本發(fā)明涉及實木復合板加工設備，具體為實木復合板生產(chǎn)用修邊設備及其使用方法。

背景技術：

1、實木復合板分多層實木復合板和三層實木復合板。傳統(tǒng)實木地板，是木材的一整塊制作成的地板。實木復合板，將地板分成多個木材層，這多個木材層的木材是不一樣的，表層多是所售木材名字的木材，下面多采用高硬度的其他木材。例如松木，柳木。實木復合板適合作為地熱采暖的地板。實木復合板由于是多層結構，于是緩解了地熱對木材的膨脹力，等價于緩沖效果。實木三層復合板僅有三層，表層屬于這塊地板所說的材料，下面通常為其它材質(zhì)；

2、復合板邊角會產(chǎn)生很多毛刺或尖銳的棱角，需要對其進行修邊處理，且根據(jù)不同的需求對復合板的拐角弧度進行打磨修邊，傳統(tǒng)的修邊工作時，針對不同的拐角弧度，需要在待修邊的復合板的頂部放置一張該拐角弧度的復合板，兩張側邊貼合對齊，上方的復合板充當模板的作用，手持修邊機貼著上下兩片復合板進行修邊時，即可將下方待修邊的復合板修整出與上方復合板拐角弧度一致的拐角，但是每次修整不同拐角弧度的復合板時，都需要更換不同拐角弧度的復合板，更換較為麻煩且間接提高了復合板的修邊成本，且在修邊過程中待修邊的復合板與充當模板作用的復合板容易產(chǎn)生位置偏移的現(xiàn)象，進而影響到最終的修邊效果；缺少一種無需更換復合板的修邊模板，即可根據(jù)需求對復合板的拐角處修整出需要的拐角弧度，且在修邊過程中復合板始終處于穩(wěn)定狀態(tài)以提升修邊效果的實木復合板生產(chǎn)用修邊設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供實木復合板生產(chǎn)用修邊設備及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：包括機床，所述機床水平設置在地面上，所述機床頂部的中部設有水平設置的支撐板，所述支撐板頂部的中部設有凸起部，所述支撐板頂部的四個邊角處均設有拐角修邊調(diào)節(jié)裝置，每個所述拐角修邊調(diào)節(jié)裝置均包括第一調(diào)節(jié)組件、第二調(diào)節(jié)組件、修邊鏈條和固定套，所述第一調(diào)節(jié)組件設置在支撐板頂部的一側拐角處，所述第二調(diào)節(jié)組件設置在第一調(diào)節(jié)組件上，所述修邊鏈條兩側分別與支撐板拐角處的兩側邊緣通過固定條固定連接，所述修邊鏈條的中部側端與第二調(diào)節(jié)組件活動連接，每個固定套的側端均設有一個限位裝置，所述支撐板的正上方設有移動軌跡同步調(diào)節(jié)裝置，所述移動軌跡同步調(diào)節(jié)裝置上設有修邊機。

2、優(yōu)選的，所述第一調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)架、調(diào)節(jié)塊、驅(qū)動絲桿和齒槽桿，所述調(diào)節(jié)架斜向四十五度設置在支撐板一側的拐角處，所述調(diào)節(jié)塊設置在調(diào)節(jié)架的頂部與其滑動連接，所述驅(qū)動絲桿穿過調(diào)節(jié)架的兩端與其轉動連接，且驅(qū)動絲桿穿過調(diào)節(jié)塊的側端與其螺紋連接，所述驅(qū)動絲桿的一端位于調(diào)節(jié)架的外側，所述齒槽桿設置在調(diào)節(jié)架頂部的一側。

3、優(yōu)選的，所述第二調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)軸、滑動架、驅(qū)動齒輪、滑動塊、調(diào)節(jié)盤、弧形滑槽和弧形調(diào)節(jié)板，所述滑動架設置在調(diào)節(jié)塊的頂部，所述滑動架的側端呈圓形向外側均勻延伸有若干滑槽部，且每個滑槽部均滑動連接有一個滑動塊，所述調(diào)節(jié)軸豎直穿過滑動架的中部與其轉動連接，所述驅(qū)動齒輪的圓心處穿過調(diào)節(jié)軸的下端與其連接，且驅(qū)動齒輪與齒槽桿嚙合，所述調(diào)節(jié)盤設置在滑動架的正上方且調(diào)節(jié)盤的圓心處穿過調(diào)節(jié)軸的頂端，所述調(diào)節(jié)盤上呈圓形均勻布設有若干弧形滑槽，每個滑動塊的頂部分別與一個弧形滑槽滑動連接，所述弧形調(diào)節(jié)板設有若干，每個滑動塊的側端分別與一個弧形調(diào)節(jié)板的側端連接，若干弧形調(diào)節(jié)板呈圓環(huán)形分布，所述修邊鏈條與相鄰的弧形調(diào)節(jié)板的側端通過磁鐵磁性活動連接。

4、優(yōu)選的，所述限位裝置包括限位組件和移動組件，所述限位組件設置在固定套遠離支撐板的一側，所述移動組件設置在限位組件上，所述限位組件包括限位架、限位桿、復位桿、復位套、第一彈簧和把手，所述限位架設置在固定套遠離支撐板的一側，所述限位桿的下端穿過限位架的頂部與其轉動連接，所述限位架的頂部設有便于限位桿活動的開口，所述限位桿的頂部設有斜邊，所述限位架一側靠近限位桿的上端水平設置有復位套，所述復位套內(nèi)側設有第一彈簧，所述復位桿的一端與限位桿的側端轉動連接，所述復位桿的另一端穿過復位套的側端與其滑動連接，且復位桿的側端與第一彈簧連接，所述把手的一端穿過限位架的側端與限位桿抵止，所述把手的另一端位于限位架外側。

5、優(yōu)選的，所述移動組件包括滑動板和第二彈簧，所述滑動板的一端與限位架的側端連接，所述滑動板的另一端穿過固定套的側端與其滑動連接，所述第二彈簧的兩端分別與滑動板與固定套的側端連接。

6、優(yōu)選的，所述移動軌跡同步調(diào)節(jié)裝置包括軌道組件、第三調(diào)節(jié)組件、第四調(diào)節(jié)組件和同步組件，所述軌道組件設置在機床的頂部，所述第三調(diào)節(jié)組件和第四調(diào)節(jié)組件均設有四個，且每個第三調(diào)節(jié)組件和第四調(diào)節(jié)組件為一組，四組第三調(diào)節(jié)組件和第四調(diào)節(jié)組件分別設置在軌道組件的四個拐角處，所述同步組件設有四個，處于同一側的第一調(diào)節(jié)組件和第三調(diào)節(jié)組件的側端均設有一個同步組件；

7、所述軌道組件包括柔性軌道件和銜接軌道件，所述柔性軌道件設有四個，四個所述柔性軌道件分別設置在機床頂部的四個拐角處，且柔性軌道件的拐角弧度與修邊鏈條的拐角弧度一致，相鄰的柔性軌道件之間設有用于銜接的銜接軌道件，每個柔性軌道件的拐角內(nèi)側均設有一個第三調(diào)節(jié)組件，且每個第三調(diào)節(jié)組件上均設有一個第四調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件與第三調(diào)節(jié)組件結構相同，所述第二調(diào)節(jié)組件與第四調(diào)節(jié)組件結構相同，所述修邊機的側端可拆卸的滑動連接在柔性軌道件或者銜接軌道件的軌道端。

8、優(yōu)選的，所述同步組件包括第一套桿、第二套桿、皮帶輪、傳動皮帶和控制盤，所述第一套桿套設在第一調(diào)節(jié)組件中的驅(qū)動絲桿的端部，所述第二套桿套設在第三調(diào)節(jié)組件中驅(qū)動絲桿的端部，所述皮帶輪設有兩個，兩個皮帶輪分別設置在第一套桿和第二套桿的端部，所述傳動皮帶套設在兩個皮帶輪上，所述控制盤設置在第一套桿的端部。

9、優(yōu)選的，所述的實木復合板生產(chǎn)用修邊設備的使用方法，包括如下步驟：

10、s1：本裝置在使用時，首先根據(jù)拐角弧度的需求，通過第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件，分別對處于支撐板頂部四個邊角處的修邊鏈條的拐角弧度進行調(diào)節(jié)，使其與需要修整的拐角弧度角度一致，接著將待修邊的復合板放置于支撐板的正上方，復合板的四個拐角處分別與四個修邊鏈條位置對應，且復合板的底部與支撐板頂部的凸起部接觸；

11、s2：將復合板置于支撐板頂部的同時，通過位于復合板四側的限位裝置自動對復合板進行限位固定，避免在修邊過程中復合板產(chǎn)生位移影響修邊效果；

12、s3：調(diào)整修邊鏈條的拐角弧度的同時，在同步組件、第三調(diào)節(jié)組件和第四調(diào)節(jié)組件的配合下，帶動軌道組件進行調(diào)節(jié)，使得修邊機在軌道組件上的移動軌跡與四個修邊鏈條組成的方形區(qū)域一致，最后手動帶動修邊機在軌道組件上移動，進而控制修邊機的輸出端沿著復合板的外側移動，移動的過程中對復合板進行修邊，且經(jīng)過修邊鏈條時對復合板進行拐角修整，修整后的拐角弧度與修邊鏈條的拐角弧度一致，修邊完成后，解除限位裝置對復合板的限位固定，取下復合板即可。

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

14、本發(fā)明中，首先根據(jù)復合板所需的拐角弧度，當需要的拐角弧度比現(xiàn)在修邊鏈條的拐角弧度大時，順時針轉動驅(qū)動絲桿帶動調(diào)節(jié)塊往遠離修邊鏈條的方向滑動，滑動的同時修邊鏈條的拐角的軸心也隨之移動，此時驅(qū)動齒輪與調(diào)節(jié)架側端齒槽桿接觸產(chǎn)生逆時針旋轉，帶動調(diào)節(jié)盤逆時針旋轉，在弧形滑槽的作用下，帶動若干滑動塊同步往遠離滑動架的方向滑動，若干弧形調(diào)節(jié)板的隨之移動，且若干弧形調(diào)節(jié)板所組成的圓形隨之變大，進而增加修邊鏈條的拐角弧度，需要根據(jù)需求縮小修邊鏈條的拐角弧度時，反向旋轉驅(qū)動絲桿即可，通過上述方式，實現(xiàn)了無需更換復合板的修邊模板，即可根據(jù)需求對復合板的拐角處修整出需要的拐角弧度的效果。

15、本發(fā)明中，在對復合板進行修邊作業(yè)之前，首先將復合板水平放置于四個修邊鏈條的正上方，且復合板的四個拐角處分別與四個修邊鏈條位置對應，且復合板的側邊與修邊鏈條的側邊對齊，在放置的過程中，復合板的側邊與限位桿的頂面接觸，在限位桿頂部斜面的作用下帶動限位桿往遠離復合板的方向翻轉，復位桿往復位套內(nèi)側滑動，第一彈簧收縮，當復合板的底部與修邊鏈條的頂部貼合后，限位桿復位至豎直狀態(tài)，對復合板的頂面與側面進行限位，進而在多個限位桿的作用下，對復合板的四側進行限位，進而實現(xiàn)對復合板的限位固定的效果。

16、本發(fā)明中，當修邊機需要從復合板的某一側移動進行修邊時，對應位置的限位桿會對修邊機的移動造成干擾，此時拉動把手帶動滑動板往遠離修邊鏈條的方向滑動，進而帶動該限位桿遠離復合板，進而便于修邊機移動對復合板的側邊進行修邊作業(yè)，同時不會干擾到對復合板的限位固定。

17、本發(fā)明中，通過轉動控制盤帶動第一套桿轉動，進而帶動第一調(diào)節(jié)組件中的驅(qū)動絲桿旋轉，進而對修邊鏈條的拐角弧度進行調(diào)節(jié)，且在皮帶輪和傳動皮帶的傳動下，帶動第三調(diào)節(jié)組件中的驅(qū)動絲桿旋轉，進而對柔性軌道件的拐角弧度同步進行調(diào)節(jié)，使得柔性軌道件與修邊鏈條的拐角弧度始終處于一致的狀態(tài)，以便于控制修邊機在軌道組件上移動時始終與復合板或者修邊鏈條的外側保持貼合，進而便于進行修邊工作。