本發(fā)明涉及一種綜水回用的零排放高溫高壓染缸，屬于染色設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紡織行業(yè)在高速發(fā)展的同時(shí)，也面臨著資源、環(huán)境約束和日趨激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，尤其是資源利用率、生產(chǎn)效率偏低，污染問題比較嚴(yán)重。受投入不足和企業(yè)規(guī)模偏小等因素影響，我國(guó)紡織業(yè)的水耗、能耗居高不下。

染缸是印染行業(yè)中對(duì)織物進(jìn)行染色的主要設(shè)備，同時(shí)，也是印染行業(yè)產(chǎn)生水污染的主要源頭。在現(xiàn)有技術(shù)中，染缸內(nèi)的布料進(jìn)行染色處理后會(huì)留下大量的廢水，而在廢水中含有多種有害物質(zhì)和有機(jī)物等還原性物質(zhì)，在排向外界前需要進(jìn)行復(fù)雜的廢水凈化處理，但是使用凈化設(shè)備大大提高了生產(chǎn)成本，直接排出廢水又會(huì)污染環(huán)境，部分黑心企業(yè)往往偷偷直接將廢水排出，既浪費(fèi)了資源又污染了環(huán)境。

雖然染缸中的廢水含有有毒物質(zhì)，當(dāng)時(shí)在布料染色相同時(shí)，該廢水則不再是廢水，可以重復(fù)利用，不僅節(jié)約了水資源，還能節(jié)約染料，大大降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境。但是，廢水中的有機(jī)物等還原性物質(zhì)則無(wú)法被重復(fù)利用，如果無(wú)視還原性物質(zhì)直接重復(fù)利用的話，將導(dǎo)致水體發(fā)生嚴(yán)重的發(fā)臭現(xiàn)象，使得染缸和廠房?jī)?nèi)環(huán)境氣味難忍，還將致使染色出來(lái)的布料帶有惡臭，直接降低了布料的質(zhì)量。

中國(guó)專利公開號(hào)為“CN201873863U”的專利公開了“一種高溫高壓染色機(jī)”，其包括染缸體、主泵、過(guò)濾器、化料筒及出布架，染缸體前后兩端分別設(shè)有受控和操作口，該染缸體上部安裝換熱器，其換熱器兩端管路上分別裝有主泵及測(cè)溫器，位于主泵一側(cè)裝有主泵電機(jī)，位于主泵另一側(cè)設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾器與化料筒連接，位于操作口位置處上方安裝出布架并且架體兩側(cè)分別裝有提布電機(jī)和出布電機(jī)，通過(guò)各個(gè)結(jié)構(gòu)的依次設(shè)置使其功能較為完善，組裝簡(jiǎn)單且易維護(hù)，其換熱器、過(guò)濾器以及提布、出布等機(jī)構(gòu)安裝穩(wěn)固有序，工作靈活，同時(shí)部件之間的位置連接關(guān)系得到了簡(jiǎn)化，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，具有容量大，浴比低等優(yōu)點(diǎn)。

上述專利提供的方案對(duì)染缸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改善，提高了染缸生產(chǎn)效率，但對(duì)于染缸污水的排放、再利用等問題還是沒有得到一個(gè)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種既能提高生產(chǎn)效率、由能解決染液排放和再利用的問題的綜水回用的零排放高溫高壓染缸。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種綜水回用的零排放高溫高壓染缸，包括缸體、加熱系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述缸體包括進(jìn)布端、出布端和主體；所述進(jìn)布端和出布端分別設(shè)有進(jìn)布裝置和出布裝置；所述主體上還連接有受控制系統(tǒng)控制的氧化裝置和儲(chǔ)液裝置，所述氧化裝置另一端與過(guò)濾系統(tǒng)連接。

待染色的布料從缸體的進(jìn)布端通過(guò)進(jìn)布裝置的協(xié)助進(jìn)入缸體，在缸體內(nèi)與染液充分接觸后，再通過(guò)出布裝置的協(xié)助從出布端出來(lái)。其中分別設(shè)置進(jìn)布端與出布端兩個(gè)端口，使得布料的進(jìn)布和出布過(guò)程能夠直接分開，染布過(guò)程更加流暢，直接提高了布料印染的效率。而在現(xiàn)有技術(shù)中，則一般是采用將帶染的布料收尾縫合，使布料在缸體內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)走向，在印染完畢后，需要將布料收尾再次拆開，這個(gè)過(guò)程需要大量的人工參與，非常麻煩且容易造成布料糾纏、機(jī)器卡頓的現(xiàn)象，印染效率低。

在印染工作進(jìn)行的同時(shí)，氧化裝置在控制系統(tǒng)的控制下，可以從缸體的主體內(nèi)抽取染液，對(duì)染液進(jìn)行氧化處理，從而降低染液內(nèi)的COD含量，直接從根源上解決了染液水體發(fā)臭的問題。經(jīng)過(guò)氧化處理的染液，隨后導(dǎo)入到過(guò)濾系統(tǒng)中，在過(guò)濾系統(tǒng)中進(jìn)行固液分離，將染液中的固體雜質(zhì)去除后，再回流到染缸中進(jìn)行重復(fù)利用。同時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)染缸內(nèi)的染液的各種含量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將信息反饋給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)進(jìn)行分析處理后控制加料系統(tǒng)進(jìn)行加料，從而調(diào)節(jié)染液濃度，使得染液始終維持在標(biāo)準(zhǔn)印染水平范圍。

儲(chǔ)液裝置的設(shè)置則是直接解決了不同染色需求的替換時(shí)，染液的重復(fù)利用問題。當(dāng)需要對(duì)布料進(jìn)行不同顏色的印染時(shí)，可通過(guò)控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)液裝置將染液從缸體內(nèi)抽到相應(yīng)的儲(chǔ)液裝置中進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)下次再需要用到的時(shí)候，再?gòu)膬?chǔ)液裝置中放回缸體內(nèi)。儲(chǔ)液裝置的設(shè)置，配合氧化裝置和過(guò)濾系統(tǒng)的使用，徹底實(shí)現(xiàn)了染液的重復(fù)利用和零排放，在保證了印染效率的同時(shí)，節(jié)約了資源、保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了染液的零排放。

進(jìn)一步地，所述氧化裝置包括由聚四氟乙烯制成的箱體，所述箱體內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管，所述噴淋管的進(jìn)水口通過(guò)管道和提液泵一與缸體內(nèi)的染液相連通，提液泵一受控于控制系統(tǒng)；噴淋管的下端設(shè)有噴淋孔，在所述噴淋孔的下方設(shè)有臭氧發(fā)生器；所述箱體的下端設(shè)有出液口，所述出液口通過(guò)管道與過(guò)濾系統(tǒng)連接。

控制系統(tǒng)可以控制提液泵一工作，將染液從缸體內(nèi)順著管道抽到氧化裝置的噴淋管中，染液再順著噴淋管下端的噴淋孔被噴到臭氧發(fā)生器上，與臭氧發(fā)生器上的多價(jià)氧氣體進(jìn)行氣液混合。從噴淋管噴出來(lái)的液體呈水霧狀，可以充分地與臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的多價(jià)氧氣體混合接觸，充分地去除染液中的還原性物質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生器包括基板，所述基板上固定有若干高壓放電管；所述氧化裝置還包括設(shè)置在箱體外的氧氣儲(chǔ)存罐，所述氧氣儲(chǔ)存罐通過(guò)氣管與高壓放電管連接，所述氣管上還設(shè)有電磁閥，所述電磁閥受控于控制系統(tǒng)。

氧氣儲(chǔ)存罐里的氧氣能夠通過(guò)氣管釋放到高壓放電管上，高壓放電管接通電源之后，將在表面形成一個(gè)高壓環(huán)境，從而使得氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)變成臭氧氣體。電磁閥受控制系統(tǒng)控制，可隨時(shí)操控氧氣的輸送或停止，從而配合整個(gè)染缸的工作進(jìn)程。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液裝置設(shè)置在缸體的上方，包括若干儲(chǔ)液罐；所述儲(chǔ)液罐通過(guò)管道與缸體內(nèi)的染液相通，該管道上設(shè)有提液泵二，所述提液泵二受控于控制系統(tǒng)。

當(dāng)需要更換染液時(shí)，控制系統(tǒng)可以控制提液泵二將缸體內(nèi)的染液抽到相應(yīng)的儲(chǔ)液罐中進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)再次需要的時(shí)候，再將染液從儲(chǔ)液罐重新放回到染缸中，進(jìn)行重復(fù)利用。

進(jìn)一步地，所述缸體為金屬缸體，所述缸體內(nèi)部均布搪瓷?，F(xiàn)有的染缸大多采用金屬材質(zhì)制成，染液對(duì)缸體具有較強(qiáng)的腐蝕和破壞能力，直接使得缸體的使用壽命非常低。在缸體內(nèi)涂布搪瓷，可以直接阻隔染液與金屬缸體的直接接觸，從而使得缸體能夠得到足夠的保護(hù)，延長(zhǎng)了缸體的使用壽命，間接節(jié)約了資源。

進(jìn)一步地，缸體內(nèi)還設(shè)有超聲波震蕩裝置。超聲波極性摩擦可產(chǎn)生空化效應(yīng)，促使染料迅速進(jìn)入被染物內(nèi)。利用超聲波對(duì)液體的作用，使溶在液相中的氣體成為氣核，在超聲波作用下，氣核膨脹長(zhǎng)大，形成空穴，并為周圍的液體蒸汽或氣體充滿，由于內(nèi)外壓力懸殊使空穴塌陷、破裂，把集中的氣場(chǎng)能量在極短的時(shí)間和極小的空間內(nèi)釋放出來(lái)，并產(chǎn)生很大的沖擊力，起到激烈攪拌的作用，從而促使染液中的染料的分散和溶解，還能加速染料在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速度，從而使得布料能夠獲得鮮艷而均勻的顏色。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，包括液位計(jì)、色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)、鹽分比重檢測(cè)計(jì)和測(cè)溫計(jì)。

液位計(jì)可以實(shí)時(shí)測(cè)量缸體內(nèi)染液的量，色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)和鹽分比重檢測(cè)計(jì)則是對(duì)染液的色度以及鹽分的含量進(jìn)行一個(gè)實(shí)時(shí)的檢測(cè)，測(cè)溫計(jì)是對(duì)染液的溫度進(jìn)行檢測(cè)。液位計(jì)、色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)、鹽分比重檢測(cè)計(jì)和測(cè)溫計(jì)在對(duì)染液進(jìn)行檢測(cè)后，能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)地反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動(dòng)分析檢測(cè)數(shù)據(jù)后，再發(fā)出相應(yīng)的調(diào)控指令，使得染缸內(nèi)的染液始終保持在標(biāo)準(zhǔn)印染水平范圍。

進(jìn)一步地，所述加熱系統(tǒng)包括微波加熱裝置和空氣源加熱裝置；所述微波加熱裝置固定在缸體內(nèi)部；所述空氣源加熱裝置包括設(shè)置在缸體外部的空調(diào)壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和固定在缸體內(nèi)部與染液接觸的加熱機(jī)構(gòu)，所述空調(diào)壓縮機(jī)、加熱機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)器通過(guò)空氣管路兩兩連接。

微波加熱是通過(guò)使被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不需要任何熱傳導(dǎo)過(guò)程，就能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫，加熱舒服快且均勻。用微波來(lái)加熱染液，相對(duì)于現(xiàn)有的傳統(tǒng)加熱方式來(lái)說(shuō)，其加熱效率僅是傳統(tǒng)加熱效率的兩倍?？諝庠醇訜釀t是通過(guò)熱交換，先從空氣中吸收熱量，再將熱量轉(zhuǎn)移到染液中，從而達(dá)到對(duì)染液進(jìn)行加熱的目的。空氣源加熱形式耗電量?jī)H為傳統(tǒng)電加熱電量的百分之三十，同時(shí)又可以對(duì)室內(nèi)空氣起到降溫、除濕、加快空氣流動(dòng)的作用?？諝庠醇訜嵫b置與微波加熱裝置兩者相配合，直接提高了染缸整體的加熱效率的同時(shí)，大大降低了能耗。

進(jìn)一步地，所述缸體的出布端上連接有綜合染液回收裝置，所述綜合染液回收裝置可將被染布帶出缸體的染液回收。印染好的染布從出布端直接進(jìn)入到綜合染液回收裝置的進(jìn)布口，由綜合染液回收裝置對(duì)染液進(jìn)行回收，避免浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，所述綜合染液回收裝置包括回收箱，所述回收箱內(nèi)設(shè)有擠壓機(jī)，在回收箱上與擠壓機(jī)相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)布口和出布口，所述進(jìn)布口直接與缸體的出布端相接；所述回收箱底部設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的提液泵三，所述提液泵三的出液口與氧化裝置的噴淋管相接。

印染好的染布從出布端直接進(jìn)入到綜合染液回收裝置的進(jìn)布口，通過(guò)擠壓機(jī)的作用后，再?gòu)某霾伎诔鋈?，完成染液回收。擠壓機(jī)可以將染布中所帶的染液擠出，使得多余的染液落在回收箱內(nèi)，而落在回收箱內(nèi)的染液又通過(guò)提液泵三被輸入到氧化裝置中，直接重新投入到氧化處理流程，隨后與其他染液一起經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)的固液分離后，被重新投入到染缸中使用。綜合染液回收裝置的設(shè)置配合氧化裝置和過(guò)濾系統(tǒng)，使得染液最大程度化地被重復(fù)使用，直接降低了物料成本的同時(shí)，進(jìn)一步提升了染缸的綜水回用效率，做到零排放。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明可以在染缸正常工作的同時(shí)，通過(guò)對(duì)染液進(jìn)行氧化和過(guò)濾，除去染液中的還原性物質(zhì)和固體顆粒物，使得染液無(wú)臭，可以重新投入染缸中進(jìn)行重復(fù)使用，大幅度節(jié)省了原料的同時(shí)，還大大保護(hù)了環(huán)境；配合儲(chǔ)液裝置的使用，進(jìn)一步地提升了染液的重復(fù)使用率，做到零排放，減小環(huán)境負(fù)擔(dān)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的氧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1為缸體，2為氧化裝置，3為儲(chǔ)液裝置，4為進(jìn)布架，5為進(jìn)布電機(jī)，6為出布架，7為出布電機(jī)，8為提布電機(jī)，9為空氣源加熱裝置，10為箱體，11為噴淋管，12為噴淋孔，13為提液泵一，14為基板，15為高壓放電管，16為氧氣儲(chǔ)存罐，17為電磁閥，18為過(guò)濾裝置，19為輸液泵，20為加料桶，21為加料泵，22為液位計(jì)，23為色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)，24為鹽分比重檢測(cè)計(jì)，25為測(cè)溫計(jì)，26為儲(chǔ)液罐，27為提液泵二，28為綜合染液回收裝置，29為提液泵三。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖1-圖3，本實(shí)施例包括缸體1、加熱系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，缸體1上還連接受控制系統(tǒng)控制的氧化裝置2和儲(chǔ)液裝置3。

缸體1為金屬缸體，缸體1內(nèi)部均布搪瓷?，F(xiàn)有的染缸大多采用金屬材質(zhì)制成，染液對(duì)缸體1具有較強(qiáng)的腐蝕和破壞能力，直接使得缸體1的使用壽命非常低。在缸體1內(nèi)涂布搪瓷，可以直接阻隔染液與金屬缸體1的直接接觸，從而使得缸體1能夠得到足夠的保護(hù)，延長(zhǎng)了缸體1的使用壽命，間接節(jié)約了資源。

缸體1包括進(jìn)布端、出布端和主體。進(jìn)布端和出布端分別設(shè)有進(jìn)布裝置和出布裝置。進(jìn)布裝置包括進(jìn)布架4和進(jìn)布電機(jī)5，進(jìn)布架4安裝在進(jìn)布端的操作口的上方，進(jìn)布電機(jī)5安裝在進(jìn)布架4的一側(cè)。出布裝置包括出布架6、出布電機(jī)7和提布電機(jī)8，出布架6安裝在出布端的操作口的上方，出布電機(jī)7和提布電機(jī)8分別安裝在出布架6的兩側(cè)。

缸體1內(nèi)還設(shè)有超聲波震蕩裝置。超聲波極性摩擦可產(chǎn)生空化效應(yīng)，促使染料迅速進(jìn)入被染物內(nèi)。利用超聲波對(duì)液體的作用，使溶在液相中的氣體成為氣核，在超聲波作用下，氣核膨脹長(zhǎng)大，形成空穴，并為周圍的液體蒸汽或氣體充滿，由于內(nèi)外壓力懸殊使空穴塌陷、破裂，把集中的氣場(chǎng)能量在極短的時(shí)間和極小的空間內(nèi)釋放出來(lái)，并產(chǎn)生很大的沖擊力，起到激烈攪拌的作用，從而促使染液中的染料的分散和溶解，還能加速染料在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速度，從而使得布料能夠獲得鮮艷而均勻的顏色。

加熱系統(tǒng)包括空氣源加熱裝置9和微波加熱裝置。

空氣源加熱裝置9包括設(shè)置在缸體1外部的空調(diào)壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和固定在缸體1內(nèi)部的加熱機(jī)構(gòu)?？照{(diào)壓縮機(jī)與加熱機(jī)構(gòu)相同，同時(shí)空調(diào)壓縮機(jī)也與蒸發(fā)器相同，用以將蒸發(fā)器提供的低溫低壓氣體轉(zhuǎn)換成高溫高壓氣體，并供給加熱機(jī)構(gòu)。

加熱機(jī)構(gòu)上設(shè)有加熱管路，加熱管路直接與缸體1內(nèi)的染液接觸。高溫高壓的氣體從空調(diào)壓縮機(jī)中流入加熱機(jī)構(gòu)的加熱管路，使得加熱管路保持高溫，而加熱管路又與周圍的染液發(fā)生熱交換，從而將染液加熱。

加熱機(jī)構(gòu)又與蒸發(fā)器相連通，能夠?qū)⒁呀?jīng)過(guò)熱交換的氣體重新導(dǎo)入到蒸發(fā)器中，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)，使得蒸發(fā)器在吸入環(huán)境低溫低壓氣體的同時(shí)，還可以重復(fù)利用之前的氣體，減小了能耗。

空氣源加熱形式耗電量?jī)H為傳統(tǒng)電加熱電量的百分之三十，同時(shí)又可以對(duì)室內(nèi)空氣起到降溫、除濕、加快空氣流動(dòng)的作用。

微波加熱裝置固定在缸體1內(nèi)部，通過(guò)使被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高，不需要任何熱傳導(dǎo)過(guò)程，就能使物料內(nèi)外部同時(shí)加熱、同時(shí)升溫，加熱舒服快且均勻。用微波來(lái)加熱染液，相對(duì)于現(xiàn)有的傳統(tǒng)加熱方式來(lái)說(shuō)，其加熱效率僅是傳統(tǒng)加熱效率的兩倍。

微波加熱裝置與空氣源加熱裝置9兩者相配合，直接提高了染缸整體的加熱效率的同時(shí)，大大降低了能耗。

氧化裝置2包括箱體10，箱體10內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管11。噴淋管11的進(jìn)水口通過(guò)管道與缸體1內(nèi)的染液相連通，另一端下部設(shè)有噴淋孔12。在噴淋管11的進(jìn)水口與缸體1連接的管道上設(shè)有提液泵一13，提液泵一13受控于控制系統(tǒng)。在噴淋孔12的下方設(shè)有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器包括基板14、高壓放電管15和氧氣儲(chǔ)存罐16，其中氧氣儲(chǔ)存罐16設(shè)置在箱體10外。高壓放電管15豎直固定安裝在基板14上，其下端通過(guò)氣管與氧氣儲(chǔ)存罐16相接，氣管上還設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的電磁閥17。

箱體10的下端設(shè)有出液口，出液口通過(guò)管道與過(guò)濾系統(tǒng)連接。

過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置18和輸液泵19。

加料系統(tǒng)包括加料桶20和相應(yīng)的加料泵21。加料桶20內(nèi)可存放各種不同的物料。加料泵21通過(guò)管道一端連接在加料桶20的下方，另一端通入過(guò)濾系統(tǒng)和缸體1之間的管道內(nèi)。加料泵21受控制系統(tǒng)控制，可調(diào)控加料的時(shí)間和用量。

檢測(cè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，包括液位計(jì)22、色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)23、鹽分比重檢測(cè)計(jì)24和測(cè)溫計(jì)25。

液位計(jì)22可以實(shí)時(shí)測(cè)量缸體1內(nèi)染液的量，色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)23和鹽分比重檢測(cè)計(jì)24則是對(duì)染液的色度以及鹽分的含量進(jìn)行一個(gè)實(shí)時(shí)的檢測(cè)，測(cè)溫計(jì)25是對(duì)染液的溫度進(jìn)行檢測(cè)。液位計(jì)22、色度自動(dòng)檢測(cè)計(jì)23、鹽分比重檢測(cè)計(jì)24和測(cè)溫計(jì)25在對(duì)染液進(jìn)行檢測(cè)后，能夠?qū)z測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)地反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動(dòng)分析檢測(cè)數(shù)據(jù)后，再發(fā)出相應(yīng)的調(diào)控指令，使得染缸內(nèi)的染液始終保持在標(biāo)準(zhǔn)印染水平范圍。

儲(chǔ)液裝置3設(shè)置在缸體1的上方，包括若干儲(chǔ)液罐26和相對(duì)應(yīng)的提液泵二27。儲(chǔ)液罐26通過(guò)管道與缸體1內(nèi)的染液相通，提液泵二27設(shè)置的管道上，提液泵二27受控于控制系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)際需要抽放染液。

在缸體1的出布端還設(shè)有綜合染液回收裝置28。綜合染液回收裝置28包括回收箱，回收箱內(nèi)設(shè)有擠壓機(jī)，在回收箱上與擠壓機(jī)相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)布口和出布口，進(jìn)布口直接與缸體1的出布端相接?；厥障涞撞砍事┒沸?，通過(guò)管道與氧化裝置2的噴淋管11相連接，在該管道上設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的提液泵三29。

染缸工作時(shí)，加熱裝置對(duì)染缸內(nèi)的染液進(jìn)行加熱，同時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)染液進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將檢測(cè)信息反饋給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)對(duì)染液的質(zhì)量調(diào)控。當(dāng)染液質(zhì)量達(dá)到合格水平時(shí)，染布從染缸的進(jìn)布端的操作口進(jìn)入染缸，開始印染工作。

控制系統(tǒng)可以控制提液泵一13工作，將染液從缸體1內(nèi)順著管道抽到氧化裝置2的噴淋管11中，染液再順著噴淋管11下端的噴淋孔12被噴到高壓放電管15上。氧氣儲(chǔ)存罐16里的氧氣能夠通過(guò)氣管釋放到高壓放電管15上，高壓放電管15接通電源之后，將在表面形成一個(gè)高壓環(huán)境，從而使得氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)變成臭氧氣體。從噴淋管11噴出來(lái)的液體呈水霧狀，充分地與高壓放電管15表面的多價(jià)氧氣體混合接觸，充分地去除染液中的還原性物質(zhì)，降低染液內(nèi)的COD含量，直接從根源上解決了染液水體發(fā)臭的問題。

經(jīng)過(guò)氧化處理的染液，隨后導(dǎo)入到過(guò)濾系統(tǒng)中，在過(guò)濾系統(tǒng)中進(jìn)行固液分離，將染液中的固體雜質(zhì)去除后，再回流到染缸中進(jìn)行重復(fù)利用。

印染好的染布從出布端直接進(jìn)入到綜合染液回收裝置28的進(jìn)布口，通過(guò)擠壓機(jī)的作用后，再?gòu)某霾伎诔鋈?，?duì)染液進(jìn)行回收。

擠壓機(jī)可以將染布中所帶的染液擠出，使得多余的染液落在回收箱內(nèi)，而落在回收箱內(nèi)的染液又通過(guò)提液泵三29被輸入到氧化裝置2中，直接重新投入到氧化處理流程，隨后與其他染液一起經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)的固液分離后，被重新投入到染缸中使用。綜合染液回收裝置28的設(shè)置配合氧化裝置2和過(guò)濾系統(tǒng)，使得染液最大程度化地被重復(fù)使用，直接降低了物料成本的同時(shí)，進(jìn)一步提升了染缸的綜水回用效率。

當(dāng)需要對(duì)布料進(jìn)行不同顏色的印染時(shí)，可通過(guò)控制系統(tǒng)控制儲(chǔ)液裝置3將染液從缸體1內(nèi)抽到相應(yīng)的儲(chǔ)液裝置3中進(jìn)行儲(chǔ)存，當(dāng)下次再需要用到的時(shí)候，再?gòu)膬?chǔ)液裝置3中放回缸體1內(nèi)。儲(chǔ)液裝置3的設(shè)置，配合氧化裝置2和過(guò)濾系統(tǒng)的使用，徹底實(shí)現(xiàn)了染液的重復(fù)利用和零排放，在保證了印染效率的同時(shí)，節(jié)約了資源、保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了染液的零排放。

雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。