的雜物，使壓板在壓制時，不在板坯上留下凹凸不平的坑，根據(jù)不同的板坯調(diào)整壓板熱壓時的時間長短，保證板坯熱壓充分；

第四步、最終，在板坯檢測模塊和板坯包裝模塊相互配合運作下，提高厚芯層壓板的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。

進一步，所述板坯檢測模塊連接板坯修復(fù)模塊，板坯修復(fù)模塊將殘缺的板坯進行修復(fù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了材料的浪費。

進一步，所述板坯包裝模塊連接板坯交接模塊，板坯交接模塊將打包好的板坯清楚記錄，做好交接無誤。

本發(fā)明的有益效果是：厚單板旋切模塊、預(yù)加工模塊、厚單板熱壓模塊相互配合，為厚芯層的加工提供了保障，從板材的切割到板材的預(yù)加工、深加工和后續(xù)的包裝處理，使厚芯層壓板制做質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，板材拼接模塊，將不夠尺寸的窄條厚單板拼接成一定尺寸的整張厚芯板，對有缺陷的地方進行填補，保證了板材的質(zhì)量，涂膠量控制模塊、涂膠除雜模塊，使厚芯材在涂膠前表面清潔，涂膠時膠水能更加的分布，板坯厚度控制模塊，使厚芯板材的厚度適中，符合使用標(biāo)準(zhǔn)，壓制前制定好板坯的厚度，板坯交接模塊將打包好的板坯清楚記錄，做好交接無誤。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體流程結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種厚芯層壓板的生產(chǎn)工藝，包括厚單板旋切模塊、預(yù)加工模塊、厚單板熱壓模塊；

所述厚單板旋切模塊、預(yù)加工模塊、厚單板熱壓模塊相互配合，為厚芯層的加工提供了保障，從板材的切割到板材的預(yù)加工、深加工和后續(xù)的包裝處理，使厚芯層壓板制做質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高。

進一步，所述厚單板旋切模塊連接旋切板干燥模塊；

所述旋切板干燥模塊連接板材拼接模塊，將不夠尺寸的窄條厚單板拼接成一定尺寸的整張厚芯板，對有缺陷的地方進行填補，保證了板材的質(zhì)量。

進一步，所述預(yù)加工模塊連接涂膠控制模塊、板材組坯模塊；

所述涂膠控制模塊連接涂膠量控制模塊、涂膠除雜模塊，為了使厚芯材在涂膠前表面清潔，涂膠時膠水能更加的分布；

所述板材組坯模塊連接板坯厚度控制模塊，為了使厚芯板材的厚度適中，符合使用標(biāo)準(zhǔn)，壓制前制定好板坯的厚度。

進一步，所述厚單板熱壓模塊包括板坯預(yù)壓模塊、壓板調(diào)整模塊、板坯堆放模塊；

所述壓板調(diào)整模塊連接壓板清理模塊、壓板時間控制模塊；

所述板坯堆放模塊連接板坯檢測模塊、板坯包裝模塊。

一種厚芯層壓板的生產(chǎn)工藝，該工藝包括如下步驟：

第一步、厚單板旋切模塊開始運作，通過厚單板旋切模塊連接的旋切板干燥模塊開始運作，將木材切割成板材，且將切割后的板材進行干燥處理，為后續(xù)的加工提供了保障；

第二步、在預(yù)加工模塊運作的同時通過涂膠控制模塊對旋切板加工成板坯，且將板坯的厚度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，使制作出來的厚芯板符合使用標(biāo)準(zhǔn)，通過涂膠量控制模塊給板坯進行涂膠，使板坯連接更為緊密，不易松散；

第三步、在厚單板熱壓模塊運作的同時，通過壓板調(diào)整模塊清理壓板上的雜物，使壓板在壓制時，不在板坯上留下凹凸不平的坑，根據(jù)不同的板坯調(diào)整壓板熱壓時的時間長短，保證板坯熱壓充分；

第四步、最終，在板坯檢測模塊和板坯包裝模塊相互配合運作下，提高厚芯層壓板的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。

進一步，所述板坯檢測模塊連接板坯修復(fù)模塊，板坯修復(fù)模塊將殘缺的板坯進行修復(fù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了材料的浪費。

進一步，所述板坯包裝模塊連接板坯交接模塊，板坯交接模塊將打包好的板坯清楚記錄，做好交接無誤。

本發(fā)明在使用時，首先厚單板旋切模塊開始運作，通過厚單板旋切模塊連接的旋切板干燥模塊開始運作，將木材切割成板材，且將切割后的板材進行干燥處理，為后續(xù)的加工提供了保障，接著在預(yù)加工模塊運作的同時通過涂膠控制模塊對旋切板加工成板坯，且將板坯的厚度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，使制作出來的厚芯板符合使用標(biāo)準(zhǔn)，通過涂膠量控制模塊給板坯進行涂膠，使板坯連接更為緊密，不易松散，其次在厚單板熱壓模塊運作的同時，通過壓板調(diào)整模塊清理壓板上的雜物，使壓板在壓制時，不在板坯上留下凹凸不平的坑，根據(jù)不同的板坯調(diào)整壓板熱壓時的時間長短，保證板坯熱壓充分，最終，在板坯檢測模塊和板坯包裝模塊相互配合運作下，提高厚芯層壓板的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。