本發(fā)明涉及洗衣機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及波輪式全自動洗衣機。

背景技術(shù)：

全自動波輪洗衣機，是由一個內(nèi)桶、一個盛水桶以及外箱體組成，內(nèi)桶可以相對旋轉(zhuǎn)地和盛水桶同心套裝在一起，盛水桶通過吊桿活動地安裝在外箱體內(nèi)，盛水桶底部通過螺釘安裝連接有驅(qū)動衣物洗滌、脫水的減速離合器，電機偏心地安裝在減速離合器上,電機的輸出軸上安裝有帶輪,通過皮帶將電機與減速離合器的輸入端連接，這種結(jié)構(gòu)的洗衣機噪聲大,效率低；內(nèi)桶與盛水桶之間要保留一定間距，盛水桶與箱體之間保留一定間距，空間尺寸偏大，成本高，可靠性降低，噪聲大；為了降低噪音，提高效率，節(jié)省成本和空間，取消盛水桶，箱體兼顧盛水桶功能，技術(shù)研究很多，但一直沒有成熟的產(chǎn)品，而且，支撐減震系統(tǒng)不過關(guān)，震動噪聲大，箱體為方形，內(nèi)桶為圓型，如果采用箱體兼顧盛水桶功能，箱體內(nèi)的用水量大，整個機器浪費水，由于大水封處容易漏水，而使得電動機易導(dǎo)電，機器損壞等等諸多問題一直不能得到解決，這是我們需要解決的新的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種波輪式全自動洗衣機，以克服上述缺陷。

本發(fā)明上述目的可以通過以下方式得以實現(xiàn)：一種波輪式全自動洗衣機，包括頂蓋、箱體和內(nèi)桶，頂蓋置于箱體上，內(nèi)桶置于箱體內(nèi)，其特征在于：所述的內(nèi)桶的側(cè)壁上設(shè)有拋水孔，其側(cè)壁頂部設(shè)有平衡環(huán)，所述的內(nèi)桶的底部為內(nèi)桶底，所述的內(nèi)桶底底面上設(shè)有圓環(huán)筋，所述的內(nèi)桶整體通過內(nèi)桶底安裝支承在減速離合驅(qū)動裝置上，所述的減速離合驅(qū)動裝置上部穿過內(nèi)桶的底部活動地設(shè)有波輪，所述的具有盛水功能的箱體下面連接有底座，所述的減速離合驅(qū)動裝置密封地穿過箱體并通過支撐減震簧安裝在底座上，所述的箱體底部設(shè)有排水口，所述的排水口通過排水閥與從底座上穿過的排水管相連通。

所述的圓環(huán)筋有若干圈, 所述最小的圓環(huán)筋的直徑大于箱體底部凸起部分的直徑且圓環(huán)筋的軸向高度低于箱體底部凸起部分，所述的圓環(huán)筋、內(nèi)桶底、箱體的底部之間形成一個倒開口的密封氣室。

所述的箱體與減速離合驅(qū)動裝置之間設(shè)有大水封，所述的大水封通過大水封卡箍與箱體緊配連接。

所述的箱體的底部中間凸起，四周為低凹的排水區(qū)，所述的排水口設(shè)在排水區(qū)邊上，所述的排水閥通過安裝在減速離合驅(qū)動裝置(18)上的牽引器控制連接。

所述的大水封為碗狀，主要由橡膠材料制成，其內(nèi)鑲嵌有彈簧箍、金屬骨架和含油軸承。

所述的內(nèi)桶與箱體之間的徑向間隙為30-100mm。

所述的內(nèi)桶下部中間設(shè)有與減速離合驅(qū)動裝置連接的孔，所述的內(nèi)桶(7)由不銹鋼板整體拉伸成型或者由卷圓的不銹鋼板與不銹鋼桶底無縫焊接而成或者整體為塑料材質(zhì)，其底部注塑有與減速離合驅(qū)動裝置相連接的法蘭。

所述的減速離合驅(qū)動裝置與內(nèi)桶之間通過鎖緊螺母、密封圈緊固密封連接。

所述的支撐減震簧有3-6個，所述的支撐減震彈簧的中心線到內(nèi)桶的中軸線的距離大于或等于內(nèi)桶的半徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

1、本發(fā)明技術(shù)方案，省去了專用的盛水桶，不僅安裝操作簡單、方便，而且內(nèi)桶具有盛水桶功能，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，同軸安裝，節(jié)能、節(jié)水，成本低；

2、本發(fā)明技術(shù)方案，底座上設(shè)有支撐減震簧，減震效果好；

3、本發(fā)明技術(shù)方案，內(nèi)桶底設(shè)有圓環(huán)筋，與箱體底形成一個倒口的密封氣室，防止雜物和水進入大水封唇口，有效地防止漏水的產(chǎn)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖：

圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例減速離合驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例大水封的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1.頂蓋；2.箱體；3.內(nèi)桶底；4.圓環(huán)筋；5.平衡環(huán)；6.拋水孔；7.內(nèi)桶；8.波輪；9.鎖緊螺母；10.密封圈；11.法蘭；12.大水封；13.大水封卡箍13；14.排水口；15.牽引器；16.排水閥；17.排水管；18.減速離合驅(qū)動裝置；19.底座19；20.支撐減震簧20。

圖2中，30.波輪軸；31.小水封；32.上軸套；33.含油軸承；34.軸承一；35.上端蓋；36.行星架組件；37.下端蓋；38.鋼索架；39.鋼索；40.棘爪桿；41.電動機；42.離合套；43.電動機輸出軸；44.方絲棘輪組件；45.軸承二；46.下軸套；47.中心齒輪；48.內(nèi)齒輪。

圖3中，50.大水封外圈；51.含油軸承；52.金屬骨架；53.大水封唇口；54.彈簧箍；55.波紋緩沖段55。

具體實施方式

結(jié)合圖1-圖4，為本發(fā)明一種波輪式全自動洗衣機實施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括頂蓋1、箱體2和內(nèi)桶7，頂蓋1置于箱體2上，內(nèi)桶7置于箱體2內(nèi)，其特征在于：所述的內(nèi)桶7的側(cè)壁上設(shè)有拋水孔6，其側(cè)壁頂部設(shè)有平衡環(huán)5，所述的內(nèi)桶7的底部為內(nèi)桶底3，所述的內(nèi)桶底3底面上設(shè)有圓環(huán)筋4，所述的內(nèi)桶7整體通過內(nèi)桶底3安裝支承在減速離合驅(qū)動裝置18上，所述的減速離合驅(qū)動裝置18上部穿過內(nèi)桶7的底部活動地設(shè)有波輪8，所述的具有盛水功能的箱體2下面連接有底座19，所述的減速離合驅(qū)動裝置18密封地穿過箱體2并通過支撐減震簧20安裝在底座19上，所述的箱體2底部設(shè)有排水口14，所述的排水口14通過排水閥16與從底座19上穿過的排水管17相連通。

所述的圓環(huán)筋4有若干圈, 所述最小的圓環(huán)筋4的直徑大于箱體2底部凸起部分的直徑且圓環(huán)筋4的軸向高度低于箱體2底部凸起部分，所述的圓環(huán)筋4、內(nèi)桶底3、箱體2的底部之間形成一個倒開口的密封氣室。

所述的箱體2與減速離合驅(qū)動裝置18之間設(shè)有大水封12，所述的大水封12通過大水封卡箍13與箱體2緊配連接。

所述的箱體2的底部中間凸起，四周為低凹的排水區(qū)，所述的排水口14設(shè)在排水區(qū)邊上，所述的排水閥16通過安裝在減速離合驅(qū)動裝置18上的牽引器15控制連接。

所述的大水封12為碗狀，主要由橡膠材料制成，其內(nèi)鑲嵌有彈簧箍、金屬骨架和含油軸承。

所述的內(nèi)桶7與箱體2之間的徑向間隙為30-100mm。

所述的內(nèi)桶7下部中間設(shè)有與減速離合驅(qū)動裝置18連接的孔，所述的內(nèi)桶7由不銹鋼板整體拉伸成型或者由卷圓的不銹鋼板與不銹鋼桶底無縫焊接而成或者整體為塑料材質(zhì)，其底部注塑有與減速離合驅(qū)動裝置18相連接的法蘭。

所述的減速離合驅(qū)動裝置18與內(nèi)桶7之間通過鎖緊螺母9、密封圈10緊固密封連接。

所述的支撐減震簧(20)有3-6個，所述的支撐減震彈簧20的中心線到內(nèi)桶7的中軸線的距離大于或等于內(nèi)桶7的半徑。

根據(jù)圖1所示，洗衣機頂部仍然是頂蓋1，其下是一個底部為封閉的箱體2，箱體2底部中間設(shè)置有安裝孔，安裝有大水封12，箱體2底部中間安裝大水封12的部分高于周邊部分， 排水口14就設(shè)置在箱體2底部周邊部分，連接排水閥16和排水管17，這樣設(shè)置是為了使箱體2底部的水容易從排水口排出，而中間部分的大水封12的高于水面，減少從大水封處漏水的概率。

洗滌脫水桶7為有孔的不銹鋼圓桶鉚接上桶底3而成,法蘭11直接注塑到桶底3內(nèi),成為封閉的整體結(jié)構(gòu),桶底上設(shè)置有一到多圈圓環(huán)4,圓環(huán)筋4最小直徑大于箱體底部高出部分的直徑10毫米以上,圓環(huán)筋4底部低于箱體底部中間高出部分.洗滌脫水桶7套裝在減速離合驅(qū)動裝置18的上軸套32上，用鎖緊螺母9鎖緊，鎖緊螺母9和法蘭11之間還有密封圈10，而鎖緊螺母9與上軸套32的螺紋間也有密封膠，確保洗滌脫水桶7不漏水。

結(jié)合圖1和圖2，減速離合驅(qū)動裝置18，分解結(jié)構(gòu)為波輪軸30，上軸套32，下軸套46，電動機輸出軸43，上端蓋35，下端蓋37，以及行星齒輪組件均為同軸結(jié)構(gòu)。其中上軸套32與波輪軸30之間安裝有小水封31，起到封水和防止齒輪箱內(nèi)的油脂泄露。齒輪箱機構(gòu)為行星齒輪結(jié)構(gòu)，離合部分為棘輪、方絲離合簧結(jié)構(gòu)，電動機41同軸安裝在減速離合驅(qū)動裝置的下方，電動機輸出軸43直接連接于中心齒輪47，作為行星輪系的太陽輪，內(nèi)齒輪48的為行星輪系的塑料內(nèi)齒輪， 直接緊固連接上軸套32，下端聯(lián)接下軸套46，行星架組件36直接連接波輪軸30，上軸套32與波輪軸30同軸套裝在一起。內(nèi)齒輪48與行星架組件36的行星齒輪均為塑料材料，從而使電動機的定轉(zhuǎn)子與上軸套32和波輪軸30絕緣開來，即使洗滌脫水桶7內(nèi)與帶電部件絕緣隔離。

電動機41的端蓋與減速離合驅(qū)動裝置的下端蓋37固定連接，其間有塑料絕緣墊隔開，減速離合驅(qū)動裝置的下軸套46通過軸承二45聯(lián)接安裝在下端蓋37上，離合套42套裝在電動機輸出軸43上，方絲棘輪組件44套裝在下軸套46和離合套42上，通過棘爪桿40控制下軸套46和離合套42的分離與合并，下軸套46與內(nèi)齒輪48連接在一起。上端蓋35與上軸套32之間通過軸承一34滾動連接。上端蓋35與下端蓋37通過螺釘連接。

下端蓋37有幾個均勻分布的加長部分，用來安裝支撐減震彈簧20，支撐減震彈簧20的下端安裝在底座19上，相對與洗滌脫水桶7的中軸線，支撐減震彈簧20均勻分布在洗滌脫水桶7中心軸線為圓心的圓周上，支撐減震灘簧20到洗滌脫水桶7的中軸線的距離等于或大于洗滌脫水桶7的半徑，確保洗滌脫水桶7的重心在機器晃動時不偏出支撐減震彈簧20的 范圍內(nèi)。

底座19上，還安裝有牽引器15、排水閥16以及固定鋼索39的機構(gòu)，排水閥16上端與排水口14連接，下端與排水管17連接。

洗滌時，牽引器15不動作，在復(fù)位彈簧的作用下，穿過鋼索架38的鋼索39放開棘爪桿40，棘爪桿40在復(fù)位彈簧的作用下推動方絲棘輪組件44轉(zhuǎn)過一定角度，使離合簧為松弛狀態(tài)，進而使下軸套46和離合套42脫離，行星輪系工作， 帶動波輪軸30減速轉(zhuǎn)動。如果為回轉(zhuǎn)桶結(jié)構(gòu)，棘輪為雙棘輪機構(gòu)，如果是普通型結(jié)構(gòu)，為單棘輪機構(gòu)，這時則增加制動帶和單向軸承。

脫水時，牽引器15拉動鋼索39，使棘爪桿40轉(zhuǎn)動脫離方絲棘輪44組件，方絲棘輪組件44自動抱合，通過自身的彈性恢復(fù)到自由狀態(tài)，把離合套42和下軸套46抱在一起，同步轉(zhuǎn)動，從而使整個行星系統(tǒng)成為一個整體轉(zhuǎn)動，波輪軸30和上軸套32分別帶動波輪8和洗滌脫水桶7同步轉(zhuǎn)動。

箱體2底部中間安裝有大水封31，大密封31為碗狀結(jié)構(gòu)，橡膠材料制成，具體結(jié)構(gòu)見圖3所示，內(nèi)部鑲嵌有金屬骨架52和含油軸承51，使得大水封具有軸承的作用，同時具有良好的彈性和封水性，內(nèi)側(cè)有兩到多個大水封唇口53，與上軸套32滑動連接，可以自由滾動和軸向滑動。大水封唇口53外至少有一道彈簧箍54，確保密封性能。外側(cè)的大水封外圈具有一定剛度，通過大水封卡箍13固定到箱體2的底部安裝孔里。大水封31的結(jié)構(gòu)保證上軸套32可以在一定范圍內(nèi)沿軸向和徑向偏移，同時，大水封31內(nèi)部的金屬骨架52和含油軸承51緊抱住上軸套32，達到滾動、滑動、密封的效果。

裝配時，先將減速離合驅(qū)動裝置18裝配成整體組件。在通過支撐減震簧20安裝到底座19上；把大水封12，通過大水封卡箍13安裝在箱體2底部，然后把箱體2放到底座19上部，使減速離合驅(qū)動裝置18的上軸套32和波輪軸30穿過大水封12，用螺釘固定箱體2和底座19，在箱體2內(nèi)，把洗滌脫水桶7套裝在上軸套32上，放好密封圈10，通過鎖緊螺母固定住，安裝波輪8于波輪軸30上 。最后套裝上頂蓋操作部分1。

具體工作過程，首先進入洗滌模式，打開進水閥，水進入到箱體2和洗滌脫水桶7內(nèi)，進水高度采用傳統(tǒng)的水位傳感器控制，當(dāng)水位達到預(yù)設(shè)的高度時，進入洗滌模式，這時桶底3下部圓環(huán)筋4范圍內(nèi)形成空腔，大水封唇口53在空腔范圍內(nèi)。洗滌結(jié)束，牽引器15工作，打開排水閥16和棘爪桿40，先排水到空水位時，電動機帶動波輪軸30和上軸套32同步轉(zhuǎn)動，從而帶動洗滌脫水桶7和波輪8一起轉(zhuǎn)動，達到脫水效果。

本發(fā)明按波輪全自動洗衣機進行說明解釋的。

以上具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。