一種木料加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于木料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種木料加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]家具在加工過程中，根據(jù)實際的需求會對大的木料進行截斷后在加工，目前常用截鋸的鋸盤居中設(shè)置，人工送料后進行裝夾定位，然后進行截斷，只能截斷鋸盤直徑以內(nèi)的木料，使用此類的截鋸在對大的木料進行截斷的過程中，要分幾次才能完成，而且要重復(fù)進行移動定位后再截斷，一個大的木料的完成需要幾次重復(fù)動作后才可完成，浪費工時和木料且工作效率低，如果采用市場上大型的自動截鋸機，生產(chǎn)成本又會大大增加，使得家具成本無形增加，不利于在激烈的市場中競爭，所以有必要在目前常用機構(gòu)上進行改進，實現(xiàn)鋸盤的往復(fù)運動，從而使得可以適用大木料的截斷，在盡量少的增加設(shè)備成本的前提下大大提升工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是在于提供適用大木料一種木料加工設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種木料加工設(shè)備包括動力源、主動輪、從動輪、鏈條、支撐組件和鋸盤組件，所述動力源驅(qū)動所述主動輪帶動所述鏈條和所述從動輪轉(zhuǎn)動，所述鋸盤組件與所述支撐組件固定連接，所述支撐組件包括第一固定板、第二固定板、導(dǎo)向桿和滑輪，所述第一固定板和第二固定板平行設(shè)置，所述第一固定板和所述第二固定板設(shè)于所述鏈條位于主動輪和從動輪內(nèi)側(cè)之間的上表面上，所述第一固定板和所述第二固定板的外側(cè)均設(shè)有所述滑輪，所述導(dǎo)向桿的兩端固定在截鋸上，所述滑輪的下表面與所述導(dǎo)向桿滑動連接。
[0005]所述滑輪成對使用，成對使用的所述滑輪設(shè)置在所述導(dǎo)向桿的兩側(cè)。
[0006]所述滑輪的對數(shù)為四對，所述的四對滑輪中的兩對居中設(shè)在所述第一固定板上靠近兩端的區(qū)域且相對所述第一固定板的縱向中心線對稱，另外兩對居中設(shè)在所述第二固定板上靠近兩端的區(qū)域且相對所述第二固定板的縱向中心線對稱。
[0007]所述導(dǎo)向桿的兩端設(shè)有限位塊，所述第一固定板外側(cè)的兩端設(shè)有極限開關(guān)，所述極限開關(guān)與所述限位塊相對設(shè)置。
[0008]所述第一固定板和所述第二固定板上均設(shè)有通過固定鈑金固定的毛刷，所述毛刷位于導(dǎo)向桿上方且刷毛接觸導(dǎo)向桿。
[0009]所述毛刷為三對，所述的三對毛刷均勻設(shè)置在所述第一固定板和所述第二固定板上。
[0010]所述鋸盤運動組件包括固定軸、旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)用電機、皮帶、氣缸和底板，所述旋轉(zhuǎn)板的一端所述支撐組件鉸接，另一端的上端面與所述固定軸的圓周面連接，所述固定軸與所述旋轉(zhuǎn)板相對支撐組件的旋轉(zhuǎn)中心線平行設(shè)置，所述固定軸的一端與所述鋸盤轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述皮帶的一端連接，所述皮帶的另一端連接所述旋轉(zhuǎn)用電機，所述旋轉(zhuǎn)用電機固定在所述旋轉(zhuǎn)板的下端面，所述氣缸一端與所述旋轉(zhuǎn)板連接，另一端與所述底板鉸接，所述底板與所述支撐組件固定連接。
[0011]所述皮帶為契形帶。
[0012]所述動力源為電機，所述電機為全密封式。
[0013]所述支撐組件靠近所述鏈條的一側(cè)還設(shè)有托架，所述托架為框式結(jié)構(gòu)，所述托架上端與所述支撐組件連接，下端的內(nèi)側(cè)距離所述鏈條下端面的距離小于等于10mm。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、本發(fā)明鋸盤固定組件可隨支撐組件在動力源和主動輪鏈條的驅(qū)動下一起移動，從而實現(xiàn)固定在鋸盤固定組件上的鋸盤往復(fù)運動，完成大尺寸木料的截斷，結(jié)構(gòu)簡單實用，在盡量少的增加成本的前提下大大提升了工作效率，滑輪和導(dǎo)向桿能夠保證鋸盤固定組件沿著導(dǎo)向桿移動，提高移動的精度，兩個固定板平行設(shè)置，使得整個結(jié)構(gòu)盡量對稱，受力均勻，運行更加平穩(wěn)，而且可固定安裝鋸盤固定組件等零件;2、滑輪使用可提升導(dǎo)向的精度;3、成對使用的滑輪使得運行更加平穩(wěn)，而且同一個固定板上的兩對滑輪盡量靠近兩端設(shè)置，有利于結(jié)構(gòu)的平穩(wěn)性;4、極限開關(guān)的設(shè)定可有效監(jiān)測鋸盤固定組件移動的距離，在實際截斷木料的過程中，可根據(jù)需要木料的實際寬度來設(shè)定鋸盤的移動距離，避免空形成造成機械能的浪費，節(jié)能能源的同時還能提升工作效率;5、毛刷可及時清除在加工過程中掉落在導(dǎo)向桿上的木肩，從而保證移動的精度，進而保證切削的速度和精度;6、滑輪的兩端和中間均設(shè)有毛刷，起到二重保護的作用，降低木肩等雜質(zhì)進入到滑輪與導(dǎo)向桿之間影響移動精度;7、鋸盤移動組件上的電機可實現(xiàn)鋸盤的高速旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對木料的切割截斷，氣缸可驅(qū)動旋轉(zhuǎn)板進行一定角度的旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)固定在旋轉(zhuǎn)板上的鋸盤的上下，在高速切割的同時實現(xiàn)往復(fù)移動;8、契形帶結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，而且可高速轉(zhuǎn)動，傳遞功率大，效率高;9、因木料的截斷需要配合送料、裝夾和定位，屬于間歇式運動，全封閉式電機可滿足間歇式運動散熱的需求，而且可有效防止木肩等的進入，提升電機的使用壽命并且降低故障率；10、托架可對鏈條起到一定的支撐作用，有效防止鏈條過松與其他部分產(chǎn)生干涉等問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種木料加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明一種木料加工設(shè)備的軸測圖。
[0017]圖3是本發(fā)明一種木料加工設(shè)備的俯視圖圖。
[0018]圖4是本發(fā)明一種木料加工設(shè)備的D-D剖視圖。
[0019]1-第一固定板;2-導(dǎo)向桿;3-第二固定板;4-滑輪;5-鏈條;6_動力源;7_主動輪;8_鋸盤;9-從動輪；11-第一凸起;31-第二凸起;32-“U”形槽;42-固定鈑金;43-毛刷;44-限位塊;45-極限開關(guān);51-托架;81-皮帶;82-固定軸;85-旋轉(zhuǎn)用電機;86-氣缸;87-底板;871-固定孑L。
【具體實施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0022]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
[0024]如圖1和圖2所示，本發(fā)明為一種木料加工設(shè)備，包括動力源6、主動輪7、從動輪9、鏈條5、支撐組件和鋸盤組件，動力源6驅(qū)動主動輪7帶動鏈條5和從動輪9轉(zhuǎn)動，鋸盤組件與支撐組件固定連接，支撐組件包括第一固定板1、第二固定板3、導(dǎo)向桿2和滑輪4，第一固定板I和第二固定板3平行設(shè)置，第一固定板I和第二固定板3設(shè)于主動輪7和從動輪9內(nèi)側(cè)之間